本实用新型专利技术提供了一种基于智能控制的锻压机用上料装置，包括锻压机主体，所述锻压机主体的下端外表面靠近前端的位置固定连接有锻压冲头，所述锻压冲头的外表面靠近下端的位置固定连接有压板，所述压板的下方靠近拐角处设置有四组固定环，该装置通过滑动滑板可实现锻压件自动进行上下料，从而节省了劳动力，提高装置的工作效率，通过设置固定环可对锻压件进行固定，锻压设备在对锻压件进行锻造的过程中会造成震动，容易使锻压件发生偏移，从而影响锻压件的压铸成型，通过转动转杆固定不同规格的锻压件，以增加装置的实用性，通过固定环与锻压件之间缓冲接触，避免锻压件受力过猛造成损坏，从而提高锻压装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种基于智能控制的锻压机用上料装置
本技术涉及锻压机
，尤其是涉及一种基于智能控制的锻压机用上料装置。
技术介绍
锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法，锻造在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造、机械、汽车、军工、航空航天工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要，锻压设备工作时，锻料的上料工作十分重要，关系到锻压机的整体工作效率。在实现本技术过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.锻料的上料如果由人工手动操作，机械自动化程度低，加工效率较低，因此现有的锻压装置多采用智能系统控制，以实现自动化上下料，但是由于现有锻压设备在对锻压件进行锻造的过程中会造成震动，容易使锻压件发生偏移，从而影响锻压件的压铸成型；2.虽然也有锻压装置会设置固定机构对锻压件进行固定，但固定过程繁琐，费时费力，降低了锻压装置的工作效率，由于锻压头与锻压件为硬性接触，锻压头下压时的力全部由锻压件与工作台承受，容易使锻压件受力过猛造成损坏，同时降低锻压装置的使用寿命。为此，提出一种基于智能控制的锻压机用上料装置。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种基于智能控制的锻压机用上料装置，该装置通过滑动滑板可实现锻压件自动进行上下料，从而节省了劳动力，提高装置的工作效率，通过设置固定环可对锻压件进行固定，锻压设备在对锻压件进行锻造的过程中会造成震动，容易使锻压件发生偏移，从而影响锻压件的压铸成型，通过转动转杆固定不同规格的锻压件，以增加装置的实用性，通过固定环与锻压件之间缓冲接触，避免锻压件受力过猛造成损坏，从而提高锻压装置的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供一种基于智能控制的锻压机用上料装置，包括锻压机主体，所述锻压机主体的下端外表面靠近前端的位置固定连接有锻压冲头，所述锻压冲头的外表面靠近下端的位置固定连接有压板，所述压板的下方靠近拐角处设置有四组固定环，所述锻压机主体的前端外表面靠近下端的位置固定连接有工作台，所述工作台的上端外表面靠近后端的位置固定连接有锻压台，所述工作台的上端外表面靠近锻压台的两侧滑动连接有两组滑板，所述滑板的上端外表面固定连接有固定台，所述固定台的上方设置有转杆。通过采用上述技术方案，该装置通过滑动滑板可实现锻压件自动进行上下料，从而节省了劳动力，提高装置的工作效率，通过设置固定环可对锻压件进行固定，锻压设备在对锻压件进行锻造的过程中会造成震动，容易使锻压件发生偏移，从而影响锻压件的压铸成型，通过转动转杆固定不同规格的锻压件，以增加装置的实用性，通过固定环与锻压件之间缓冲接触，避免锻压件受力过猛造成损坏，从而提高锻压装置的使用寿命。优选的，所述滑板的前端外表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的前端设置有动力箱，所述动力箱与工作台固定连接，所述锻压机主体的下端外表面靠近后端的位置固定连接有两组支撑腿，所述工作台的下端外表面靠近前端的位置也固定连接有两组支撑腿。通过采用上述技术方案，通过外部智能系统控制第一气缸的启动状态，从而控制滑板的移动，以实现装置的自动上下料，通过设置四组支撑腿，以提高装置工作时的稳定性。优选的，所述滑板的下端外表面靠近中心的位置固定连接有滑块，所述工作台的上端外表面靠近滑块的位置开设有滑槽，所述滑块与滑槽之间呈T型结构相互吻合，所述滑板的后端外表面固定连接有滑杆，所述锻压机主体的内部靠近滑杆的位置开设有固定槽，所述固定槽与滑杆相贴合。通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽之间呈T型结构相互吻合，使滑板与工作台之间稳固连接，防止滑板脱离工作台影响装置的正常工作，通过固定槽与滑杆之间相互贴合，使滑板能够在工作台上平行移动，防止滑板的移动轨迹发生偏移。优选的，所述转杆的上端外表面一侧固定连接有凸块，所述锻压台的上端外表面靠近中心的位置固定连接有模具，所述模具的上端外表面设置有锻压件，所述锻压件的四周外表面靠近拐角处固定连接有抓耳，所述抓耳的内部开设有通孔，所述通孔与凸块相互匹配。通过采用上述技术方案，锻压件在浇铸成型时，通过设置模腔的形状使锻压件的四周拐角处带有抓耳，工作人员工作时，将锻压件放置在固定台的上端，使凸块穿过通孔，从而对锻压件进行固定。优选的，所述固定环的下端外表面靠近中心的位置开设有压槽，所述压槽与凸块相互匹配，所述压板的下端外表面靠近拐角处固定连接有四组套筒，所述套筒呈中空结构，所述套筒的内部滑动连接有移动块，所述移动块的直径与套筒的内径相同，所述移动块的下端外表面固定连接有移动杆，所述移动杆的下端外表面与固定环固定连接，所述移动杆的环形外表面套接有弹簧。通过采用上述技术方案，启动动力箱，使第一气缸工作推动滑板至锻压头的正下方，启动锻压头，锻压头向下冲压的同时带动套筒向下移动，使固定环与凸块相互抵触，移动块受力向上移动，弹簧压缩缓冲锻压头带来的部分冲力，避免锻压件受力过猛造成损坏，从而提高锻压装置的使用寿命，压槽与凸块相互卡合从而使锻压件固定在模具的正上方，防止锻压件由于震动发生偏移，从而影响锻压件的压铸成型，锻压头与锻压件接触使锻压件锻压成型，锻压头上升回到初始位置，凸块与压槽相互分离，再次启动第一气缸使滑板收缩，将成型的锻压件取出即可，通过控制气缸的移动即可实现锻压件自动进行上下料，从而节省了劳动力，提高装置的工作效率。优选的，所述固定台的内部靠近中心的位置设置有转轴，所述转轴的上端外表面与转杆固定连接，所述转杆的下端外表面靠近凸块的位置开设有凹槽，所述锻压台的内部靠近固定台的位置开设有若干组圆槽，所述圆槽的内部设置有第二气缸，所述凹槽与第二气缸相互吻合。通过采用上述技术方案，由于转杆通过转轴与固定台之间转动连接，当对不同规格的锻压件进行锻压时，只需使第二气缸收缩进入圆槽，转动转杆使凹槽与另一组圆槽垂直对应，启动该组圆槽内部的第二气缸使第二气缸进入到凹槽内，从而对转杆进行固定，通过转动转杆固定不同规格的锻压件，以增加装置的实用性。优选的，所述固定台的上端外表面开设有环形槽，所述转杆的下端外表面靠近中心的位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆与环形槽相互贴合。通过采用上述技术方案，通过支撑杆对转杆进行支撑，防止转杆在工作过程中因受力导致弯曲变形，通过设置环形槽转动转杆时支撑杆可沿着环形槽进行移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在该装置中添加抓耳、凸块与通孔等一系列结构部件，锻压件在浇铸成型时，通过设置模腔的形状使锻压件的四周拐角处带有抓耳，工作人员工作时，将锻压件放置在固定台的上端，使凸块穿过通孔，从而对锻压件进行固定，启动动力箱，使第一气缸工作推动滑板至锻压头的正下方，启动锻压头，锻压头向下冲压的同时带动套筒向下移动，压槽与凸块相互卡合从而使锻压件固定在模具的正上方，防止锻压件由于震动发生偏移，从而影响锻压件的压铸成型，锻压头与锻压件接触使锻压件锻压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于智能控制的锻压机用上料装置，其特征在于：包括锻压机主体(1)，所述锻压机主体(1)的下端外表面靠近前端的位置固定连接有锻压冲头(2)，所述锻压冲头(2)的外表面靠近下端的位置固定连接有压板(3)，所述压板(3)的下方靠近拐角处设置有四组固定环(4)，所述锻压机主体(1)的前端外表面靠近下端的位置固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的上端外表面靠近后端的位置固定连接有锻压台(6)，所述工作台(5)的上端外表面靠近锻压台(6)的两侧滑动连接有两组滑板(7)，所述滑板(7)的上端外表面固定连接有固定台(8)，所述固定台(8)的上方设置有转杆(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于智能控制的锻压机用上料装置，其特征在于：包括锻压机主体(1)，所述锻压机主体(1)的下端外表面靠近前端的位置固定连接有锻压冲头(2)，所述锻压冲头(2)的外表面靠近下端的位置固定连接有压板(3)，所述压板(3)的下方靠近拐角处设置有四组固定环(4)，所述锻压机主体(1)的前端外表面靠近下端的位置固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的上端外表面靠近后端的位置固定连接有锻压台(6)，所述工作台(5)的上端外表面靠近锻压台(6)的两侧滑动连接有两组滑板(7)，所述滑板(7)的上端外表面固定连接有固定台(8)，所述固定台(8)的上方设置有转杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的锻压机用上料装置，其特征在于：所述滑板(7)的前端外表面固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的前端设置有动力箱(11)，所述动力箱(11)与工作台(5)固定连接，所述锻压机主体(1)的下端外表面靠近后端的位置固定连接有两组支撑腿(12)，所述工作台(5)的下端外表面靠近前端的位置也固定连接有两组支撑腿(12)。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的锻压机用上料装置，其特征在于：所述滑板(7)的下端外表面靠近中心的位置固定连接有滑块(13)，所述工作台(5)的上端外表面靠近滑块(13)的位置开设有滑槽(14)，所述滑块(13)与滑槽(14)之间呈T型结构相互吻合，所述滑板(7)的后端外表面固定连接有滑杆(15)，所述锻压机主体(1)的内部靠近滑杆(15)的位置开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)与滑杆(15)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的锻压机用上料装置，其特征在于：所述转杆(9)的上端外表面一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张震界，
申请(专利权)人：天津天瑞达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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