高刚性立式矩形滑台制造技术

本申请涉及滑台领域，特别是涉及高刚性立式矩形滑台，包括滚珠丝杆、立柱和工作台，立柱上设有轴承座，滚珠丝杆前端通过前轴承组固定在轴承座上，滚珠丝杆的后端通过后轴承固定在立柱上，工作台上设有丝杆座，且丝杆座与工作台为一体结构，滚珠丝杆通过其上设置的丝杆螺母与丝杆座螺纹连接，工作台底部两侧分设有左压板和右压板，立柱与工作台的导轨接触面以及立柱与左压板和右压板的导轨接触面之间均设置有斜度塞铁，工作台上设有塞铁调整螺丝，第一调整螺母卡在斜度塞铁的限位凹槽内并螺装在塞铁调整螺丝上，第二调整螺母螺装在塞铁调整螺丝上并顶住塞铁外端，其为结构细节设计布局合理的高刚性立式矩形滑台。

【技术实现步骤摘要】
高刚性立式矩形滑台
本申请涉及滑台领域，特别是涉及高刚性立式矩形滑台。
技术介绍
机械滑台是一种机床的主体床身，其原理是滑板在床身上做纵向运动，可获得快慢等多种运行速度；其用途及性能是通过在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削、钻削、镗削运动，用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产。现有立式矩形滑台的丝杆传动结构在对丝杆轴承进行维修时，还需拆卸工作台，十分不便。
技术实现思路
基于此，本申请提供一种结构细节设计布局合理的高刚性立式矩形滑台，用以解决相关技术中的问题。本申请提供高刚性立式矩形滑台，包括滚珠丝杆、立柱和工作台，所述立柱上设有轴承座，滚珠丝杆前端通过前轴承组固定在轴承座上，滚珠丝杆的后端通过后轴承固定在立柱上，所述工作台上设有丝杆座，且丝杆座与工作台为一体结构，滚珠丝杆通过其上设置的丝杆螺母与丝杆座螺纹连接，所述工作台底部两侧分设有左压板和右压板，立柱与工作台的导轨接触面以及立柱与左压板和右压板的导轨接触面之间均设置有斜度塞铁，工作台上设有塞铁调整螺丝，第一调整螺母卡在斜度塞铁的限位凹槽内并螺装在塞铁调整螺丝上，第二调整螺母螺装在塞铁调整螺丝上并顶住塞铁外端。优选的，所述后轴承的内圈通过轴用弹性挡圈固定在滚珠丝杆上，位于滚珠丝杆后端的立柱部分设置有后轴承防尘盖。优选的，所述滚珠丝杆上设有螺母，且螺母与工作台上的丝杆座通过螺钉固定连接，工作台和立柱通过导轨面接触。优选的，所述轴承座通过螺钉固定定位在立柱上，前轴承组的内圈通过前轴承隔圈和轴向锁紧螺母固定在滚珠丝杆上，前轴承组的外圈通过前轴承压盖固定在轴承座上。优选的，所述立柱上设有连接座，且滚珠丝杆一端位于连接座内侧，连接座上设置有电机防尘板。优选的，所述工作台上设置有刮屑板。优选的，所述工作台内部设置有前防撞块和后防撞块，且前防撞块和后防撞块均位于立柱内侧。优选的，所述斜度塞铁为一面为有斜度的平面，一面为平面的三角锥型塞铁，限位凹槽位于斜度塞铁远离立柱的一侧。相较现有技术，本技术具有以下的特点和有益效果：1、本申请在涉及到丝杆轴承维修时，无需拆工作台，直接从头部取出维修，即可先将丝杆螺母的安装螺钉从工作台的丝杆座上拆下，从而使滚珠丝杆与工作台分离，之后再拆卸轴承座的安装螺钉，然后将滚珠丝杆装置一起拆出来，拆装方便。2、通过斜度塞铁的设置可将立柱与工作台以及立柱与左压板和右压板之间的间隙调为最小，从而确保达到最佳精度状态。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的立体图。附图标记：1、滚珠丝杆；2、立柱；3、工作台；4、刮屑板；5、前防撞块；6、锥型塞铁；7、塞铁调整螺丝；8、第一调整螺母；9、第二调整螺母；10、后防撞块；11、左压板；12、右压板；13、后轴承防尘盖；14、轴用弹性挡圈；15、后轴承；16、轴承座；17、骨架密封圈；18、前轴承组；19、前轴承压盖；20、前轴承隔圈；21、轴向锁紧螺母；22、电机防尘板；23、连接座。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。本领域技术人员应理解的是，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属
内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的；术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此术语不能理解为对本技术的限制。参考图1-图4，在本申请实施例中提供了高刚性立式矩形滑台，包括滚珠丝杆1、立柱2和工作台3，立柱2上设有轴承座16，滚珠丝杆1前端通过前轴承组18固定在轴承座16上，滚珠丝杆1的后端通过后轴承15固定在立柱2上，工作台3上设有丝杆座，且丝杆座与工作台3为一体结构，滚珠丝杆1通过其上设置的丝杆螺母与丝杆座螺纹连接，当滚珠丝杆1转动时通过螺纹结构带动工作台3在立柱2的导轨面上滑动，工作台底部两侧分设有左压板11和右压板12，立柱2与工作台3的导轨接触面以及立柱2与左压板11和右压板12的导轨接触面之间均设置有斜度塞铁6，对导轨间隙进行调整，工作台3上设有塞铁调整螺丝7，第一调整螺母8卡在斜度塞铁6的限位凹槽内并螺装在塞铁调整螺丝7上，通过旋转小塞铁调整螺母8，调整小塞铁调整螺母8到工作台的距离，从而使斜度塞铁6移动，调整导轨间隙，第二调整螺母9螺装在塞铁调整螺丝7上并顶住塞铁外端，通过第二调整螺母9对调整后的斜度塞铁6固定。优选的，后轴承15的内圈通过轴用弹性挡圈14固定在滚珠丝杆1上，位于滚珠丝杆1后端的立柱部分设置有后轴承防尘盖13。优选的，滚珠丝杆1上设有螺母，且螺母与工作台3上的丝杆座通过螺钉固定连接，工作台3和立柱2通过导轨面接触。优选的，轴承座16通过螺钉固定定位在立柱2上，前轴承组18的内圈通过前轴承隔圈20和轴向锁紧螺母21固定在滚珠丝杆1上，前轴承组18的外圈通过前轴承压盖19固定在轴承座16上。优选的，立柱2上设有连接座23，且滚珠丝杆1一端位于连接座23内侧，滚珠丝杆1通过固定在连接座23上的电机带动转动，通过使用大规格高刚性的滚珠丝杆1可使丝杆的传动结构设计达到最佳的扭矩推动和刚性以及精度，连接座23上设置有电机防尘板22。优选的，工作台上设置有刮屑板4，刮屑板4提高机床导轨面的刮屑、除尘、防护功能，有利于保护机床精度，延长机床使用寿命。优选的，工作台3内部设置有前防撞块5和后防撞块10，且前防撞块5和后防撞块10均位于立柱2内侧，使前防撞块5或后防撞块10在与立柱2碰撞时停止工作台3移动，对工作台3两端工作位置进行限位。优选的，斜度塞铁6为一面为有斜度的平面，一面为平面的三角锥型塞铁，限位凹槽位于斜度塞铁6远离立柱的一侧，方便对导轨间隙进行调整。综上所述，本申请实施例提供的的高刚性立式矩形滑台，使用时将电机安装在连接座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高刚性立式矩形滑台，其特征在于，包括：滚珠丝杆(1)、立柱(2)和工作台(3)，所述立柱(2)上设有轴承座(16)，滚珠丝杆(1)前端通过前轴承组(18)固定在轴承座(16)上，滚珠丝杆(1)的后端通过后轴承（15）固定在立柱(2)上，所述工作台(3)上设有丝杆座，且丝杆座与工作台(3)为一体结构，滚珠丝杆(1)通过其上设置的丝杆螺母与丝杆座螺纹连接，所述工作台底部两侧分设有左压板(11)和右压板(12)，立柱(2)与工作台(3)的导轨接触面以及立柱(2)与左压板(11)和右压板(12)的导轨接触面之间均设置有斜度塞铁(6)，工作台(3)上设有塞铁调整螺丝(7)，第一调整螺母(8)卡在斜度塞铁(6)的限位凹槽内并螺装在塞铁调整螺丝(7)上，第二调整螺母(9)螺装在塞铁调整螺丝(7)上并顶住斜度塞铁(6)外端。/n

【技术特征摘要】
1.高刚性立式矩形滑台，其特征在于，包括：滚珠丝杆(1)、立柱(2)和工作台(3)，所述立柱(2)上设有轴承座(16)，滚珠丝杆(1)前端通过前轴承组(18)固定在轴承座(16)上，滚珠丝杆(1)的后端通过后轴承（15）固定在立柱(2)上，所述工作台(3)上设有丝杆座，且丝杆座与工作台(3)为一体结构，滚珠丝杆(1)通过其上设置的丝杆螺母与丝杆座螺纹连接，所述工作台底部两侧分设有左压板(11)和右压板(12)，立柱(2)与工作台(3)的导轨接触面以及立柱(2)与左压板(11)和右压板(12)的导轨接触面之间均设置有斜度塞铁(6)，工作台(3)上设有塞铁调整螺丝(7)，第一调整螺母(8)卡在斜度塞铁(6)的限位凹槽内并螺装在塞铁调整螺丝(7)上，第二调整螺母(9)螺装在塞铁调整螺丝(7)上并顶住斜度塞铁(6)外端。


2.根据权利要求1所述的高刚性立式矩形滑台，其特征在于，所述后轴承(15)的内圈通过轴用弹性挡圈(14)固定在滚珠丝杆(1)上，位于滚珠丝杆(1)后端的立柱部分设置有后轴承防尘盖(13)。


3.根据权利要求1所述的高刚性立式矩形滑台，其特征在于，所述滚珠丝杆(1)上设有螺母，且螺母与工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆富，罗华鹏，林安辉，
申请(专利权)人：台州市神鹰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33