一种激光打标刻字机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光刻字技术领域，具体涉及一种激光打标刻字机，包括支撑架和顶板，还包括控制器、电脑操作系统、调节机构和打标机构，所述顶板设置于支撑架顶部并与支撑架固定连接，所述控制器固定设置于顶板顶部一侧，所述电脑操作系统包括延伸板和控制组件，所述延伸板通过螺栓固定设置于顶板的一侧，所述控制组件设置于延伸板顶部，所述调节机构包括一级平移组件、二级平移组件、旋转组件和夹持组件，所述打标机构固定设置于顶板上并位于调节机构旁侧，本实用新型专利技术通过编辑电脑预设文字，将此信号传输给控制器，控制器分别控制第二电机、气缸和旋转夹头同时运作，从而对零件进行打标刻字，精确可控，安全可靠，极大提高了零件打标刻字效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标刻字机
本技术涉及激光刻字
，具体涉及一种激光打标刻字机。
技术介绍
刻字机指的是，用户可以通过电脑向刻字机发出指令，由电脑控制、驱动刻字机的刻刀，在刻制的对象上刻制出已在电脑上设计好的文字和图像，刻字机还可以用来切割纸张或者雕刻纸张薄金属内的物质。而激光打标是属于激光加工技术的应用之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻相比于刻刀具有以下优点：切割速度快，加工技术精细，能够对微型的零部件进行高难度的加工和切割，而且激光切割的外表滑润，不需要重复加工即可运用，能够节省工时和人工成本，起到了极好的作业优化作用，激光切割机在切割时喷嘴与工件无触摸，将会大大的削减材料的磨损。鉴于此，有必要设计一种激光打标刻字机，从而对各种零件的打标刻字进行优化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光打标刻字机。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种激光打标刻字机，包括支撑架和顶板，还包括控制器、电脑操作系统、调节机构和打标机构，所述顶板设置于支撑架顶部并与支撑架固定连接，所述控制器固定设置于顶板顶部一侧，所述电脑操作系统包括延伸板和控制组件，所述延伸板通过螺栓固定设置于顶板的一侧，所述控制组件设置于延伸板顶部，所述调节机构包括一级平移组件、二级平移组件、旋转组件和夹持组件，所述一级平移组件设置于顶板的顶端中部并与顶板固定连接，所述二级平移组件设置于一级平移组件顶部并与一级平移组件滑动连接，所述旋转组件设置于二级平移组件顶部并与二级平移组件固定连接，所述夹持组件设置于旋转组件顶部并与旋转组件固定连接，所述打标机构固定设置于顶板上并位于调节机构旁侧，所述控制组件、一级平移组件、二级平移组件、旋转组件、夹持组件和打标机构与控制器均为电性连接。优选的，所述一级平移组件包括机座、第一电机、第一螺纹杆、两个固定座、两个支座和两个第一滑轨，两个所述固定座呈水平状态对称设置于顶板顶部两侧，两个所述支座对称设置于两个固定座的两侧，并且两个支座与顶板均固定连接，两个所述第一滑轨与两个支座呈一一对应设置，每个所述第一滑轨设置于对应支座的顶部并与支座固定连接，所述机座固定设置于顶板并位于两个支座的一端中部位置，所述第一电机设置于机座上并与机座固定连接，第一电机的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的另一端分别穿过两个固定座并与两个固定座均转动连接，所述第一电机与控制器为电性连接。优选的，所述二级平移组件包括第一滑板、安装座、气缸、第二滑板、限位杆和两个第二滑轨，所述第一滑板设置于两个第一滑轨的顶部，第一滑板底部对称设有两道第一滑槽，两道所述第一滑槽与对应两个滑轨滑动连接，所述第一滑板底部固定设有连动块，所述连动块上设有螺纹孔，所述第一螺纹杆穿过螺纹孔与连动块啮合连接。优选的，所述安装座设置于第一滑板的顶部一端并与第一滑板固定连接，所述气缸呈水平状态固定设置于安装座上，两个所述第二滑轨对称并固定设置于第一滑板顶部另一端，所述第二滑板设置于两个第二滑轨的顶部，并且第二滑板底部两两对称设有四组第二滑槽，四组所述第二滑槽与两个第二滑轨滑动连接，所述限位杆设置于两个第二滑轨的一端，并且限位杆与第一滑板固定连接，所述气缸与控制器为电性连接。优选的，所述旋转组件包括搭载板、连接板、旋转夹头和立柱，所述搭载板设置于第二滑板的顶部并与第二滑板固定连接，所述连接板设置于搭载板的一侧并与搭载板固定连接，所述气缸的输出轴与连接板固定连接，所述旋转夹头呈正立状固定设置于搭载板的顶部，所述立柱固定插设于旋转夹头的顶部，所述旋转夹头与控制器为电性连接。优选的，所述夹持组件包括转板、第二电机、外罩、第二螺纹杆、两个限位块和两个夹板，所述转板固定设置于立柱顶部，并且转板的顶部对称设有两道凸形槽，两个所述限位块分别固定设置于两道凸形槽内壁外缘，所述外罩固定设置于转板的一侧，所述第二电机呈水平状态固定设置于转板一侧并位于外罩内部，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆的另一端分别穿过两个限位块并与两个限位块转动连接，两个所述夹板与两道凸形槽呈一一对应设置，每个夹板的底部与第二螺纹杆均啮合连接并位于对应凸形槽内，所述第二电机与控制器为电连接。优选的，所述打标机构包括支撑杆、横板和激光头，所述支撑杆固定设置于顶板上并位于第一滑板的旁侧，所述横板设置于支撑杆的顶部并与支撑杆固定连接，所述横板的顶部设有安装孔，所述安装孔位于两个夹板之间的正上方，所述激光头呈竖直状态固定设置于安装孔内并延伸至安装孔的底部，所述激光头与控制器为电性连接。优选的，所述控制组件包括显示器和键盘，所述显示器设置于延伸板的顶部，所述键盘设置于延伸板顶部并位于控制器旁侧，所述显示器和键盘与控制器均为电性连接。本技术的有益效果：首先将待打标的零件放入至转板的顶部，操纵控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴通过联轴器带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动两个夹板相向移动，从而两个夹板将零件夹住，操纵键盘通过显示器上编辑的预设文字图案，将此文字信号传输给控制器，控制器先同时打开激光头、第一电机、气缸和旋转夹头开关，第一电机的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动连动块转动，连动块带动其顶部的第一滑板在两个第一滑轨上滑动，从而第一滑板带动二级平移组件、旋转组件、夹持组件同步平移，进而带动零件横向平移打标，与此同时，气缸的输出轴带动连接板往复平移，连接板带动搭载板在一对第二滑轨上往复平移，从而搭载板带动旋转组件和夹持组件往复平移，进而带动零件竖向平移打标，此时旋转夹头带动其顶部的立柱转动，从而立柱带动夹持组件同步转动，进而实现零件水平旋转打标，本技术通过编辑电脑预设文字，将此信号传输给控制器，控制器分别控制第二电机、气缸和旋转夹头同时运作，从而对零件进行打标刻字，精确可控，安全可靠，极大提高了零件打标刻字效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的电脑操作系统立体结构示意图；图4为本技术的调节机构立体结构示意图；图5为本技术的一级平移组件局部拆分示意图；图6为本技术的二级平移机构局部拆分示意图；图7为图6中A处的放大示意图；图8为本技术的旋转组件拆分示意图；图9为本技术的夹持组件局部拆分示意图；图10为本技术的打标机构局部拆分示意图；图中：支撑架1、顶板2、控制器3、电脑操作系统4、延伸板40、控制组件41、显示器410、键盘411、调节机构5、一级平移组件50、机座500、第一电机501本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打标刻字机，包括支撑架(1)和顶板(2)，其特征在于，还包括控制器(3)、电脑操作系统(4)、调节机构(5)和打标机构(6)，所述顶板(2)设置于支撑架(1)顶部并与支撑架(1)固定连接，所述控制器(3)固定设置于顶板(2)顶部一侧，所述电脑操作系统(4)包括延伸板(40)和控制组件(41)，所述延伸板(40)通过螺栓固定设置于顶板(2)的一侧，所述控制组件(41)设置于延伸板(40)顶部，所述调节机构(5)包括一级平移组件(50)、二级平移组件(51)、旋转组件(52)和夹持组件(53)，所述一级平移组件(50)设置于顶板(2)的顶端中部并与顶板(2)固定连接，所述二级平移组件(51)设置于一级平移组件(50)顶部并与一级平移组件(50)滑动连接，所述旋转组件(52)设置于二级平移组件(51)顶部并与二级平移组件(51)固定连接，所述夹持组件(53)设置于旋转组件(52)顶部并与旋转组件(52)固定连接，所述打标机构(6)固定设置于顶板(2)上并位于调节机构(5)旁侧，所述控制组件(41)、一级平移组件(50)、二级平移组件(51)、旋转组件(52)、夹持组件(53)和打标机构(6)与控制器(3)均为电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种激光打标刻字机，包括支撑架(1)和顶板(2)，其特征在于，还包括控制器(3)、电脑操作系统(4)、调节机构(5)和打标机构(6)，所述顶板(2)设置于支撑架(1)顶部并与支撑架(1)固定连接，所述控制器(3)固定设置于顶板(2)顶部一侧，所述电脑操作系统(4)包括延伸板(40)和控制组件(41)，所述延伸板(40)通过螺栓固定设置于顶板(2)的一侧，所述控制组件(41)设置于延伸板(40)顶部，所述调节机构(5)包括一级平移组件(50)、二级平移组件(51)、旋转组件(52)和夹持组件(53)，所述一级平移组件(50)设置于顶板(2)的顶端中部并与顶板(2)固定连接，所述二级平移组件(51)设置于一级平移组件(50)顶部并与一级平移组件(50)滑动连接，所述旋转组件(52)设置于二级平移组件(51)顶部并与二级平移组件(51)固定连接，所述夹持组件(53)设置于旋转组件(52)顶部并与旋转组件(52)固定连接，所述打标机构(6)固定设置于顶板(2)上并位于调节机构(5)旁侧，所述控制组件(41)、一级平移组件(50)、二级平移组件(51)、旋转组件(52)、夹持组件(53)和打标机构(6)与控制器(3)均为电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种激光打标刻字机，其特征在于，所述一级平移组件(50)包括机座(500)、第一电机(501)、第一螺纹杆(502)、两个固定座(503)、两个支座(504)和两个第一滑轨(505)，两个所述固定座(503)呈水平状态对称设置于顶板(2)顶部两侧，两个所述支座(504)对称设置于两个固定座(503)的两侧，并且两个支座(504)与顶板(2)均固定连接，两个所述第一滑轨(505)与两个支座(504)呈一一对应设置，每个所述第一滑轨(505)设置于对应支座(504)的顶部并与支座(504)固定连接，所述机座(500)固定设置于顶板(2)并位于两个支座(504)的一端中部位置，所述第一电机(501)设置于机座(500)上并与机座(500)固定连接，第一电机(501)的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆(502)的一端固定连接，所述第一螺纹杆(502)的另一端分别穿过两个固定座(503)并与两个固定座(503)均转动连接，所述第一电机(501)与控制器(3)为电性连接。


3.根据权利要求2所述的一种激光打标刻字机，其特征在于，所述二级平移组件(51)包括第一滑板(510)、安装座(511)、气缸(512)、第二滑板(513)、限位杆(514)和两个第二滑轨(515)，所述第一滑板(510)设置于两个第一滑轨(505)的顶部，第一滑板(510)底部对称设有两道第一滑槽(5100)，两道所述第一滑槽(5100)与对应两个滑轨滑动连接，所述第一滑板(510)底部固定设有连动块(5101)，所述连动块(5101)上设有螺纹孔(5102)，所述第一螺纹杆(502)穿过螺纹孔(5102)与连动块(5101)啮合连接。


4.根据权利要求3所述的一种激光打标刻字机，其特征在于，所述安装座(511)设置于第一滑板(510)的顶部一端并与第一滑板(510)固定连接，所述气缸(512)呈水平状态固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存英，
申请(专利权)人：嘉善福广电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33