一种机械加工用手工锻件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括夹持装置本体，所述夹持装置本体内部下端两侧表面固定设有废料箱，所述废料箱上端固定设有漏斗，所述夹持装置本体内侧表面轴动设有螺纹杆，所述螺纹杆两侧表面螺纹连接设有螺母，所述夹持装置本体内侧表面固定设有滑动杆，所述滑动杆表面滑动设有滑动套筒，所述夹持装置本体内侧固定设有工作台，需要转向时，可通过第二伺服电机带动转盘旋转，从而带动锻件旋转调整位置，小件的锻件通过夹板夹持固定，管状锻件通过夹板表面的圆柱形凹槽进行夹持，夹板表面固定设有若干个半圆形防滑块，使夹持更稳定，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用手工锻件夹持装置
本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种机械加工用手工锻件夹持装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在机械加工加工过程中需要对锻件进行夹持，锻件夹持时可能随着多次加工需要进行转换角度，一般都是通过人工搬运较为费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工用手工锻件夹持装置，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括夹持装置本体，所述夹持装置本体内部下端两侧表面固定设有废料箱，所述废料箱上端固定设有漏斗，所述夹持装置本体内侧表面轴动设有螺纹杆，所述螺纹杆两侧表面螺纹连接设有螺母，所述夹持装置本体内侧表面固定设有滑动杆，所述滑动杆表面滑动设有滑动套筒，所述夹持装置本体内侧固定设有工作台，所述工作台下端表面固定设有第二伺服电机，所述第二伺服电机上端传动设有转盘，所述工作台表面两侧设有阻隔网，所述工作台上端两侧滑动设有安装箱体，所述安装箱体内部两侧固定设有升降电机，所述升降电机上端传动设有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接设有安装板，所述安装板下端固定设有压杆，所述安装板上端固定设有夹板，所述夹持装置本体内部固定设有第一伺服电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆表面固定设有带轮，且第一伺服电机通过皮带传动连接，且螺纹杆两侧表面的螺纹方向相反设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺母和滑动套筒通过第一固定连接杆固定连接，工作台两侧表面设有通槽，且滑动套筒通过第二固定连接杆穿过通槽与安装箱体固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二伺服电机通过旋转轴与转盘传动连接，且转盘表面设有若干个橡胶防滑块。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板表面设有圆柱形凹槽，且夹板表面固定设有若干个半圆形防滑块。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持装置本体表面铰链设有若干个开关门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该种机械加工用手工锻件夹持装置，将大块的板状锻件可放在转盘表面，转盘表面的橡胶防滑块能够防止锻件滑动，此时第一伺服电机通过皮带带动螺纹杆旋转，从而带动螺母移动，通过第一固定连接杆间接带动滑动套筒在滑动杆表面滑动，带动滑动套筒移动，根据锻件大小调整位置，之后通过升降电机带动电动推杆收缩，从而通过压杆将锻件压紧，方便加工；2.该种机械加工用手工锻件夹持装置，需要转向时，可通过第二伺服电机带动转盘旋转，从而带动锻件旋转调整位置，小件的锻件通过夹板夹持固定，管状锻件通过夹板表面的圆柱形凹槽进行夹持，夹板表面固定设有若干个半圆形防滑块，使夹持更稳定，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种机械加工用手工锻件夹持装置内部结构示意图；图2为本技术所述一种工作台俯视结构示意图；图3为本技术所述一种机械加工用手工锻件夹持装置背面结构示意图。图中：1、压杆；2、安装板；3、电动推杆；4、工作台；5、滑动杆；6、螺纹杆；7、漏斗；8、废料箱；9、第一伺服电机；10、螺母；11、滑动套筒；12、安装箱体；13、升降电机；14、夹持装置本体；15、夹板；16、转盘；17、第二伺服电机；18、阻隔网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括夹持装置本体14，夹持装置本体14内部下端两侧表面固定设有废料箱8，废料箱8上端固定设有漏斗7，夹持装置本体14内侧表面轴动设有螺纹杆6，螺纹杆6两侧表面螺纹连接设有螺母10，夹持装置本体14内侧表面固定设有滑动杆5，滑动杆5表面滑动设有滑动套筒11，夹持装置本体14内侧固定设有工作台4，工作台4下端表面固定设有第二伺服电机17，通过第二伺服电机17带动转盘16旋转，从而带动锻件旋转调整位置，第二伺服电机17上端传动设有转盘16，工作台4表面两侧设有阻隔网18，工作台4上端两侧滑动设有安装箱体12，安装箱体12内部两侧固定设有升降电机13，升降电机13上端传动设有电动推杆3，电动推杆3一端固定连接设有安装板2，安装板2下端固定设有压杆1，安装板2上端固定设有夹板15，小件的锻件通过夹板15夹持固定，管状锻件通过夹板15表面的圆柱形凹槽进行夹持，夹板15表面固定设有若干个半圆形防滑块，使夹持更稳定，夹持装置本体14内部固定设有第一伺服电机9，第一伺服电机9通过皮带带动螺纹杆6旋转，从而带动螺母10移动，通过第一固定连接杆间接带动滑动套筒11在滑动杆5表面滑动。本技术，优选的，螺纹杆6表面固定设有带轮，且第一伺服电机9通过皮带传动连接，且螺纹杆6两侧表面的螺纹方向相反设置。本技术，优选的，螺母10和滑动套筒11通过第一固定连接杆固定连接，工作台4两侧表面设有通槽，且滑动套筒11通过第二固定连接杆穿过通槽与安装箱体12固定连接。本技术，优选的，第二伺服电机17通过旋转轴与转盘16传动连接，且转盘16表面设有若干个橡胶防滑块。本技术，优选的，夹板15表面设有圆柱形凹槽，且夹板15表面固定设有若干个半圆形防滑块。本技术，优选的，夹持装置本体14表面铰链设有若干个开关门。具体原理：使用时，将大块的板状锻件可放在转盘16表面，转盘16表面的橡胶防滑块能够防止锻件滑动，此时第一伺服电机9通过皮带带动螺纹杆6旋转，从而带动螺母10移动，通过第一固定连接杆间接带动滑动套筒11在滑动杆5表面滑动，带动滑动套筒11移动，根据锻件大小调整位置，之后通过升降电机13带动电动推杆3收缩，从而通过压杆1将锻件压紧，方便加工，需要转向时，可通过第二伺服电机17带动转盘16旋转，从而带动锻件旋转调整位置，小件的锻件通过夹板15夹持固定，管状锻件通过夹板15表面的圆柱形凹槽进行夹持，夹板15表面固定设有若干个半圆形防滑块，使夹持更稳定。最后应说明的是：以上所述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括夹持装置本体(14)，其特征在于，所述夹持装置本体(14)内部下端两侧表面固定设有废料箱(8)，所述废料箱(8)上端固定设有漏斗(7)，所述夹持装置本体(14)内侧表面轴动设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)两侧表面螺纹连接设有螺母(10)，所述夹持装置本体(14)内侧表面固定设有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)表面滑动设有滑动套筒(11)，所述夹持装置本体(14)内侧固定设有工作台(4)，所述工作台(4)下端表面固定设有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)上端传动设有转盘(16)，所述工作台(4)表面两侧设有阻隔网(18)，所述工作台(4)上端两侧滑动设有安装箱体(12)，所述安装箱体(12)内部两侧固定设有升降电机(13)，所述升降电机(13)上端传动设有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)一端固定连接设有安装板(2)，所述安装板(2)下端固定设有压杆(1)，所述安装板(2)上端固定设有夹板(15)，所述夹持装置本体(14)内部固定设有第一伺服电机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括夹持装置本体(14)，其特征在于，所述夹持装置本体(14)内部下端两侧表面固定设有废料箱(8)，所述废料箱(8)上端固定设有漏斗(7)，所述夹持装置本体(14)内侧表面轴动设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)两侧表面螺纹连接设有螺母(10)，所述夹持装置本体(14)内侧表面固定设有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)表面滑动设有滑动套筒(11)，所述夹持装置本体(14)内侧固定设有工作台(4)，所述工作台(4)下端表面固定设有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)上端传动设有转盘(16)，所述工作台(4)表面两侧设有阻隔网(18)，所述工作台(4)上端两侧滑动设有安装箱体(12)，所述安装箱体(12)内部两侧固定设有升降电机(13)，所述升降电机(13)上端传动设有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)一端固定连接设有安装板(2)，所述安装板(2)下端固定设有压杆(1)，所述安装板(2)上端固定设有夹板(15)，所述夹持装置本体(14)内部固定设有第一伺服电机(9)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王力杰，
申请(专利权)人：成都佳瑞祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51