一种环压模具及管道压接工具制造技术

本实用新型专利技术属于管路连接工具技术领域，特指一种环压模具及管道压接工具，其包括液压机构、转换头以及环压模具，所述液压机构通过转换头驱动环压模具工作，并实现管道卡压接；所述环压模具包括定模组以及若干动模组，所述定模组的上下两侧分别转动设置有至少一个动模组，动模组之间首尾连接，两侧动模组的尾端分别设置有卡压柱，所述卡压柱对应连接转换头的夹持部。本实用新型专利技术通过液压机构、转换头以及环压模具的联动工作，实现大管道的一次性卡压接，其具有操作方便、压接效率高、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环压模具及管道压接工具
本技术属于管路连接工具
，特指一种环压模具及管道压接工具。
技术介绍
管道压接工具是一种通过卡压接的方式把两个管道连接在一起的工具，其主要的结构为环压模具。专利号为201310524363.0的专利技术专利公开了一种卡压式管件的环压模具,其包括一个呈圆弧形的定模和两个呈圆弧形的动模，两个动模的内端分别铰接在上述定模的两端处，两个动模的外端能扣合在一起且当其扣合后定模、动模内侧形成呈环形的用于卡压管件外侧的卡压环，卡压环上具有若干均布的卡压部，当该模具扣合后上述卡压部与管件能由线接触或局部面接触转变为卡压部完全挤压在管件外侧。在压接管件时，卡压部与管件的接触能由线接触或局部面接触转变为卡压部完全挤压在管件外侧，因此，刚开始压接时，卡接部对管件的压强较大，最后完全贴靠挤压在管件外侧，使管件的压接效果较好。上述技术方案很好的解决了小管路(直径为40-60mm)的压接效果问题，但是仍存在以下缺陷：1、上述结构中，动模的模体是由三块板材通过铰接柱拼装而成，在两块板材之间形成导向槽，由于压接力比较大，长时间使用之后，板材容易形变，导致压接精度下降。2、三块板材的孔位尺寸很难做到一样的精度，因此会存在受力不均匀的情况，导致出现其中一块板材先断裂的现象。3、上述动模模体的拼装结构相对比较复杂、装配效率低。正因为上述原因，该结构更不适用于压接力更大的大管道(直径为60-108mm)压接中，这也使得在排水、消防、供气等大型的管道中，无法更好的实现一次性压接。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、压接可靠的环压模具及管道压接工具，主要应用于直径60mm以上的大管道连接。本技术的目的是这样实现的：一种环压模具，包括定模组以及若干动模组，所述定模组的上下两侧分别转动设置有至少一个动模组，动模组之间首尾连接；其中，所述定模组包括定模座和定模压瓣，每个动模组均包括动模座和动模压瓣；所述动模座通过铰接销转动设置在定模座或另一个动模座的一端；所述动模座的内侧开设有弧形导向槽，所述动模压瓣的外侧壁延伸设置有弧形导向条，所述动模压瓣通过弧形导向槽和弧形导向条的配合活动设置在动模座上；所有的动模压瓣以及定模压瓣一起围成用于卡压接管道的环状压接结构。优选地，所述动模座和动模压瓣之间设置有径向补偿装置，径向补偿装置包括设置在弧形导向槽内的弹簧限位部A、设置在弧形导向条上的弹簧限位部B，以及设置在两者之间的复位弹簧；优选地，所述弧形导向槽的端壁上延伸设置有限位凸起，所述弧形导向条的侧壁上开设有与限位凸起相适配的限位凹槽，限位凸起与限位凹槽配合，实现动模座和动模压瓣的定位安装。优选地，在远离弹簧限位部A的弧形导向槽一端设置有压瓣限位部，压瓣限位部设置在动模压瓣的端部，并防止其脱离弧形导向槽。优选地，在定模座与动模座的铰接处，或/和，动模座与另一个动模座的铰接处设置有动模组压接限位机构，所述动模组压接限位机构包括设置在其中一部件上的限位销以及设置在另一部件上的限位扣，当环状压接结构处于极限按压状态时，限位扣抵接在限位销上。优选地，在定模座与动模座的铰接处，或/和，动模座与另一个动模座的铰接处设置有辅助合模结构，所述辅助合模结构包括开设在其中一部件端部的顶杆安装孔，顶杆安装孔内设置有顶杆弹簧和顶杆，所述顶杆抵接在与之铰接的另一部件上。优选地，相邻两个动模座的弧形导向槽分别设置在不同的圆截面上，且对应的弧形导向条与之对应设置。优选地，所述环压模具包括一个定模组和四个动模组，所述定模组的上下两侧分别通过铰接销转动设置有两个动模组，两侧动模组的尾端分别设置有卡压柱。一种管道压接工具，包括液压机构、转换头以及所述的环压模具，所述液压机构通过转换头驱动环压模具工作，并实现管道卡压接；所述液压机构包括钳头、缸体和液压驱动结构，所述缸体的后端设置有液压驱动结构，所述缸体的前端安装有用于安装转换头的钳头、且两者之间形成活塞腔，活塞腔内设置有活塞组件，活塞组件的活塞杆伸出活塞腔，在液压驱动结构的作用下，活塞杆驱动转换头工作；所述转换头包括用于抵接活塞杆外端的导推部和用于夹持环压模具的夹持部，导推部驱动夹持部实现夹紧。优选地，所述转换头还包括左右连板，左右连板之间分别通过转动销设置有上钳臂和下钳臂，上钳臂和下钳臂的抵接处还设置有钢球；所述上钳臂和下钳臂的后部分别形成导推部；所述上钳臂和下钳臂的前端分别形成夹持部；所述左右连板的后端通过钳头销安装在钳头上；上钳臂和下钳臂之间设置有至少一根转换头弹簧，所述上钳臂或/和下钳臂的后端外侧壁上设置有安装手柄。优选地，所述钳头的后端设置有螺纹孔，所述缸体前端依次设置有外螺纹部和限位环槽，所述钳头螺纹连接在缸体前端，且螺纹孔内固定有转动限位销，所述转动限位销设置在限位环槽内，且转动限位销的直径小于限位环槽的宽度。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术通过液压机构、转换头以及环压模具的联动工作，实现大管道的一次性卡压接，其具有操作方便、压接效率高、使用寿命长等优点。2、本技术的环压模具由一个定模组以及若干动模组组成，所述定模座是一体的，相比原先三块板材的拼接结构，方便安装、不易变形、精度更高、承压能力更强，适合大管道的卡压接。其中，弧形导向槽和弧形导向条的配合方式，方便了动模座和动模压瓣的安装；所述径向补偿装置可以提高管道的承压压力、抗拉拔力以及抗扭转力；所述动模压接限位结构可以防止因为压接时受力不均匀使动模压瓣行程不一致，导致管件压成异性，降低了密封性和承压压力：所述环模辅助合模结构可以防止在压之前，模具从管件上脱落，方便操作。3、本技术通过按压安装手柄，使得夹持部的打开更加省力，方便环压模具的安装以及转换头的搬运。4、本技术的钳头可以转动，当遇到拐角或者其他复杂的安装环境时，可以转动钳头实现环压模具的位置调节，方便操作。所述限位环槽和转动限位销用于限制钳头的转动，防止钳头脱离缸体。附图说明图1是本技术管道压接工具的结构示意图。图2是本技术环压模具的主视图。图3是图2中A-A处环状压接结构的剖视图。图4是图3中B-B处环压模具左圆截面的剖视图。图5是图3中C-C处环压模具中圆截面的剖视图。图6是图3中D-D处环压模具右圆截面的剖视图。图7是图2中E-E处动模座和动模压瓣配合的剖视图。图8是本技术环压模具的立体图。图9是本技术定模压瓣和动模压瓣的立体图。图10是本技术定模压瓣和动模压瓣的侧视图。图11是本技术动模座的立体图。图12是本技术环压模具的爆炸图。图13是本技术动模座和动模压瓣的爆炸图。图14是本技术环压模具上安装卡板的结构示意图。图15是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环压模具，其特征在于,包括定模组(31)以及若干动模组(32)，/n所述定模组(31)的上下两侧分别转动设置有至少一个动模组(32)，动模组(32)之间首尾连接；/n其中，所述定模组(31)包括定模座(311)和定模压瓣(312)，每个动模组(32)均包括动模座(321)和动模压瓣(322)；/n所述动模座(321)通过铰接销(33)转动设置在定模座(311)或另一个动模座(321)的一端；/n所述动模座(321)的内侧开设有弧形导向槽(323)，所述动模压瓣(322)的外侧壁延伸设置有弧形导向条(324)，所述动模压瓣(322)通过弧形导向槽(323)和弧形导向条(324)的配合活动设置在动模座(321)上；/n所有的动模压瓣(322)以及定模压瓣(312)一起围成用于卡压接管道的环状压接结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种环压模具，其特征在于,包括定模组(31)以及若干动模组(32)，
所述定模组(31)的上下两侧分别转动设置有至少一个动模组(32)，动模组(32)之间首尾连接；
其中，所述定模组(31)包括定模座(311)和定模压瓣(312)，每个动模组(32)均包括动模座(321)和动模压瓣(322)；
所述动模座(321)通过铰接销(33)转动设置在定模座(311)或另一个动模座(321)的一端；
所述动模座(321)的内侧开设有弧形导向槽(323)，所述动模压瓣(322)的外侧壁延伸设置有弧形导向条(324)，所述动模压瓣(322)通过弧形导向槽(323)和弧形导向条(324)的配合活动设置在动模座(321)上；
所有的动模压瓣(322)以及定模压瓣(312)一起围成用于卡压接管道的环状压接结构。


2.根据权利要求1所述的一种环压模具，其特征在于,所述动模座(321)和动模压瓣(322)之间设置有径向补偿装置(35)，径向补偿装置(35)包括设置在弧形导向槽(323)内的弹簧限位部A(351)、设置在弧形导向条(324)上的弹簧限位部B(352)，以及设置在两者之间的复位弹簧(353)。


3.根据权利要求1所述的一种环压模具，其特征在于,所述弧形导向槽(323)的端壁上延伸设置有限位凸起(325)，所述弧形导向条(324)的侧壁上开设有与限位凸起(325)相适配的限位凹槽(326)，限位凸起(325)与限位凹槽(326)配合，实现动模座(321)和动模压瓣(322)的定位安装。


4.根据权利要求1所述的一种环压模具，其特征在于,在远离弹簧限位部A(351)的弧形导向槽(323)一端设置有压瓣限位部(327)，压瓣限位部(327)设置在动模压瓣(322)的端部，并防止其脱离弧形导向槽(323)。


5.根据权利要求1所述的一种环压模具，其特征在于,在定模座(311)与动模座(321)的铰接处，或/和，动模座(321)与另一个动模座(321)的铰接处设置有动模组压接限位机构(36)，所述动模组压接限位机构(36)包括设置在其中一部件上的限位销(361)以及设置在另一部件上的限位扣(362)，当环状压接结构处于极限按压状态时，限位扣(362)抵接在限位销(361)上。


6.根据权利要求1所述的一种环压模具，其特征在于,在定模座(311)与动模座(321)的铰接处，或/和，动模座(321)与另一个动模座(321)的铰接处设置有辅助合模结构(37)，所述辅助合模结构(37)包括开设在其中一部件端部的顶杆安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银根，何挺伟，宁建忠，陈夏娇，
申请(专利权)人：台州巨力工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33