一种易脱模的顶出脱模机构制造技术

一种易脱模的顶出脱模机构，包括箱体、顶出杆、连接块；所述箱体上设有下模；下模内设有用于顶出工件的顶出杆；所述顶出杆下端设置有连接块；所述连接块设置于箱体内；拉杆向上提拉连接块；两拉杆分别转动连接于连接块的两侧；所述箱体两侧设置出口，所述出口处转动连接有套筒；拉杆穿过套筒，并由出口延伸至箱体外；所述拉杆上螺纹连接有固定螺母，固定螺母设置于箱体外；所述固定螺母与套筒之间设有压缩弹簧；本实用新型专利技术中通过转动固定螺母，调整压缩弹簧的压缩状态，避免由于弹簧使用过长、弹簧弹性降低导致工件无法从模具中分离出来的事情发生。

【技术实现步骤摘要】
一种易脱模的顶出脱模机构
本技术属于脱模机构
，具体涉及一种易脱模的顶出脱模机构。
技术介绍
工件在模具中铸造成型后，需要从模具中分离出来，俗称脱模。现有的模具中，脱模都是通过顶出机构实现的。目前，一般是通过在动模上设孔，动模外的顶板上的顶杆穿过孔顶出动模内的工件，以此完成脱模。但是顶出机构中顶出弹簧使用过长，在一定程度上使得弹簧易变性，造成工件无法从模具中分离出来，影响顶出机构的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种易脱模的顶出脱模机构，避免由于弹簧使用过长，弹簧弹性降低，导致工件无法从模具中分离出来。本技术提供了如下的技术方案：一种易脱模的顶出脱模机构，包括箱体、顶出杆、连接块；所述箱体上设有下模；下模内设有用于顶出工件的顶出杆；所述顶出杆下端设置有连接块；所述连接块设置于箱体内；拉杆向上提拉连接块；两拉杆分别转动连接于连接块的两侧；所述箱体两侧设置出口，所述出口处转动连接有套筒；拉杆穿过套筒，并由出口延伸至箱体外；所述拉杆上螺纹连接有固定螺母，固定螺母设置于箱体外；所述固定螺母与套筒之间设有压缩弹簧。优选的，所述箱体上方设有空腔；所述下模设置于所述空腔内；下模上方设有环形固定板；所述固定板通过螺钉连接于箱体上；所述下模下方设有减震弹簧；所述空腔的侧壁上设有用于支撑下模的阶梯面，所述下模限制于阶梯面与固定板之间滑动。优选的，所述顶出杆外套有导向套；所述导向套连接于箱体上。优选的，所述拉杆上螺纹连接有锁紧螺母；所述锁紧螺母设置固定螺母远离箱体的一侧。优选的，所述连接块下方设有推动气缸；所述推动气缸固定设置箱体的底部。优选的，所述箱体两侧设有导向柱；两导向柱上设有顶板；所述顶板与箱体之间设有冲压板；所述冲压板与导向柱滑动连接；液压缸推动所述冲压板运动；上模设置于冲压板上。本技术的有益效果是：连接块两侧转动连接有向上翘起的拉杆；所述箱体两侧设置出口，所述出口处转动连接有套筒；拉杆穿过套筒，并由出口延伸至箱体外，所述拉杆上螺纹连接有固定螺母；所述固定螺母与套筒之间设有压缩弹簧，通过转动固定螺母，调整压缩弹簧的压缩状态，避免由于弹簧使用过长、弹簧弹性降低导致工件无法从模具中分离出来的事情发生。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种易脱模的顶出脱模机构的主视图；图2是本技术一种易脱模的顶出脱模机构的侧视图；图中：1箱体、2出口、3压缩弹簧、4减震弹簧、5下模、6固定板、7冲压板、8上模、9液压缸、10顶板、11导向柱、12导向套、13顶出杆、14锁紧螺母、15固定螺母、16套筒、17拉杆、18推动气缸、19连接块。具体实施方式如图1-2所示，为本技术提供的一种易脱模的顶出脱模机构，包括箱体1、顶出杆13、连接块19、上模8、下模5；所述箱体1两侧竖直设有导向柱11；两导向柱11上设有顶板10；所述顶板10与箱体1之间设有冲压板7；所述冲压板7与导向柱11滑动连接；液压缸9推动所述冲压板7运动；上模8设置于冲压板7上。所述箱体1上方设有空腔；所述下模5设置于所述空腔内，下模5与上模8相对设置；下模5上方设有环形的固定板6；下模5设置于固定板6中心位置；所述固定板6通过螺钉连接于箱体1上；所述下模5下方设有减震弹簧3，对冲压过程进行缓冲减震；所述空腔的侧壁上设有用于支撑下模3的阶梯面，以防止减震弹簧3承受过大的挤压压力造成减震弹簧3的变形；所述下模5限制于阶梯面与固定板6之间滑动。下模5内设有用于顶出工件的顶出杆13；所述顶出杆13外套有导向套12，所述导向套12连接于箱体上，通过导向套12对顶出杆13进行导向并防止顶出杆13发生弯曲变形；所述顶出杆13下端设置有连接块19；所述连接块19设置于箱体1内；连接块19两侧转动连接有向上翘起的拉杆17；所述箱体1两侧设置出口，所述出口处转动连接有套筒16；拉杆17穿过套筒16，并由出口延伸至箱体1外；所述拉杆17上螺纹连接有固定螺母15和锁紧螺母14；所述锁紧螺母14设置固定螺母15远离箱体1的一侧，通过锁紧螺母14防止固定螺母15发生松动；所述锁紧螺母14和固定螺母15设置于箱体外，以便于工作人员对锁紧螺母14和固定螺母15进行转动调整；所述固定螺母15与套筒16之间设有压缩弹簧3；所述连接块19下方设有推动气缸18，所述推动气缸18固定设置箱体1的底部，当工件卡于下模时，推动气缸18推动连接块19辅助顶出工件。工作原理：工作人员为本装置接通电源，所述液压缸9向下推动所述冲压板7，上模8与下模5配合对工件进行挤压，减震弹簧3对冲压过程进行缓冲减震；所述液压缸9向上带动所述冲压板7，使上模8与下模5分离；压缩弹簧14向上推动所述拉杆，拉杆13向上提拉连接块；顶出杆13沿导向套12向上运动，顶出杆13将工件由下模内顶出；通过转动固定螺母15，调整压缩弹簧3的压缩状态，避免由于弹簧使用过长、弹簧弹性降低导致工件无法从模具中分离出来的事情发生；当工件卡于下模时，推动气缸18推动连接块19辅助顶出工件。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易脱模的顶出脱模机构，其特征在于，包括箱体、顶出杆、连接块；所述箱体上设有下模；下模内设有用于顶出工件的顶出杆；所述顶出杆下端设置有连接块；所述连接块设置于箱体内；拉杆向上提拉连接块；两拉杆分别转动连接于连接块的两侧；所述箱体两侧设置出口，所述出口处转动连接有套筒；拉杆穿过套筒，并由出口延伸至箱体外；所述拉杆上螺纹连接有固定螺母，固定螺母设置于箱体外；所述固定螺母与套筒之间设有压缩弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种易脱模的顶出脱模机构，其特征在于，包括箱体、顶出杆、连接块；所述箱体上设有下模；下模内设有用于顶出工件的顶出杆；所述顶出杆下端设置有连接块；所述连接块设置于箱体内；拉杆向上提拉连接块；两拉杆分别转动连接于连接块的两侧；所述箱体两侧设置出口，所述出口处转动连接有套筒；拉杆穿过套筒，并由出口延伸至箱体外；所述拉杆上螺纹连接有固定螺母，固定螺母设置于箱体外；所述固定螺母与套筒之间设有压缩弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种易脱模的顶出脱模机构，其特征在于，所述箱体上方设有空腔；所述下模设置于所述空腔内；下模上方设有环形固定板；所述固定板通过螺钉连接于箱体上；所述下模下方设有减震弹簧；所述空腔的侧壁上设有用于支撑下模的阶梯面，所述下模限制于阶梯面与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根林，甘凯文，
申请(专利权)人：南京胜智达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32