一种铜管端头封口设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜管端头封口设备，包括主体，其特征在于所述主体上设置第一安装板，所述第一安装板两端设置有出料口，出料口与设置在所述主体一侧的收集箱通过出料槽连接，所述第一安装板上设置有纵向驱动的第一传动机构，所述第一传动机构的前端设置有横向驱动的第二传动机构，所述传动机构上设置有上料装置以及刀座，所述刀座上固定设置有封口刀模以及钻孔刀模，所述主体上还设置有用于安装夹具的侧箱，所述侧箱的外侧安装有用于退料的第二气杆。本方案设计的铜管端头封口设备，通过第一驱动机构及第二驱动机构配合，分别将刀座侧的封边刀模及钻孔刀模对铜管进行加工处理，保证铜管端面封边后设置通孔，实现自动化生产，提高铜管封边效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管端头封口设备
本技术涉及铜管加工
，具体是一种铜管端头封口设备。
技术介绍
铜管加工处理时，往往都是将一根长管剪裁为若干根短管，再进行加工处理。为了满足某些产品的特殊涉及，需要在铜管的其中一端进行封口处理，并在断面中心处打孔。但是，传统的封口设备，在封口操作快结束时直接停止封口，使铜管端面的中心处产生通孔，而这就容易造成通孔处毛刺多，或通孔闭塞的问题。另外，传统封口设备，铜管上料都是人工上料，将铜管插入到夹具中，生产效率低。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案：一种铜管端头封口设备，包括主体，其特征在于所述主体上设置第一安装板，所述第一安装板两端设置有出料口，出料口与设置在所述主体一侧的收集箱通过出料槽连接，所述第一安装板上设置有纵向驱动的第一驱动机构，所述第一驱动机构的前端设置有横向驱动的第二驱动机构，所述第二驱动机构上设置有上料装置以及刀座，所述刀座上固定设置有封口刀模以及钻孔刀模，所述主体上还设置有用于安装夹具的侧箱，所述侧箱的外侧安装有用于退料的第二气杆。所述的铜管端头封口设备，其特征在于所述第一驱动机构包括固定设置在所述第一安装板上的纵向滑轨，所述纵向滑轨上可滑动设置有纵向滑动座，所述纵向滑动座的前端设置有所述第二驱动机构，所述纵向滑动座的尾端设置有第一驱动件。所述的铜管端头封口设备，其特征在于所述主体上设置有第二安装板，所述第一驱动件固定设置在所述第二安装板上，所述第一驱动件包括气缸，油缸。所述的铜管端头封口设备，其特征在于所述第二驱动机构包括固定设置在所述纵向滑动座前端的横向滑轨，所述横向滑轨上设置有横向滑动座，所述横向滑动座的一侧设置有第二驱动件。所述的铜管端头封口设备，其特征在于所述第二驱动件固定设置在所述主体上，所述第一驱动件包括气缸，油缸。所述的铜管端头封口设备，其特征在于所述上料装置包括进料道和连接件，所述进料道倾斜设置在所述连接件上，所述连接件固定设置在所述第二驱动机构上。所述的铜管端头封口设备，其特征在于所述进料道的出料口处设置有挡板，所述挡板与所述连接件之间设置有进料槽；所述挡板与所述刀座之间设置有退料槽。所述的铜管端头封口设备，其特征在于所述连接件上固定设置有第一气杆，所述第一气杆的伸缩端用以将所述进料槽中的铜管顶出至所述夹具中，所述伸缩端的前端还设置有用于连接铜管的套管。所述的铜管端头封口设备，其特征在于所述纵向滑动座上设置有防护板。所述的铜管端头封口设备，其特征在于所述封口刀模的顶端设置有圆弧形刀头，所述钻孔刀模的顶端设置有打孔针；所述夹具上设置有固定孔；所述主体上设置有斜板。本方案设计的铜管端头封口设备，通过第一驱动机构及第二驱动机构配合，分别将刀座侧的封边刀模及钻孔刀模对铜管进行加工处理，保证铜管端面封边后设置有通孔。另外，设置有上料装置，铜管落入到进料槽后通过第一气杆将铜管输送至夹具中夹紧，加工完成后夹具尾端的第二气缸将铜管推出，实现自动化生产，提高铜管封边效率。附图说明图1：本技术铜管端头封口设备的结构示意图；图2：本技术铜管端头封口设备的进料槽示意图；图3：本技术铜管端头封口设备的刀座结构示意图。附图标记说明：1主体；11斜板；111出料口；112出料槽；113收集箱；12第一安装板；13第二安装板；14侧箱；15防护板；2第一驱动机构；21纵向滑轨；22纵向滑动座；23第一驱动件；3上料装置；31进料道；32连接件；33挡板；34第一气杆；341伸缩端；35进料槽；4第二驱动机构；41横向滑轨；42横向滑动座；43第二驱动件；44退料槽；45刀座；451封口刀模；452钻孔刀模；5夹具；51固定孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，使本技术技术方案更易于理解和掌握。结合图1至图3，一种铜管端头封口设备，包括主体1，主体1的侧设置有侧箱14，另一侧设置有出料槽112，出料槽112的开口处设置有收集箱。侧箱14上固定设置有用于夹住铜管并带动铜管高速旋转的夹具5，夹具5的中心处设置有用于固定铜管的固定孔51，夹具5的尾部设置有第二气杆，第二气杆用于将固定孔51中的铜管往前推出。主体1上方设置有斜板11，使主体1的工作台向下倾斜，铜管能够自由通过斜板11进入到出料槽112中。主体1上固定设置有第一安装板12以及第二安装板13，第一安装板12的两侧设置有用于使铜管掉落的出料口111。第一安装板12上固定设置有第一驱动机构2，第一驱动机构2包括纵向滑动座22，纵向滑动座22的两侧分别设置有纵向滑轨21，纵向滑轨21固定设置在第一安装板12上，纵向滑动座22可滑动连接在纵向滑轨21上。纵向滑动座22的前端设置有第二驱动机构4，尾端设置有用于驱动纵向滑动座22前后滑动的第一驱动件23，包括气缸，油缸，液压机等，第一驱动件23固定设置在第二安装板13上，其伸缩端与纵向滑动座22连接。第二驱动机构4包括固定设置在纵向滑动座22前端的横向滑轨41，横向滑轨41的上方可滑动设置有横向滑动座42，横向滑动座42的一端设置有驱动横向滑动座42滑动的第二驱动件43，包括气缸，油缸，液压机等，第一驱动件23固定设置在主体1上，其伸缩端与横向滑动座42连接。横向滑动座42上设置有上料装置3以及用于安装刀模的刀座45。其中，上料装置3包括连接件32，进料道31倾斜设置，其底端固定设置在连接件32上，连接件32的尾端上固定设置有第一气杆34。进料道31的出料口处设置有挡板33，挡板33与左侧的连接件32之间设置有进料槽35，铜管通过进料道31落入到进料槽35中，然后通过第一气杆34的伸缩端341将铜管插接在固定孔51中，伸缩端341的前端还设置有用于连接铜管的套管。挡板33的右侧设置有刀座45，刀座45的左右两侧分别设置有安装槽，安装槽中固定连接有封口刀模451以及钻孔刀模452。刀座45与挡板33之间设置有退料槽44。封口刀模451的顶端设置有圆弧形刀头，钻孔刀模452的顶端设置有打孔针。纵向滑动座22的上方设置有防护板15，防护板15阻挡铜管，防止铜管从主体1上飞出。安装使用时，首先在上料装置3中放入待加工的铜管，进料道31倾斜设置，铜管受到重力作用向下滚动，直至落入进料槽35中。然后第一气杆34上的伸缩端341向前顶出，将进料槽35中的铜管往前输送，运输至夹具5的固定孔51中，然后伸缩端341退回。夹具5开始高速转动，第二驱动件43驱动横向滑动座42移动，将封口刀模451对准铜管，然后第一驱动件23驱动纵向滑动座22往前移动，封口刀模451接触到铜管的管口侧壁上，高速旋转的铜管受到封口刀模451的作用，侧壁向内弯曲，将端头的封压为平面。然后第一驱动件23退回，第二驱动件43驱动横向滑动座42移动，将钻孔刀模451对准铜管的中心，第一驱动件23驱动纵向滑动座22往前移动钻孔刀模4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管端头封口设备，包括主体(1)，其特征在于所述主体(1)上设置第一安装板(12)，所述第一安装板(12)两端设置有出料口(111)，出料口(111)与设置在所述主体(1)一侧的收集箱(113)通过出料槽(112)连接，所述第一安装板(12)上设置有纵向驱动的第一驱动机构(2)，所述第一驱动机构(2)的前端设置有横向驱动的第二驱动机构(4)，所述第二驱动机构(4)上设置有上料装置(3)以及刀座(45)，所述刀座(45)上固定设置有封口刀模(451)以及钻孔刀模(452)，所述主体(1)上还设置有用于安装夹具(5)的侧箱(14)，所述侧箱(14)的外侧安装有用于退料的第二气杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管端头封口设备，包括主体(1)，其特征在于所述主体(1)上设置第一安装板(12)，所述第一安装板(12)两端设置有出料口(111)，出料口(111)与设置在所述主体(1)一侧的收集箱(113)通过出料槽(112)连接，所述第一安装板(12)上设置有纵向驱动的第一驱动机构(2)，所述第一驱动机构(2)的前端设置有横向驱动的第二驱动机构(4)，所述第二驱动机构(4)上设置有上料装置(3)以及刀座(45)，所述刀座(45)上固定设置有封口刀模(451)以及钻孔刀模(452)，所述主体(1)上还设置有用于安装夹具(5)的侧箱(14)，所述侧箱(14)的外侧安装有用于退料的第二气杆。


2.根据权利要求1所述的铜管端头封口设备，其特征在于所述第一驱动机构(2)包括固定设置在所述第一安装板(12)上的纵向滑轨(21)，所述纵向滑轨(21)上可滑动设置有纵向滑动座(22)，所述纵向滑动座(22)的前端设置有所述第二驱动机构(4)，所述纵向滑动座(22)的尾端设置有第一驱动件(23)。


3.根据权利要求2所述的铜管端头封口设备，其特征在于所述主体(1)上设置有第二安装板(13)，所述第一驱动件(23)固定设置在所述第二安装板(13)上，所述第一驱动件(23)包括气缸，油缸。


4.根据权利要求2所述的铜管端头封口设备，其特征在于所述第二驱动机构(4)包括固定设置在所述纵向滑动座(22)前端的横向滑轨(41)，所述横向滑轨(41)上设置有横向滑动座(42)，所述横向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕超，
申请(专利权)人：新昌县飞盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33