一种全自动多工位合盖设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动多工位合盖设备，其特征在于：包括支撑支架、以及分别设置于支撑支架上的夹紧机构、顶盖机构和压合机构；支撑支架上设置有具限位部的合盖导轨，瓶盖产品来料滑动至合盖导轨上；夹紧机构包括相对支撑支架往复活动的夹紧部件，当夹紧部件向设定方向活动至指定位置时，盖身夹紧在限位部与夹紧部件之间；顶盖机构包括相对支撑支架往复活动的顶盖作用部，当顶盖作用部向设定方向活动至指定位置时，顶盖作用部作用翻盖翻转至盖身上方；压合机构包括相对支撑支架往复活动的压合部件，当压合部件向设定方向活动至指定位置时作用翻盖与盖身压合。本设备性能可靠、功能效率高、劳动强度低，人工成本低，有效保证合盖质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多工位合盖设备
本技术涉及一种瓶盖生产设备，具体是一种全自动多工位合盖设备。
技术介绍
现有瓶盖生产线中，对瓶盖的合盖操作一般需要由工人手动完成，这种原始的人工操作方式会导致工人劳动强度大、人工成本高，且工作效率下，合盖质量难以得到保证。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种全自动多工位合盖设备，本设备性能可靠、功能效率高、劳动强度低，人工成本低，有效保证合盖质量。本技术的目的是这样实现的：一种全自动多工位合盖设备，其特征在于：包括支撑支架、以及分别设置于支撑支架上的夹紧机构、顶盖机构和压合机构；所述支撑支架上设置有具限位部的合盖导轨，瓶盖产品来料滑动至合盖导轨上；所述夹紧机构包括相对支撑支架往复活动的夹紧部件，当夹紧部件向设定方向活动至指定位置时，盖身夹紧在限位部与夹紧部件之间；所述顶盖机构包括相对支撑支架往复活动的顶盖作用部，当顶盖作用部向设定方向活动至指定位置时，顶盖作用部作用翻盖翻转至盖身上方；所述压合机构包括相对支撑支架往复活动的压合部件，当压合部件向设定方向活动至指定位置时作用翻盖与盖身压合。所述夹紧机构包括倾斜式设置于支撑支架上的夹紧气缸，夹紧气缸上的活塞杆传动连接夹紧部件，以驱动夹紧部件相对支撑支架往复倾斜活动；当夹紧部件向低位活动至指定位置时，夹紧部件端部夹紧盖身。所述顶盖机构包括竖向设置于支撑支架上的顶盖气缸，顶盖气缸上的活塞杆传动连接顶盖作用部，以驱动顶盖作用部相对支撑支架往复竖向活动；当顶盖作用部向上活动至指定位置时，顶盖作用部上的导向部引导翻盖翻转至盖身上方。所述压合机构包括竖向设置于支撑支架上的压合气缸，压合气缸上的活塞杆传动连接压合部件，以驱动压合部件相对支撑支架往复竖向活动；当压合部件向下活动至指定位置时，压合部件作用翻盖与盖身压合。本全自动多工位合盖设备还包括挡料机构；所述挡料机构包括相对支撑支架往复活动的挡料部件、以及纵向设置于支撑支架上的挡料气缸，挡料气缸上的活塞杆传动连接挡料部件，以驱动挡料部件相对支撑支架往复纵向活动；当挡料部件纵向活动至指定位置时，挡料部件暂时阻挡上料输送线上的瓶盖产品进入合盖导轨。本全自动多工位合盖设备还包括定量机构；所述定量机构包括相对支撑支架往复活动的定量部件、以及竖向设置于支撑支架上的定量气缸，定量气缸上的活塞杆传动连接定量部件，以驱动定量部件相对支撑支架往复竖向活动；当定量部件竖向活动至指定位置时，定量部件从上料输送线上划分出指定数量的瓶盖产品。本全自动多工位合盖设备推料机构；所述推料机构包括相对支撑支架往复活动的推料部件、以及横向设置于支撑支架上的推料气缸，推料气缸上的活塞杆传动连接推料部件，以驱动推料部件相对支撑支架往复横向活动；所述定量机构设置于推料部件上，当推料部件横向活动至指定位置时，定量部件将划分的瓶盖产品推送至合盖导轨上。本全自动多工位合盖设备还包括设置于上料端和/或下料端的输送机构，设置于上料端的输送机构上构成上料输送线，设置于下料端的输送机构上构成下料输送线；所述输送机构包括输送电机和输送皮带；所述输送电机的电机轴传动连接输送皮带，以驱动输送皮带运转并带动瓶盖产品相指定方向输送。本全自动多工位合盖设备还包括检测机构；所述检测机构包括位于下料输送线上方的检测部件，检测部件所在的高度与合盖状态的瓶盖产品高度相当。本技术的有益效果如下：夹紧机构能对瓶盖成品进行夹紧，以避免其在合盖过程中出现移位；顶盖机构能作用翻盖翻转至盖身上方，以便下一步进行合盖；压合机构能将位于盖身上方的翻盖向下压以完成合盖动作；本设备可实现全自动合盖，而且性能可靠，工作效率高，自动化程度高，劳动强度低，人工成本低。此外，还设置有挡料机构、定量机构和推料机构，已将定量的瓶盖产品上料至压合工作上，实现多工位合盖，进一步提升合盖效率。附图说明图1为本技术一实施例中全自动多工位合盖设备的结构示意图。图2为本技术一实施例中全自动多工位合盖设备的局部示意图。图3为本技术一实施例上料状态的剖视图。图4为本技术一实施例夹料状态的剖视图。图5为本技术一实施例顶料状态的剖视图。图6为本技术一实施例压合状态的剖视图。图7为本技术一实施例中挡料机构非挡料状态的示意图。图8为本技术一实施例中挡料机构挡料状态的示意图。图9为本技术一实施例中全自动多工位合盖设备的局部主视图。图10为本技术一实施例划分状态的局部示意图。图11为本技术一实施例推料状态的局部示意图。图12为本技术一实施例压合状态的局部示意图。图13为本技术一实施例中输送机构的剖视图。图14为本技术一实施例中顶盖部件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图14，本全自动多工位合盖设备，包括支撑支架8、以及分别设置于支撑支架8上的夹紧机构6、顶盖机构4和压合机构7；支撑支架8上设置有具限位部807的合盖导轨806，合盖工位位于合盖导轨806上，开盖状态的瓶盖产品A来料滑动至合盖导轨806上以备合盖；夹紧机构6包括相对支撑支架8往复活动的夹紧部件602，当夹紧部件602向设定方向活动至指定位置时，盖身A1夹紧在限位部807与夹紧部件602之间，以防止瓶盖产品A在合盖过程中移位；顶盖机构4包括相对支撑支架8往复活动的顶盖作用部4021，当顶盖作用部4021向设定方向活动至指定位置时，顶盖作用部4021作用翻盖A2翻转至盖身A1上方，为下一步合盖动作做准备；压合机构7包括相对支撑支架8往复活动的压合部件702，当压合部件702向设定方向活动至指定位置时作用翻盖A2与盖身A1压合。本设备可实现全自动合盖，而且性能可靠，工作效率高，自动化程度高，劳动强度低，人工成本低。进一步地，夹紧机构6包括倾斜式设置于支撑支架8上的夹紧气缸601，夹紧气缸601上的活塞杆传动连接夹紧部件602，以驱动夹紧部件602相对支撑支架8往复倾斜活动；当夹紧部件602向低位活动至指定位置时，夹紧部件602端部夹紧盖身A1。进一步地，顶盖机构4包括竖向设置于支撑支架8上的顶盖气缸401，顶盖气缸401上的活塞杆传动连接顶盖作用部4021，以驱动顶盖作用部4021相对支撑支架8往复竖向活动；当顶盖作用部4021向上活动至指定位置时，顶盖作用部4021上的导向部4022引导翻盖A2翻转至盖身A1上方。具体地，参见图14，一个以上顶盖作用部4021向上延伸于顶盖部件402顶部，本实施例中的顶盖作用部4021设置五个，即本实施例涉及的设备可同时对五个瓶盖产品A进行合盖操作；导向部4022为顶盖作用部4021顶端的斜面，其有效引导翻盖A2向上翻转并最终翻至盖身A1上方，为下一步的合盖提供必要条件。进一步地，压合机构7包括竖向设置于支撑支架8上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多工位合盖设备，其特征在于：包括支撑支架（8）、以及分别设置于支撑支架（8）上的夹紧机构（6）、顶盖机构（4）和压合机构（7）；所述支撑支架（8）上设置有具限位部（807）的合盖导轨（806），瓶盖产品（A）来料滑动至合盖导轨（806）上；所述夹紧机构（6）包括相对支撑支架（8）往复活动的夹紧部件（602），当夹紧部件（602）向设定方向活动至指定位置时，盖身（A1）夹紧在限位部（807）与夹紧部件（602）之间；所述顶盖机构（4）包括相对支撑支架（8）往复活动的顶盖作用部（4021），当顶盖作用部（4021）向设定方向活动至指定位置时，顶盖作用部（4021）作用翻盖（A2）翻转至盖身（A1）上方；所述压合机构（7）包括相对支撑支架（8）往复活动的压合部件（702），当压合部件（702）向设定方向活动至指定位置时作用翻盖（A2）与盖身（A1）压合。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动多工位合盖设备，其特征在于：包括支撑支架（8）、以及分别设置于支撑支架（8）上的夹紧机构（6）、顶盖机构（4）和压合机构（7）；所述支撑支架（8）上设置有具限位部（807）的合盖导轨（806），瓶盖产品（A）来料滑动至合盖导轨（806）上；所述夹紧机构（6）包括相对支撑支架（8）往复活动的夹紧部件（602），当夹紧部件（602）向设定方向活动至指定位置时，盖身（A1）夹紧在限位部（807）与夹紧部件（602）之间；所述顶盖机构（4）包括相对支撑支架（8）往复活动的顶盖作用部（4021），当顶盖作用部（4021）向设定方向活动至指定位置时，顶盖作用部（4021）作用翻盖（A2）翻转至盖身（A1）上方；所述压合机构（7）包括相对支撑支架（8）往复活动的压合部件（702），当压合部件（702）向设定方向活动至指定位置时作用翻盖（A2）与盖身（A1）压合。


2.根据权利要求1所述全自动多工位合盖设备，其特征在于：所述夹紧机构（6）包括倾斜式设置于支撑支架（8）上的夹紧气缸（601），夹紧气缸（601）上的活塞杆传动连接夹紧部件（602），以驱动夹紧部件（602）相对支撑支架（8）往复倾斜活动；当夹紧部件（602）向低位活动至指定位置时，夹紧部件（602）端部夹紧盖身（A1）。


3.根据权利要求1所述全自动多工位合盖设备，其特征在于：所述顶盖机构（4）包括竖向设置于支撑支架（8）上的顶盖气缸（401），顶盖气缸（401）上的活塞杆传动连接顶盖作用部（4021），以驱动顶盖作用部（4021）相对支撑支架（8）往复竖向活动；当顶盖作用部（4021）向上活动至指定位置时，顶盖作用部（4021）上的导向部（4022）引导翻盖（A2）翻转至盖身（A1）上方。


4.根据权利要求1所述全自动多工位合盖设备，其特征在于：所述压合机构（7）包括竖向设置于支撑支架（8）上的压合气缸（701），压合气缸（701）上的活塞杆传动连接压合部件（702），以驱动压合部件（702）相对支撑支架（8）往复竖向活动；当压合部件（702）向下活动至指定位置时，压合部件（702）作用翻盖（A2）与盖身（A1）压合。


5.根据权利要求1所述全自动多工位合盖设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦运焕，
申请(专利权)人：佛山市执得塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44