冲裁落料缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲裁落料缓冲机构，位于下模架内部，包括落料机构和缓冲机构，落料机构中的落料通孔适应锻件形状，缓冲机构有部分延伸至落料通孔中，落料通孔侧壁内嵌开设有凹槽，弹簧柱塞置于凹槽中，部分水平插入垫块组件中，缓冲板上端通过连接销连接于凹槽顶部，缓冲板可绕连接销旋转，缓冲板的下端由弹簧柱塞朝向落料通孔顶出，构成缓冲机构。本实用新型专利技术使得锻件可以顺利掉落，并且缓冲锻件过猛的掉落，与传统落料相比大大减少了锻件直接从凹模中落下与排料槽接触时产生磕碰的风险，避免造成零件间的飞弹，减少锻件因掉落而造成的损耗。

【技术实现步骤摘要】
冲裁落料缓冲机构
本技术涉及一种冲裁落料缓冲机构，属于机械制造

技术介绍
在近净成形中，由于锻件已达到成品尺寸，对于表面的磕碰伤无法接受，所以需要在模内增加防护机构避免落料时的磕碰，传统的落料大多是直接落下至排料槽中，磕碰对于后续仍需加工的中间件无影响，但现下某些产品的需求则越来越不同，比如近净成形，产品后续没有加工工序的；又或是下落高度130mm，高度较高，直接落下会有很大的磕碰风险；还有生产速度25件/分钟和生产节拍快，可能会导致零件互相碰撞导致的飞弹，也会对落料时有缓冲需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种冲裁落料缓冲机构，其具体技术方案如下：一种冲裁落料缓冲机构，位于下模架内部，包括落料杆、锻件和垫块组件，垫块组件内设置有落料机构和缓冲机构，所述落料机构包括贯通开设于下模架的落料通孔，落料杆位于落料通孔正上方，锻件被落料杆冲出后经由所述落料通孔排出，落料通孔的截面与锻件的外围形状匹配；所述缓冲机构设置于落料通孔的侧壁，部分延伸到落料通孔中。进一步的，所述缓冲机构包括弹簧柱塞、连接销和缓冲板，所述落料通孔侧壁内嵌开设有凹槽，弹簧柱塞置于凹槽中，部分水平插入垫块组件中，所述缓冲板上端通过连接销连接于凹槽内部靠近顶部的位置，缓冲板可围绕连接销旋转，缓冲板的下端由弹簧柱塞朝向落料通孔顶出，部分露于落料通孔中。进一步的，所述缓冲板伸出落料通孔的部分的边缘呈圆弧形状，从上到下渐进朝向落料通孔圆滑过渡，底部水平，底部两端圆角过渡到对应侧边，所述缓冲板与弹簧柱塞接触的位置设为朝向缓冲板凹陷的弧形。进一步的，所述缓冲机构还包括限位挡块，所述限位挡块为三角体状，限位挡块设于缓冲板朝向落料通孔一侧，靠近其上端位置，其三角斜边朝向缓冲板，且所述限位挡块位于凹槽中。进一步的，所述落料通孔分为连续四段，孔径由上到下依次比锻件外径大0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm。进一步的，所述凹槽内设置有两个垂直分布的缓冲机构。进一步的，所述落料通孔的圆周侧壁设置有两个以上等水平高度的凹槽，每个凹槽中设置的一个或两个缓冲机构。本技术的有益效果是：锻件可以顺利掉落，并且可以缓冲锻件过猛的掉落，与传统落料相比大大减少了锻件直接从凹模中落下与排料槽接触时产生磕碰的风险，避免造成零件间的飞弹，减少锻件因掉落而造成的损耗。附图说明图1是本技术在模架中具体位置的结构示意图，图2是本技术的具体结构示意图，图3是本技术的俯视结构示意图，图中：1—落料杆，2—落料通孔，3—缓冲机构，4—锻件，5—垫块组件，6—弹簧柱塞，7—连接销，8—缓冲板，9—限位挡块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1—3所示，本技术的限位挡块9没有延伸到落料通孔2中，与落料杆1以及锻件4不接触。当锻件4经过缓冲板8后，缓冲板8被弹簧柱塞6弹回，可能因弹簧柱塞6反弹力较大而向上弹跳，卡在或顶在落料通孔2中，导致再有锻件4经过影响锻件4正常下落。所以限位挡块9用于限位缓冲板8，使得缓冲板8被弹簧柱塞6弹回依旧回到原来的位置。本技术的落料通孔2还相比传统落料高度更低，从125mm降低到35mm，大大减少了锻件4直接从凹模中落下与排料槽接触时产生磕碰的风险。落料通孔2以锻件4成品外形尺寸为基准，落料通孔2分为连续四段，孔径由上到下依次比锻件4直径长0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm。这样既保证了零件在下落过程中不会歪斜，又能保证足够的间隙允许锻件4能够平稳的落下。缓冲机构3的位置分布不影响落料通孔2对锻件4下落的定位，缓冲机构3位置分布在无定位要求的区域，避开了定位区域，使得锻件4下落时不会出现偏转、歪斜的情况。实施例1：单层缓冲器当落料杆1下行，锻件4从落料通孔2落下，接触到垫块组件5内缓冲机构3中的缓冲板8，缓冲板8受力，绕连接销7向垫板方向旋转，同时挤压弹簧柱塞6，待缓冲板8完全进入垫块组件5中，锻件4通过缓冲板8继续下落，锻件4离开。弹簧柱塞6回弹，将缓冲板8恢复至原来的位置。以此缓冲锻件4下落过程。此实施例包括落料通孔2内壁设置有一个或多个单层的缓冲机构3。实施例2：双层缓冲器前述过程同实施例1，当经过第一个缓冲机构3后，再经过第二个缓冲机构3，最终掉落至排料槽中，在落料过程中实现了更好的缓冲。其余特征同实施例1。此实施例包括落料通孔内壁设置有一个或多个双层的缓冲机构3。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲裁落料缓冲机构，位于下模架内部，包括落料杆（1）、锻件（4）和垫块组件（5），其特征在于：垫块组件（5）内设置有落料机构和缓冲机构（3），/n所述落料机构包括贯通开设于下模架的落料通孔（2），落料杆（1）位于落料通孔（2）正上方，锻件（4）被落料杆（1）冲出后经由所述落料通孔（2）排出，落料通孔（2）的截面与锻件（4）的外围形状匹配；/n所述缓冲机构（3）设置于落料通孔（2）的侧壁，部分延伸到落料通孔（2）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲裁落料缓冲机构，位于下模架内部，包括落料杆（1）、锻件（4）和垫块组件（5），其特征在于：垫块组件（5）内设置有落料机构和缓冲机构（3），
所述落料机构包括贯通开设于下模架的落料通孔（2），落料杆（1）位于落料通孔（2）正上方，锻件（4）被落料杆（1）冲出后经由所述落料通孔（2）排出，落料通孔（2）的截面与锻件（4）的外围形状匹配；
所述缓冲机构（3）设置于落料通孔（2）的侧壁，部分延伸到落料通孔（2）中。


2.根据权利要求1所述的冲裁落料缓冲机构，其特征在于：所述缓冲机构（3）包括弹簧柱塞（6）、连接销（7）和缓冲板（8），所述落料通孔（2）侧壁内嵌开设有凹槽，弹簧柱塞（6）置于凹槽中，部分水平插入垫块组件（5）中，所述缓冲板（8）上端通过连接销（7）连接于凹槽内部靠近顶部的位置，缓冲板（8）可围绕连接销（7）旋转，缓冲板（8）的下端由弹簧柱塞（6）朝向落料通孔（2）顶出，部分露于落料通孔（2）中。


3.根据权利要求2所述的冲裁落料缓冲机构，其特征在于：所述缓冲板（8）伸出落料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张烽，袁天宇，查光成，李振红，赵伟，
申请(专利权)人：南京康尼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32