一种冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压成型机，属于冲压成型技术领域，包括机座，所述机座的上端设置有成型座，且机座的上端安装有机架，本实用新型专利技术通过在底端连接有冲压板的连接块的一侧安装嵌入卡槽内的折板，被匚形架贯穿的固定板的一侧通过转动轴承连接有螺钉，这种结构通过转动螺钉带动夹板移动就能够实现对连接块的夹紧，而当逆向转动螺钉后再移动折板至脱离卡槽就能够轻松实现对连接块的拆卸；本实用新型专利技术通过在冷水箱的外侧安装水泵本体，导水管外端连通的弯管呈S型盘绕成型座的外周，弯管的一端延伸至夹层的内底部，这种结构利用水泵本体将冷水注入夹层内，配合弯管盘绕在成型座外周的结构能够实现对成型座的及时降温。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型机
本技术属于冲压成型
，具体涉及一种冲压成型机。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材大部分经过冲压制成成品，比如汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。现有技术的存在以下问题：在对钢板进行冲压成型时就会用到冲压成型机，一般的冲压成型机的冲压板的尺寸都是固定不可调节的，这样在当对不同规格的钢板进行冲压时就需要对冲压板进行拆卸更换，而常规的冲压板的安装结构都是难以拆卸的，另外在对钢板进行的冲压成型工作结束后加工而成的钢板自身温度过高需要对其进行降温处理，一般都需要利用夹具将钢板取出，这样操作起来比较麻烦。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种冲压成型机，具有拆装方便，及时降温特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压成型机，包括机座，所述机座的上端设置有成型座，且机座的上端安装有机架，所述机架的顶端安装有液压杆本体，所述液压杆本体的输出端连接有连接板，所述连接板的一侧连接有连接块，所述连接块的底端连接有冲压板，且连接块的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括匚形架、螺钉、固定板、夹板、折板和卡槽，其中，所述连接板的内部设置有卡槽，且连接板的外侧连接有固定板，所述连接块的一侧安装有折板，所述固定板的内部贯穿有匚形架，且固定板的一侧连接有一端螺纹贯穿匚形架的螺钉，所述匚形架贯穿固定板的一端连接有夹板。优选的，所述折板的纵向端嵌入卡槽的内部。优选的，所述螺钉通过转动轴承与固定板连接。优选的，所述夹板靠近连接块的一侧粘接有橡胶垫。优选的，所述成型座的外周设置有降温组件，所述降温组件包括夹层、水泵本体、冷水箱、回流管、导水管和弯管，其中，所述成型座的内部设置有夹层，所述机座的上端安装有冷水箱，所述冷水箱的外侧安装有水泵本体，且冷水箱的一侧连接有回流管，所述水泵本体的输入端通过导管与冷水箱连通，且水泵本体的输出端连接有导水管，所述导水管远离水泵本体的一端连通有弯管，所述弯管远离导水管的一端延伸至夹层的底部，所述回流管远离冷水箱的一端延伸至夹层的顶部。优选的，所述弯管呈S型缠绕在成型座的外周。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在连接板的内部设置卡槽，底端连接有冲压板的连接块的一侧安装有嵌入卡槽内的折板，被匚形架贯穿的固定板的一侧通过转动轴承连接有螺钉，并且匚形架的一端连接有夹板，这种结构通过转动螺钉带动夹板移动就能够实现对连接块的夹紧，而当逆向转动螺钉后再移动折板至脱离卡槽就能够轻松实现对连接块的拆卸；2、本技术通过在冷水箱的外侧安装输出端连接有导水管的水泵本体，导水管外端连通的弯管呈S型盘绕成型座的外周，并且弯管的一端延伸至夹层的内底部，这种结构利用水泵本体将冷水注入夹层内，配合弯管盘绕在成型座外周的结构能够实现对成型座内成型钢板的及时降温。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术图1中固定组件的结构示意图；图4为本技术图2中固定组件的结构示意图；图5为本技术图1中降温组件的结构示意图；图中：1、机架；2、固定组件；21、匚形架；22、螺钉；23、固定板；24、橡胶垫；25、夹板；26、折板；27、卡槽；3、连接块；4、成型座；5、机座；6、降温组件；61、夹层；62、水泵本体；63、冷水箱；64、回流管；65、导水管；66、弯管；7、冲压板；8、连接板；9、液压杆本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种冲压成型机，包括机座5，机座5的上端设置有成型座4，且机座5的上端安装有机架1，机架1的顶端安装有液压杆本体9，液压杆本体9的输出端连接有连接板8，连接板8的一侧连接有连接块3，连接块3的底端连接有冲压板7，且连接块3的一侧设置有固定组件2，固定组件2包括匚形架21、螺钉22、固定板23、夹板25、折板26和卡槽27，其中，连接板8的内部设置有卡槽27，且连接板8的外侧连接有固定板23，连接块3的一侧安装有折板26，固定板23的内部贯穿有匚形架21，且固定板23的一侧连接有一端螺纹贯穿匚形架21的螺钉22，匚形架21贯穿固定板23的一端连接有夹板25。具体的，折板26的纵向端嵌入卡槽27的内部。通过采用上述技术方案，折板26嵌入卡槽27内的结构能够对连接块3的安装过程进行快速定位。具体的，螺钉22通过转动轴承与固定板23连接。通过采用上述技术方案，转动螺钉22就能够带动匚形架21移动，从而带动夹板25移动，进一步就能够实现夹板25对连接块3的夹紧固定。具体的，夹板25靠近连接块3的一侧粘接有橡胶垫24。通过采用上述技术方案，橡胶垫24的设置能够避免连接块3与夹板25直接接触产生磨损的情况。具体的，成型座4的外周设置有降温组件6，降温组件6包括夹层61、水泵本体62、冷水箱63、回流管64、导水管65和弯管66，其中，成型座4的内部设置有夹层61，机座5的上端安装有冷水箱63，冷水箱63的外侧安装有水泵本体62，且冷水箱63的一侧连接有回流管64，水泵本体62的输入端通过导管与冷水箱63连通，且水泵本体62的输出端连接有导水管65，导水管65远离水泵本体62的一端连通有弯管66，弯管66远离导水管65的一端延伸至夹层61的底部，回流管64远离冷水箱63的一端延伸至夹层61的顶部。通过采用上述技术方案，水泵本体62工作将冷水箱63内的冷水通过导水管65和弯管66注入夹层61内，从而使夹层61内充满冷水，夹层61被注满后溢流的冷水通过回流管64再导回至冷水箱63内，这样就能够形成水冷回路，从而实现对成型座4的降温。具体的，弯管66呈S型缠绕在成型座4的外周。通过采用上述技术方案，弯管66呈S型盘绕在成型座4外周的结构能够进一步优化降温的效果。本技术的工作原理及使用流程：本技术工作时利用液压杆本体9工作带动冲压板7下移就能够实现对成型座4内钢板的冲压成型，当钢板的尺寸规格有所改变需要对冲压板7进行拆卸更换，转动螺钉22带动匚形架21移动，从而带动夹板25移动，然后对折板26进行移动直至脱离卡槽27就能够实现对连接块3的拆卸，进一步也就实现了对冲压板7的拆卸，而当需要对底端连接有冲压板7的连接块3进行安装时，首先将折板26本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压成型机，包括机座(5)，其特征在于：所述机座(5)的上端设置有成型座(4)，且机座(5)的上端安装有机架(1)，所述机架(1)的顶端安装有液压杆本体(9)，所述液压杆本体(9)的输出端连接有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧连接有连接块(3)，所述连接块(3)的底端连接有冲压板(7)，且连接块(3)的一侧设置有固定组件(2)，所述固定组件(2)包括匚形架(21)、螺钉(22)、固定板(23)、夹板(25)、折板(26)和卡槽(27)，其中，所述连接板(8)的内部设置有卡槽(27)，且连接板(8)的外侧连接有固定板(23)，所述连接块(3)的一侧安装有折板(26)，所述固定板(23)的内部贯穿有匚形架(21)，且固定板(23)的一侧连接有一端螺纹贯穿匚形架(21)的螺钉(22)，所述匚形架(21)贯穿固定板(23)的一端连接有夹板(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型机，包括机座(5)，其特征在于：所述机座(5)的上端设置有成型座(4)，且机座(5)的上端安装有机架(1)，所述机架(1)的顶端安装有液压杆本体(9)，所述液压杆本体(9)的输出端连接有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧连接有连接块(3)，所述连接块(3)的底端连接有冲压板(7)，且连接块(3)的一侧设置有固定组件(2)，所述固定组件(2)包括匚形架(21)、螺钉(22)、固定板(23)、夹板(25)、折板(26)和卡槽(27)，其中，所述连接板(8)的内部设置有卡槽(27)，且连接板(8)的外侧连接有固定板(23)，所述连接块(3)的一侧安装有折板(26)，所述固定板(23)的内部贯穿有匚形架(21)，且固定板(23)的一侧连接有一端螺纹贯穿匚形架(21)的螺钉(22)，所述匚形架(21)贯穿固定板(23)的一端连接有夹板(25)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压成型机，其特征在于：所述折板(26)的纵向端嵌入卡槽(27)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种冲压成型机，其特征在于：所述螺钉(22)通过转动轴承与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙功勋，
申请(专利权)人：江苏虹日货架有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32