一种零件钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件钻孔设备，包括操作台，操作台的顶端开设有凸形凹槽，凸形凹槽的内腔转动连接有正反丝杆，正反丝杆的一端贯穿操作台的一侧且固定连接有转柄，转柄的外壁开设有防滑纹，正反丝杆的外壁对称螺纹连接有移动块，两个移动块的顶端均固定连接有限位板，两个限位板相对的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内腔中均滑动卡接有滑块，两个滑块的一侧均固定连接有夹板，两个滑块顶部的一侧均开设有方形通孔，两个滑块的一侧均固定连接有条形杆。本实用新型专利技术通过正反丝杆、限位板、滑槽、滑块、夹板和条形杆的配合使用，实现了对零件进行夹持定位然后带动零件移动至钻孔位置的目的，从而提高了钻孔的精确性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种零件钻孔设备
本技术涉及零件加工
，特别涉及一种零件钻孔设备。
技术介绍
轴类零件在加工时,一般采用中心孔作为定位基准，方便后续加工时能达到较高的相互位置精度，所以零件在使用前需要先钻出中心孔。钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔，但是现在对零件位置放置调节大都通过人眼各个方向进行观察，使其处于钻孔位，但是人眼观察精度较差，会使钻孔位置发生偏差，导致钻孔精度较低，影响零件的加工效果，另一些是在目测的同时，利用卡尺测量的方法，保证其位置精度，但是这种操作比较麻烦，会影响零件钻孔的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零件钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件钻孔设备，包括操作台，所述操作台的顶端开设有凸形凹槽，所述凸形凹槽的内腔转动连接有正反丝杆，所述正反丝杆的一端贯穿操作台的一侧且固定连接有转柄，所述转柄的外壁开设有防滑纹，所述正反丝杆的外壁对称螺纹连接有移动块，两个所述移动块的顶端均固定连接有限位板，两个所述限位板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔中均滑动卡接有滑块，两个所述滑块的一侧均固定连接有夹板，两个所述夹板的一侧固定连接有防滑垫，两个所述滑块顶部的一侧均开设有方形通孔，两个所述滑块的一侧均固定连接有条形杆，两个所述条形杆的一端分别贯穿两个限位板的一边侧。优选的，两个所述限位板顶端的一侧均开设有限位插孔，两个所述滑槽内壁的底部且位于限位插孔的下方均开设有连通孔，两个所述限位插孔的内壁均活动穿插连接有插杆。优选的，所述操作台顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板为倒置L型形状，所述支撑板的顶端活动穿插连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有压板，所述压板的底端且位于竖杆的外壁固定套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与支撑板的顶端固定连接，所述竖杆的底端固定连接有横板，所述横板的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过外接开关与外部电源电性连接，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有钻头。优选的，所述支撑板底端的两侧对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端分别与横板顶端的两侧固定连接。优选的，所述操作台的顶端固定连接有垫板，所述垫板的顶端开设有让刀孔，所述让刀孔与钻头垂直设置，所述垫板的高度小于滑槽的高度。优选的，所述操作台底端的四个边角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑耐磨垫。本技术的技术效果和优点：(1)本技术通过正反丝杆、限位板、滑槽、滑块、夹板和条形杆的配合使用，实现了对零件进行夹持定位然后带动零件移动至钻孔位置的目的，从而提高了钻孔的精确性和稳定性；(2)本技术通过竖杆、伸缩弹簧、横板、驱动电机和钻头的配合使用，实现了带动钻头上下升降对零件进行钻孔的目的，从而干扰提高了零件钻孔的便捷性；(3)本技术通过垫板和让刀孔的设置，钻头对零件的底部钻孔完成后进入让刀孔中，实现了对操作台进行保护的目的，从而延长了操作台的使用寿命。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术正面剖视结构示意图。图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图。图中：1、操作台；2、正反丝杆；201、转柄；3、移动块；4、限位板；401、限位插孔；5、滑槽；6、滑块；601、条形杆；7、夹板；8、插杆；9、支撑板；10、竖杆；11、伸缩弹簧；12、横板；13、驱动电机；14、钻头；15、伸缩杆；16、垫板；161、让刀孔；17、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种零件钻孔设备，包括操作台1，操作台1的顶端开设有凸形凹槽，凸形凹槽的内腔转动连接有正反丝杆2，正反丝杆2的一端贯穿操作台1的一侧且固定连接有转柄201，转柄201的外壁开设有防滑纹，正反丝杆2的外壁对称螺纹连接有移动块3，两个移动块3的顶端均固定连接有限位板4，两个限位板4相对的一侧均开设有滑槽5，两个滑槽5的内腔中均滑动卡接有滑块6，两个滑块6的一侧均固定连接有夹板7，两个夹板7的一侧固定连接有防滑垫，两个滑块6顶部的一侧均开设有方形通孔，两个滑块6的一侧均固定连接有条形杆601，两个条形杆601的一端分别贯穿两个限位板4的一边侧，两个限位板4顶端的一侧均开设有限位插孔401，两个滑槽5内壁的底部且位于限位插孔401的下方均开设有连通孔，两个限位插孔401的内壁均活动穿插连接有插杆8，使用时，先将插杆8拔出，使滑块6滑动至滑槽5的端部，然后再将插杆8依次插入限位插孔401、方形通孔和连通孔的内部，实现对滑块6的限位固定，从而使待钻孔的零件位于钻头14的正下方，对其进行钻孔，提高了钻孔的稳定性；操作台1顶端的一侧固定连接有支撑板9，支撑板9为倒置L型形状，支撑板9的顶端活动穿插连接有竖杆10，竖杆10的顶端固定连接有压板，压板的底端且位于竖杆10的外壁固定套接有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的一端与支撑板9的顶端固定连接，设置伸缩弹簧11提高了钻头14上下运动的便捷性，从而提高了钻孔操作的便捷性，竖杆10的底端固定连接有横板12，横板12的底端固定连接有驱动电机13，驱动电机13通过外接开关与外部电源电性连接，驱动电机13的输出轴通过联轴器传动连接有钻头14，支撑板9底端的两侧对称固定连接有伸缩杆15，两个伸缩杆15的伸缩端分别与横板12顶端的两侧固定连接，设置两个伸缩杆15时竖杆10的运动更稳定，操作台1的顶端固定连接有垫板16，垫板16的顶端开设有让刀孔161，设置让刀孔161避免钻头14对操作台1造成损坏，所述让刀孔161与钻头14垂直设置，垫板16的高度小于滑槽5的高度，操作台1底端的四个边角处均固定连接有支撑腿17，四个支撑腿17的底端均固定连接有防滑耐磨垫。本技术工作原理：使用时，先将零件放置在垫板16顶部的一侧，转动转柄201，转柄201带动正反丝杆2转动，正反丝杆2带动两个移动块3移动，两个移动块3带动两个限位板4移动，两个限位板4带动两个夹板7移动，两个夹板7对零件进行夹持定位，然后推动两个条形杆601，两个条形杆601带动两个滑块6在两个滑槽5中滑动，两个滑块6带动两个夹板7移动，从而带动被夹持的零件移动至滑槽5的一端，然后分别将两个插杆8插入限位插孔401中，并使两个插杆8的底端贯穿限位插孔401和方形通孔延伸至连通孔的内部，从而干扰对两个滑块6进行限位，从而使零件位于钻头14的整下方，打开驱动电机13的开关，驱动电机13的输出轴转动带动钻头14转动，然后向下按压压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件钻孔设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端开设有凸形凹槽，所述凸形凹槽的内腔转动连接有正反丝杆(2)，所述正反丝杆(2)的一端贯穿操作台(1)的一侧且固定连接有转柄(201)，所述转柄(201)的外壁开设有防滑纹，所述正反丝杆(2)的外壁对称螺纹连接有移动块(3)，两个所述移动块(3)的顶端均固定连接有限位板(4)，两个所述限位板(4)相对的一侧均开设有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)的内腔中均滑动卡接有滑块(6)，两个所述滑块(6)的一侧均固定连接有夹板(7)，两个所述夹板(7)的一侧固定连接有防滑垫，两个所述滑块(6)顶部的一侧均开设有方形通孔，两个所述滑块(6)的一侧均固定连接有条形杆(601)，两个所述条形杆(601)的一端分别贯穿两个限位板(4)的一边侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件钻孔设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端开设有凸形凹槽，所述凸形凹槽的内腔转动连接有正反丝杆(2)，所述正反丝杆(2)的一端贯穿操作台(1)的一侧且固定连接有转柄(201)，所述转柄(201)的外壁开设有防滑纹，所述正反丝杆(2)的外壁对称螺纹连接有移动块(3)，两个所述移动块(3)的顶端均固定连接有限位板(4)，两个所述限位板(4)相对的一侧均开设有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)的内腔中均滑动卡接有滑块(6)，两个所述滑块(6)的一侧均固定连接有夹板(7)，两个所述夹板(7)的一侧固定连接有防滑垫，两个所述滑块(6)顶部的一侧均开设有方形通孔，两个所述滑块(6)的一侧均固定连接有条形杆(601)，两个所述条形杆(601)的一端分别贯穿两个限位板(4)的一边侧。


2.根据权利要求1所述的一种零件钻孔设备，其特征在于，两个所述限位板(4)顶端的一侧均开设有限位插孔(401)，两个所述滑槽(5)内壁的底部且位于限位插孔(401)的下方均开设有连通孔，两个所述限位插孔(401)的内壁均活动穿插连接有插杆(8)。


3.根据权利要求1所述的一种零件钻孔设备，其特征在于，所述操作台(1)顶端的一侧固定连接有支撑板(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明根，
申请(专利权)人：苏州正久满自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32