基于流线化生产的门架焊接变位器制造技术

本实用新型专利技术公开了基于流线化生产的门架焊接变位器，包括变位器本体，所述变位器本体的上端设置有上安装板，所述上固定座与下固定座的内侧安装有加强液压缸，所述下安装板与底座板通过减震弹簧相互连接，所述底座板的边侧固定连接有安装座，所述连接杆的一端开设有第一定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔通过锁紧螺栓相互连接，所述连接杆的另一端固定连接有万向轮。该基于流线化生产的门架焊接变位器，在对门架进行调节时，增强了变位器两侧的稳定性，避免导致门架焊接错误，同时可将门架调节过程造成的震动进行缓冲，避免因震动造成门架的活动，确保门架焊接时的精度，并且可对万向轮的位置进行调节，进而便于变位器的移动以及安装。

【技术实现步骤摘要】
基于流线化生产的门架焊接变位器
本技术涉及流线化生产设备
，具体为基于流线化生产的门架焊接变位器。
技术介绍
叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，叉车上提升货物的机构，又称为门架，门架生产过程中，门架焊接生产过程中需要用变位器对门架的位置进行变换，进而便于焊接机器人的焊接工作。现有的基于流线化生产的门架焊接变位器在位置变换时采用单组液压缸进行控制，两侧的稳定性较差，容易导致门架焊接错误，同时无法将位置变换过程中受到的震动进行缓冲，进而容易造成门架的活动，进而降低了门架焊接的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于流线化生产的门架焊接变位器，以解决上述
技术介绍
中现有的基于流线化生产的门架焊接变位器在位置变换时采用单组液压缸进行控制，两侧的稳定性较差，容易导致门架焊接错误，同时无法将位置变换过程中受到的震动进行缓冲，进而容易造成门架的活动，进而降低了门架焊接的精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于流线化生产的门架焊接变位器，包括变位器本体，所述变位器本体的上端设置有上安装板，所述变位器本体的下端设置有下安装板，所述上安装板两侧的下端面固定连接有上固定座，所述下安装板两侧的上端面固定连接有下固定座，所述上固定座与下固定座的内侧安装有加强液压缸，所述加强液压缸的两端与上固定座、下固定座的内部分别通过转动轴相互连接，所述下安装板的外侧设置有底座板，所述下安装板与底座板通过减震弹簧相互连接，所述底座板的边侧固定连接有安装座，所述安装座的内部设置有连接杆，所述安装座与连接杆通过连接轴销相互连接，所述连接杆的一端开设有第一定位孔，所述安装座的内部位于连接轴销的边侧开设有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔通过锁紧螺栓相互连接，所述连接杆的另一端固定连接有万向轮。优选的，所述上固定座、下固定座分别关于上安装板、下安装板对称设置有两组，所述上固定座、下固定座分别与加强液压缸通过转动轴转动连接，所述转动轴分别关于上固定座、下固定座的竖直中心线对称设置设置有两个。优选的，所述底座板呈中空式结构设计，所述下安装板的下端延伸至底座板的内部，所述下安装板与底座板相互扣接。优选的，所述减震弹簧呈等间距分布有多组，每组所述减震弹簧均呈等间距分布。优选的，所述安装座关于底座板的竖直中心线对称设置有四个，所述安装座与连接杆通过连接轴销转动连接。优选的，所述第二定位孔关于连接轴销的水平中心线对称设置有两个，两个所述第二定位孔与第一定位孔处于同一圆弧上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该基于流线化生产的门架焊接变位器，通过上固定座、下固定座、加强液压缸与转动轴的设置，在对门架进行调节时，增强了变位器两侧的稳定性，避免导致门架焊接错误，同时通过下安装板、底座板与减震弹簧的设置，可将门架调节过程造成的震动进行缓冲，避免因震动造成门架的活动，确保门架焊接时的精度。2、该基于流线化生产的门架焊接变位器，通过安装座、连接杆、连接轴销、第一定位孔、第二定位孔、锁紧螺栓与万向轮的设置，可对万向轮的位置进行调节，进而便于变位器的移动以及安装。附图说明图1为本技术主视结构示意图一；图2为本技术主视结构示意图二；图3为本技术底座板内部结构示意图；图4为本技术安装座内部结构示意图。图中：1、变位器本体；2、上安装板；3、下安装板；4、上固定座；5、下固定座；6、加强液压缸；7、转动轴；8、底座板；9、减震弹簧；10、安装座；11、连接杆；12、连接轴销；13、第一定位孔；14、第二定位孔；15、锁紧螺栓；16、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：基于流线化生产的门架焊接变位器，包括变位器本体1，变位器本体1的上端设置有上安装板2，变位器本体1的下端设置有下安装板3，上安装板2两侧的下端面固定连接有上固定座4，下安装板3两侧的上端面固定连接有下固定座5，上固定座4与下固定座5的内侧安装有加强液压缸6，加强液压缸6的两端与上固定座4、下固定座5的内部分别通过转动轴7相互连接，下安装板3的外侧设置有底座板8，下安装板3与底座板8通过减震弹簧9相互连接，底座板8的边侧固定连接有安装座10，安装座10的内部设置有连接杆11，安装座10与连接杆11通过连接轴销12相互连接，连接杆11的一端开设有第一定位孔13，安装座10的内部位于连接轴销12的边侧开设有第二定位孔14，第一定位孔13与第二定位孔14通过锁紧螺栓15相互连接，连接杆11的另一端固定连接有万向轮16。进一步的，上固定座4、下固定座5分别关于上安装板2、下安装板3对称设置有两组，上固定座4、下固定座5分别与加强液压缸6通过转动轴7转动连接，转动轴7分别关于上固定座4、下固定座5的竖直中心线对称设置设置有两个，增强变位器两侧的稳定性。进一步的，底座板8呈中空式结构设计，下安装板3的下端延伸至底座板8的内部，下安装板3与底座板8相互扣接，确保下安装板3可活动。进一步的，减震弹簧9呈等间距分布有多组，每组减震弹簧9均呈等间距分布，确保将变位器变换位置受到的震动进行缓冲。进一步的，安装座10关于底座板8的竖直中心线对称设置有四个，安装座10与连接杆11通过连接轴销12转动连接，便于变位器本体1的稳定支撑。进一步的，第二定位孔14关于连接轴销12的水平中心线对称设置有两个，两个第二定位孔14与第一定位孔13处于同一圆弧上，便于对万向轮16位置的调节。工作原理：首先，当变位器本体1变换位置时，变位器本体1上的液压缸收缩，变位器本体1左侧的加强液压缸6收缩，变位器本体1右侧的加强液压缸6延伸，进而增强变位器本体1在位置调节过程中的稳定性，同时在变位器本体1变换位置时出现震动时，减震弹簧9将受到的震动进行缓冲，进而确保门架焊接时的精度，当需要移动变位器本体1时，将变位器本体1从设备上拆下，将锁紧螺栓15旋出，转动万向轮16至180°，再将锁紧螺栓15旋入第一定位孔13与第二定位孔14的内部，通过锁紧螺栓15对万向轮16进行定位，进而直接推动变位器本体1进行移动即可。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于流线化生产的门架焊接变位器，包括变位器本体(1)，其特征在于：所述变位器本体(1)的上端设置有上安装板(2)，所述变位器本体(1)的下端设置有下安装板(3)，所述上安装板(2)两侧的下端面固定连接有上固定座(4)，所述下安装板(3)两侧的上端面固定连接有下固定座(5)，所述上固定座(4)与下固定座(5)的内侧安装有加强液压缸(6)，所述加强液压缸(6)的两端与上固定座(4)、下固定座(5)的内部分别通过转动轴(7)相互连接，所述下安装板(3)的外侧设置有底座板(8)，所述下安装板(3)与底座板(8)通过减震弹簧(9)相互连接，所述底座板(8)的边侧固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)的内部设置有连接杆(11)，所述安装座(10)与连接杆(11)通过连接轴销(12)相互连接，所述连接杆(11)的一端开设有第一定位孔(13)，所述安装座(10)的内部位于连接轴销(12)的边侧开设有第二定位孔(14)，所述第一定位孔(13)与第二定位孔(14)通过锁紧螺栓(15)相互连接，所述连接杆(11)的另一端固定连接有万向轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.基于流线化生产的门架焊接变位器，包括变位器本体(1)，其特征在于：所述变位器本体(1)的上端设置有上安装板(2)，所述变位器本体(1)的下端设置有下安装板(3)，所述上安装板(2)两侧的下端面固定连接有上固定座(4)，所述下安装板(3)两侧的上端面固定连接有下固定座(5)，所述上固定座(4)与下固定座(5)的内侧安装有加强液压缸(6)，所述加强液压缸(6)的两端与上固定座(4)、下固定座(5)的内部分别通过转动轴(7)相互连接，所述下安装板(3)的外侧设置有底座板(8)，所述下安装板(3)与底座板(8)通过减震弹簧(9)相互连接，所述底座板(8)的边侧固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)的内部设置有连接杆(11)，所述安装座(10)与连接杆(11)通过连接轴销(12)相互连接，所述连接杆(11)的一端开设有第一定位孔(13)，所述安装座(10)的内部位于连接轴销(12)的边侧开设有第二定位孔(14)，所述第一定位孔(13)与第二定位孔(14)通过锁紧螺栓(15)相互连接，所述连接杆(11)的另一端固定连接有万向轮(16)。


2.根据权利要求1所述的基于流线化生产的门架焊接变位器，其特征在于：所述上固定座(4)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：新宝机器人科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32