一种贯流风叶焊机自动上料传送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及传送装置技术领域，特别涉及一种贯流风叶焊机自动上料传送系统包括升降装置和传送装置，所述升降装置与所述传送装置相对接，所述升降装置用于提升贯流风叶箱，所述传送装置用于传输贯流风叶箱，叉车运输贯流风叶箱，并将贯流风叶箱推送至升降装置上，升降装置与传送装置相对接，升降装置提升贯流风叶箱至合适操作高度后，操作人员将贯流风叶转移至传送装置上，通过传送装置将贯流风叶箱运输至焊机操作平台上，整个过程中通过升降装置提升贯流风叶箱以及通过传送装置将贯流风叶箱运输至焊机操作平台上代替常规的人工操作搬运贯流风叶箱，解决了现有需要人工反复弯腰取放以及转移贯流风叶箱，整个过程人工劳动强度大，效率较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种贯流风叶焊机自动上料传送系统
本技术涉及传送装置
，特别涉及一种贯流风叶焊机自动上料传送系统。
技术介绍
贯流风叶具有结构紧凑，体积小，产生的气流量大、横向均匀、距离较长以及噪音低等特点，广泛应用于空调、家用电器、塔扇、风幕等低压通风换气场合，贯流风叶由工程塑料制成，构件包括单个轴盖、多个中节、单个外端盖修或内修端盖，在目前成熟的制程中，超声波焊接为贯流风叶制造的关键工序，常规的将贯流风叶装箱后，采用叉车运输至堆放位置后，再采用人工转移焊机操作平台上，进行焊接操作，整个过程需要人工反复弯腰取放贯流风叶，整个过程人工劳动强度大，长时间操作，效率较低。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有转移贯流风叶至焊机操作平台上，需要人工反复弯腰取放以及转移贯流风叶箱，整个过程人工劳动强度大，效率较低的技术问题。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对现有转移贯流风叶至焊机操作平台上，需要人工反复弯腰取放以及转移贯流风叶箱，整个过程人工劳动强度大，效率较低的技术问题，提供一种贯流风叶焊机自动上料传送系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种贯流风叶焊机自动上料传送系统，包括升降装置和传送装置，所述升降装置的升降平台与所述传送装置的入口端相对接，所述传送装置的出口端与焊机操作平台的入口端相对接，所述升降装置用于提升贯流风叶箱，所述传送装置用于将贯流风叶箱传输至焊机操作平台上。叉车运输贯流风叶箱，并将贯流风叶箱推送至升降装置上，升降装置的升降平台与所述传送装置的入口端相对，升降装置提升贯流风叶箱至与传送装置相同平面高度后，操作人员将贯流风叶转移至传送装置上，再通过传送装置将贯流风叶箱运输至焊机操作平台上，整个过程中通过升降装置提升贯流风叶箱以及通过传送装置将贯流风叶箱运输至焊机操作平台上代替常规的人工操作搬运贯流风叶箱，解决了现有需要人工反复弯腰取放以及转移贯流风叶箱，整个过程人工劳动强度大，效率较低的技术问题。优选的，所述传送装置包括第一皮带传送机和第二皮带传送机，所述第一皮带传送机的出口端与所述第二皮带传送机相接，所述第一皮带传送机和第二皮带传送机呈夹角布置。第一皮带传送机的出口端与第二皮带传送机相对接，使在第一皮带传送机上的贯流风叶箱能够在惯性的作用下，传递至第二皮带传送机上，第一皮带传送机与第二皮带传送机呈夹角布置，能够改变贯流风叶箱的传送方向，使传送装置在车间内根据需要灵活布置。优选的，所述升降装置包括链条传动机构、支撑框架和托举盘，所述链条传动机构设置于支撑框架内，所述托举盘设置于所述支撑框架的两个支腿之间，且所述托举盘与所述链条传动机构传动连接。链条传动机构设置于支撑框架内，通过链条传送机构带动托举盘沿支撑框架竖向移动，达到提升贯流风叶箱的目的。优选的，所述支撑框架的支腿内侧还设有限位挡块，所述限位挡块在所述支腿上的设置高度大于或等于所述传送装置的高度。限位挡块具有限制托举盘上升高度的作用，通过将限位挡块在支腿上的设置高度大于或等于传送装置的高度，使托举盘在于限位挡块抵接时，托举盘位于传送装置的上端或与传送装置保持平齐，可降低搬运贯流风叶箱的劳动强度。优选的，所述托举盘包括凸出于所述支撑框架外侧的延伸部，所述托举盘(1b)通过延伸部与所述第一皮带传送机的入口端相对接。当托举盘上升至限定高度时，延伸部位与第一皮带传送机的入口端相对接，从而方便人工推动托举盘上的贯流风叶箱滑入传送装置的皮带上，进一步降低人工搬运劳动强度。优选的，所述延伸部的两侧均设有挡板。在延伸部两侧设置的挡板，具有防止贯流风叶箱掉落的作用。优选的，所述托举盘的宽度尺寸大于所述第一皮带传送机的宽度尺寸。托举盘的宽度尺寸大于第一皮带传送机的宽度尺寸，使在托举盘与第一传动皮带机对接部位形成有“L”形的人工操作空间，方便贯流风叶箱的转移。优选的，所述拖举盘上还开有若干个通孔。在托举盘上开设若干个通孔，可降低托举盘的质量，并且能够在不影响托举盘承载贯流风叶箱的情况下，降低提升托举盘的能耗。优选的，每一所述支腿底部均设有定位板，每一所述定位板上均设有若干螺栓孔。在支腿底部设置的定位板，通过在定位板上的螺栓孔内穿装定位螺栓使升降装置位置固定，可提高升降装置提升贯流风叶箱的稳定性。与现有技术相比，本技术的优点在于：叉车运输贯流风叶箱，并将贯流风叶箱推送至升降装置上，升降装置的升降平台与所述传送装置的入口端相对，升降装置提升贯流风叶箱至与传送装置相同平面高度后，操作人员将贯流风叶转移至传送装置上，再通过传送装置将贯流风叶箱运输至焊机操作平台上，整个过程中通过升降装置提升贯流风叶箱以及通过传送装置将贯流风叶箱运输至焊机操作平台上代替常规的人工操作搬运贯流风叶箱，解决了现有需要人工反复弯腰取放以及转移贯流风叶箱，整个过程人工劳动强度大，效率较低的技术问题。本申请其他有益效果是：1、升降装置与传送装置的入口端相对接，方便将升降装置上的贯流风叶箱转移至传送装置上，并通过传送装置运输至贯流风叶焊机的操作平台上，有利于提高贯流风叶箱的转移效率。2、第一皮带传送机的出口端与第二皮带传送机相对接，使在第一皮带传送机上的贯流风叶箱能够在惯性的作用下，传递至第二皮带传送机上，第一皮带传送机与第二皮带传送机呈夹角布置，能够改变贯流风叶箱的传送方向，使传送装置在车间内根据需要灵活布置。3、限位挡块具有限制托举盘上升高度的作用，通过将限位挡块在支腿上的设置高度大于或等于传送装置的高度，使托举盘在于限位挡块抵接时，托举盘位于传送装置的上端或与传送装置保持平齐，可降低搬运贯流风叶箱的劳动强度。、在托举盘上开设若干个通孔，可降低托举盘的质量，并且能够在不影响托举盘承载贯流风叶箱的情况下，降低提升托举盘的能耗。5、在支腿底部设置的定位板，通过在定位板上的螺栓孔内穿装定位螺栓使升降装置位置固定，可提高升降装置提升贯流风叶箱的稳定性。6、托举盘的宽度尺寸大于第一皮带传送机的宽度尺寸，使在托举盘与第一传动皮带机对接部位形成有“L”形的人工操作空间，方便贯流风叶箱的转移。附图说明图1是本技术一种贯流风叶焊机自动上料传送系统的结构示意图；图2是本技术与焊机操作平台安装的结构示意图；图3是本技术的升降装置的结构示意图。图中标记1-升降装置，1a-支撑框架，1a1-定位板，1a2-螺栓孔，1b-托举盘，1b1-挡板，1b2-通孔，1c-限位挡块，2-传送装置，2a-第一皮带传送机，2b-第二皮带传送机，3-贯流风叶箱，4-操作平台。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如附图1、附图2和附图3所示本实施例一种贯流风叶焊机自动上料传送系统，通过叉车运输贯流风叶箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贯流风叶焊机自动上料传送系统，其特征在于：包括升降装置(1)和传送装置(2)，所述升降装置(1)的升降平台与所述传送装置(2)的入口端相对接，所述传送装置(2)的出口端与焊机操作平台(4)的入口端相对接，所述升降装置(1)用于提升贯流风叶箱(3)，所述传送装置(2)用于将贯流风叶箱(3)传输至焊机操作平台(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种贯流风叶焊机自动上料传送系统，其特征在于：包括升降装置(1)和传送装置(2)，所述升降装置(1)的升降平台与所述传送装置(2)的入口端相对接，所述传送装置(2)的出口端与焊机操作平台(4)的入口端相对接，所述升降装置(1)用于提升贯流风叶箱(3)，所述传送装置(2)用于将贯流风叶箱(3)传输至焊机操作平台(4)上。


2.根据权利要求1所述的一种贯流风叶焊机自动上料传送系统，其特征在于：所述传送装置(2)包括第一皮带传送机(2a)和第二皮带传送机(2b)，所述第一皮带传送机(2a)的出口端与所述第二皮带传送机(2b)相接，所述第一皮带传送机(2a)和第二皮带传送机(2b)呈夹角布置。


3.根据权利要求2所述的一种贯流风叶焊机自动上料传送系统，其特征在于：所述升降装置(1)包括链条传动机构、支撑框架(1a)和托举盘(1b)，所述链条传动机构设置于支撑框架(1a)内，所述托举盘(1b)设置于所述支撑框架(1a)的两个支腿之间，且所述托举盘(1b)与所述链条传动机构传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种贯流风叶焊机自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文铭，
申请(专利权)人：四川朗迪塑胶电器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51