一种花齿模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花齿模具，包括凹模和凸模，所述凹模的内侧设置有螺母，且螺母的下方设置有垫板，所述垫板的下端安装有第一推杆，且凹模的下端内部安装有定位螺栓，所述定位螺栓的外侧设置有通孔，且通孔的外侧设置有凹模底座，所述凹模底座的上端左侧安装有固定板，且固定板的上部内侧安装有第二推杆，所述第二推杆的右端连接有固定套，所述凸模设置于凹模的上方，且凸模的上端安装有凸模座。该装置设置有第一推杆和垫板，在冲压时，第一推杆不伸长，使得垫板与凹模的内侧底部之间形成一个平面，不影响螺母的冲压效果，冲压结束后，通过伸长第一推杆，使得垫板将冲压后的螺母推至凹模外侧，方便取出冲压好的螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种花齿模具
本技术涉及家电吸尘装置
，具体为一种花齿模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。市场上的花齿模具在使用过程中，完成后的花齿螺母不易取出，使用者通过伸手去拿花齿模具存在安全隐患，装置的水平情况不便于观察出，螺母易与装置发生磨损的问题，为此，我们提出一种实用性更好的花齿模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种花齿模具，以解决上述
技术介绍
中提出的花齿模具在使用过程中，完成后的花齿螺母不易取出，使用者通过伸手去拿花齿模具存在安全隐患，装置的水平情况不便于观察出，螺母易与装置发生磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花齿模具，包括凹模和凸模，所述凹模的内侧设置有螺母，且螺母的下方设置有垫板，所述垫板的下端安装有第一推杆，且凹模的下端内部安装有定位螺栓，所述定位螺栓的外侧设置有通孔，且通孔的外侧设置有凹模底座，所述凹模底座的上端左侧安装有固定板，且固定板的上部内侧安装有第二推杆，所述第二推杆的右端连接有固定套，所述凸模设置于凹模的上方，且凸模的上端安装有凸模座，所述凸模座的上端设置有模柄，且凸模座的底端左右两侧均设置有导套，所述导套的内部套接有导杆，所述凹模的右方设置有放置板，所述凹模的左右两侧均设置有导杆，所述凹模底座的右部上端安装有放置板。优选的，所述垫板与凹模之间的连接方式为啮合连接，且第一推杆关于垫板的中轴线位置对称，所述垫板与第一推杆之间构成联动结构，且垫板通过第一推杆与凹模之间构成伸缩结构。优选的，所述固定板的右侧设置有水平管，且水平管的内侧面与凹模底座的外表面之间紧密贴合，所述凸模与凹模外形尺寸相吻合。优选的，所述固定套与第二推杆之间构成联动结构，且固定套通过第二推杆与固定板之间构成伸缩结构。优选的，所述固定套的右端连接有软垫，且固定套与软垫之间构成半包围结构，所述软垫的左侧面与固定套的右侧面之间紧密贴合。优选的，所述放置板与凹模底座之间的连接方式为粘合连接，且通孔沿凹模底座内部均匀分布，所述凹模底座通过定位螺栓与凹模之间构成卡合结构，所述导杆均贯穿于导套和凸模座的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该装置设置有第一推杆和垫板，在冲压时，第一推杆不伸长，使得垫板与凹模的内侧底部之间形成一个平面，不影响螺母的冲压效果，冲压结束后，通过伸长第一推杆，使得垫板将冲压后的螺母推至凹模外侧，方便取出冲压好的螺母；2.设置有水平管，使用者通过观察水平管内水平气泡的位置，对装置的水平情况进行了解，从而使得装置在使用时可以处于水平状态，设置的凸模刻有花纹，通过与凹模进行挤压将螺母的上表面挤压出花齿；设置有固定套，通过伸长第二推杆，使得固定套向左移动，从而使得固定套接触并推动冲压后的螺母，配合第一推杆和垫板使用，将冲压后的螺母移至装置外侧；2.设置有软垫，固定套通过软垫与螺母间接接触，使得固定套不会对螺母造成磨损，保护螺母的安全；设置有放置板，通过第二推杆将冲压后的螺母推至放置板上，无需使用者伸手至模具内部取出材料，消除安全隐患，使得整个过程更加安全，且凹模和凸模被定位螺栓分别固定在凹模底座和凸模座上。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术第二推杆与固定套连接结构示意图；图3为本技术第一推杆与垫板连接结构示意图。图中：1、凹模；2、螺母；3、垫板；4、第一推杆；5、定位螺栓；6、通孔；7、凹模底座；8、水平管；9、固定板；10、第二推杆；11、固定套；12、软垫；13、凸模；14、凸模座；15、模柄；16、导套；17、导杆；18、放置板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种花齿模具，包括凹模1和凸模13，凹模1的内侧设置有螺母2，且螺母2的下方设置有垫板3，垫板3的下端安装有第一推杆4，且凹模1的下端内部安装有定位螺栓5，垫板3与凹模1之间的连接方式为啮合连接，且第一推杆4关于垫板3的中轴线位置对称，垫板3与第一推杆4之间构成联动结构，且垫板3通过第一推杆4与凹模1之间构成伸缩结构，该装置设置有第一推杆4和垫板3，在冲压时，第一推杆4不伸长，使得垫板3与凹模1的内侧底部之间形成一个平面，不影响螺母2的冲压效果，冲压结束后，通过伸长第一推杆4，使得垫板3将冲压后的螺母2推至凹模1外侧，方便取出冲压好的螺母2；定位螺栓5的外侧设置有通孔6，且通孔6的外侧设置有凹模底座7，凹模底座7的上端左侧安装有固定板9，且固定板9的上部内侧安装有第二推杆10，第二推杆10的右端连接有固定套11，固定套11与第二推杆10之间构成联动结构，且固定套11通过第二推杆10与固定板9之间构成伸缩结构，设置有固定套11，通过伸长第二推杆10，使得固定套11向左移动，从而使得固定套11接触并推动冲压后的螺母2，配合第一推杆4和垫板3使用，将冲压后的螺母2移至装置外侧；固定套11的右端连接有软垫12，且固定套11与软垫12之间构成半包围结构，软垫12的左侧面与固定套11的右侧面之间紧密贴合，设置有软垫12，固定套11通过软垫12与螺母2间接接触，使得固定套11不会对螺母2造成磨损，保护螺母2的安全；凸模13设置于凹模1的上方，且凸模13的上端安装有凸模座14，固定板9的右侧设置有水平管8，且水平管8的内侧面与凹模底座7的外表面之间紧密贴合，凸模13与凹模1外形尺寸相吻合，设置有水平管8，使用者通过观察水平管8内水平气泡的位置，对装置的水平情况进行了解，从而使得装置在使用时可以处于水平状态，设置的凸模13刻有花纹，通过与凹模1进行挤压将螺母2的上表面挤压出花齿；凸模座14的上端设置有模柄15，且凸模座14的底端左右两侧均设置有导套16，导套16的内部套接有导杆17，凹模1的右方设置有放置板18，凹模1的左右两侧均设置有导杆17，凹模底座7的右部上端安装有放置板18，放置板18与凹模底座7之间的连接方式为粘合连接，且通孔6沿凹模底座7内部均匀分布，凹模底座7通过定位螺栓5与凹模1之间构成卡合结构，导杆17均贯穿于导套16和凸模座14的内部，设置有放置板18，通过第二推杆10将冲压后的螺母2推至放置板18上，无需使用者伸手至模具内部取出材料，消除安全隐患，使得整个过程更加安全，且凹模1和凸模13被定位螺栓5分别固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花齿模具，包括凹模（1）和凸模（13），其特征在于：所述凹模（1）的内侧设置有螺母（2），且螺母（2）的下方设置有垫板（3），所述垫板（3）的下端安装有第一推杆（4），且凹模（1）的下端内部安装有定位螺栓（5），所述定位螺栓（5）的外侧设置有通孔（6），且通孔（6）的外侧设置有凹模底座（7），所述凹模底座（7）的上端左侧安装有固定板（9），且固定板（9）的上部内侧安装有第二推杆（10），所述第二推杆（10）的右端连接有固定套（11），所述凸模（13）设置于凹模（1）的上方，且凸模（13）的上端安装有凸模座（14），所述凸模座（14）的上端设置有模柄（15），且凸模座（14）的底端左右两侧均设置有导套（16），所述导套（16）的内部套接有导杆（17），所述凹模（1）的右方设置有放置板（18），所述凹模（1）的左右两侧均设置有导杆（17），所述凹模底座（7）的右部上端安装有放置板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种花齿模具，包括凹模（1）和凸模（13），其特征在于：所述凹模（1）的内侧设置有螺母（2），且螺母（2）的下方设置有垫板（3），所述垫板（3）的下端安装有第一推杆（4），且凹模（1）的下端内部安装有定位螺栓（5），所述定位螺栓（5）的外侧设置有通孔（6），且通孔（6）的外侧设置有凹模底座（7），所述凹模底座（7）的上端左侧安装有固定板（9），且固定板（9）的上部内侧安装有第二推杆（10），所述第二推杆（10）的右端连接有固定套（11），所述凸模（13）设置于凹模（1）的上方，且凸模（13）的上端安装有凸模座（14），所述凸模座（14）的上端设置有模柄（15），且凸模座（14）的底端左右两侧均设置有导套（16），所述导套（16）的内部套接有导杆（17），所述凹模（1）的右方设置有放置板（18），所述凹模（1）的左右两侧均设置有导杆（17），所述凹模底座（7）的右部上端安装有放置板（18）。


2.根据权利要求1所述的一种花齿模具，其特征在于：所述垫板（3）与凹模（1）之间的连接方式为啮合连接，且第一推杆（4）关于垫板（3）的中轴线位置对称，所述垫板（3）与第一推杆（4）之间构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茗洋，孙扬峻，洪大为，
申请(专利权)人：上海尚安精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31