热压烧结成型设备的工作小车制造技术

本实用新型专利技术属于超硬材料生产技术领域。一种热压烧结成型设备的工作小车，包括车台板、行走滚轮、沙封圈和耐火压头，行走滚轮设置在所述车台板的底部，在所述车台板的下部还设置有传动齿条；沙封圈设置在所述车台板上；耐火压头设置在所述沙封圈中部，且所述耐火压头支撑设置在所述车台板上，在所述车台板上还设置有与所述耐火压头对应的定位孔，所述沙封圈与所述耐火压头之间填充有密封填料。本申请结构设计合理，其能够实现灵活周转，并针对待加工工件和炉胆进行支撑定位，更便于进行自动化作业。

【技术实现步骤摘要】
热压烧结成型设备的工作小车
本技术属于超硬材料生产
，具体涉及一种热压烧结成型设备的工作小车。
技术介绍
热压烧结设备适用于制造金刚石锯片、金刚石磨轮、其它金刚石工具以及超硬材料制品的生产制造。现阶段存在单独的热压烧结炉设备，但是往往由于其机械化自动化程度低，导致无法实现从上料、烧结、冷却、卸料等一系列工序的自动化作业，往往需要工人耗费大量的时间和劳动力进行操作，不仅生产效率低，而且在进行产品质量的把控无法得到有效的提高，在工件的周转上无法得到有效的优化，使得整个生产效率和生产工艺无法得到进一步的提升。工作小车在整个自动化作业的过程中，起到承载工件的作用，并且需要与各部分的轨道实现定位、在各个工序之间实现周转，同时还需要与各烧结成型设备进行配合，因此，对于其结构特征具有新的要求，现有技术中的结构无法满足当前的需求。
技术实现思路
本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种热压烧结成型设备的工作小车，其结构设计合理，其能够实现灵活周转，并针对待加工工件和炉胆进行支撑定位，更便于进行自动化作业。为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种热压烧结成型设备的工作小车，包括：车台板；行走滚轮，其设置在所述车台板的底部，在所述车台板的下部还设置有传动齿条；沙封圈，其设置在所述车台板上；以及耐火压头，其设置在所述沙封圈中部，且所述耐火压头支撑设置在所述车台板上，在所述车台板上还设置有与所述耐火压头对应的定位孔，所述沙封圈与所述耐火压头之间填充有密封填料。根据本技术热压烧结成型设备的工作小车，优选地，所述耐火压头包括：位于最下部的第一压头，所述第一压头的下部设置有与所述定位孔对应的限位凸台；以及至少一个第二压头，所述第二压头与所述第一压头叠设，并通过螺杆连接固定。根据本技术热压烧结成型设备的工作小车，优选地，还包括进气管道和出气管道，所述进气管道和所述出气管道设置在所述沙封圈内，所述沙封圈的侧部设置有保护气进口插头，所述出气管道通过车台板或沙封圈引出。根据本技术热压烧结成型设备的工作小车，优选地，所述出气管道穿过所述车台板，在所述车台板底部设置有集气管道，所述出气管道与所述集气管道连通设置，在所述集气管道的外端部设置有出气口，所述出气口处设置有控制阀和快速接头；与所述出气管道对应的所述集气管道侧壁上设置有装配盖，所述出气管道与所述车台板通过螺纹连接。根据本技术热压烧结成型设备的工作小车，优选地，所述进气管道和所述出气管道的顶部均设置有盖帽，所述进气管道和所述出气管道的顶部侧壁上开设有气孔。根据本技术热压烧结成型设备的工作小车，优选地，在所述沙封圈内侧设置有热电偶，所述沙封圈的侧部设置有热电偶插头。根据本技术热压烧结成型设备的工作小车，优选地，所述沙封圈与所述车台板通过螺栓连接固定。根据本技术热压烧结成型设备的工作小车，优选地，所述车台板下部设置有装配耳板，所述装配耳板上装配有条形孔，所述传动齿条装配在所述条形孔上，所述传动齿条上部与所述车台板之间设置有压缩弹簧。根据本技术热压烧结成型设备的工作小车，优选地，在所述车台板的前后两端均设置有拖链固定板、拖链固定块和拉簧，在所述车台板上布设有多个吊环。根据本技术热压烧结成型设备的工作小车，优选地，所述密封填料为沙子。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请的工作小车整体结构设计合理，其能够通过行走滚轮实现与不同区段的轨道的配合，通过传动齿条进行传动，能够保障传动结构的稳定性，配合压缩弹簧的设置，能够避免发生卡死的现象发生，大大提高了各工序的轨道之间的传动的稳定性。本申请还通过对沙封圈和耐火压头的结构设计，能够实现炉胆的密封装配，稳定性好，装配方便，也便于进行进气管道和出气管道的布置，整体布置合理，避免发生干涉，在到位与数据线或气源连接时，连接快捷，操作方便。本申请的沙封圈和耐火压头的设置能够保障整体结构的稳定性和高度的可调性，便于进行不同的产品材料的烧结成型，本申请通过布置进气管道和出气管道能够对炉胆内的气体进行置换，从而在炉胆内充满保护气体，提高烧结质量和整个结构的密封性，本申请伺服压力控制可以与温度保持同步，实现升压、保压、降压，压力范围宽，液压油温升慢，压力控制稳定，节能省电。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为根据本技术实施例的工作小车的立体结构示意图之一。图2为根据本技术实施例的工作小车的立体结构示意图之二。图3为根据本技术实施例的工作小车的仰视结构示意图。图4为图3中A-A向的结构示意图。图5为图3中B-B向的结构示意图。图6为根据本技术实施例的工作小车的侧视结构示意图。图7为根据本技术实施例的工作小车的俯视视结构示意图。图中序号：100为待加工工件；200为工作小车、201为行走滚轮、202为传动齿条、203为车台板、204为沙封圈、205为定位孔、206为第一压头、207为第二压头、208为限位凸台、209为螺杆、210为进气管道、211为出气管道、212为热电偶、213为保护气进口插头、214为热电偶插头、215为集气管道、216为出气口、217为控制阀、218为快速接头、219为装配盖、220为盖帽、221为压缩弹簧、222为装配耳板、223为拖链固定板、224为拖链固定块、225为拉簧、226为吊环；具体实施方式下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。在本技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。工作小车200包括车台板203本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压烧结成型设备的工作小车，其特征在于，包括：/n车台板；/n行走滚轮，其设置在所述车台板的底部，在所述车台板的下部还设置有传动齿条；/n沙封圈，其设置在所述车台板上；以及/n耐火压头，其设置在所述沙封圈中部，且所述耐火压头支撑设置在所述车台板上，在所述车台板上还设置有与所述耐火压头对应的定位孔，所述沙封圈与所述耐火压头之间填充有密封填料。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压烧结成型设备的工作小车，其特征在于，包括：
车台板；
行走滚轮，其设置在所述车台板的底部，在所述车台板的下部还设置有传动齿条；
沙封圈，其设置在所述车台板上；以及
耐火压头，其设置在所述沙封圈中部，且所述耐火压头支撑设置在所述车台板上，在所述车台板上还设置有与所述耐火压头对应的定位孔，所述沙封圈与所述耐火压头之间填充有密封填料。


2.根据权利要求1所述的热压烧结成型设备的工作小车，其特征在于，所述耐火压头包括：
位于最下部的第一压头，所述第一压头的下部设置有与所述定位孔对应的限位凸台；以及
至少一个第二压头，所述第二压头与所述第一压头叠设，并通过螺杆连接固定。


3.根据权利要求1所述的热压烧结成型设备的工作小车，其特征在于，还包括进气管道和出气管道，所述进气管道和所述出气管道设置在所述沙封圈内，所述沙封圈的侧部设置有保护气进口插头，所述出气管道通过车台板或沙封圈引出。


4.根据权利要求3所述的热压烧结成型设备的工作小车，其特征在于，所述出气管道穿过所述车台板，在所述车台板底部设置有集气管道，所述出气管道与所述集气管道连通设置，在所述集气管道的外端部设置有出气口，所述出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：海小平，张东林，贾文轩，邱如正，张辉，
申请(专利权)人：郑州金海威科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41