钢管压扁成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管压扁成型机，包括输送框，输送框的内侧对称转动安装有输送辊，输送辊的一端固定连接有第一伺服电机，预留口的外侧固定连接有安装框，安装框的表面对称安装有气缸，气缸的下端固定连接有安装块，安装块的内侧转动安装有压辊。该压扁成型机使用时，通过可编程逻辑控制器编辑控制程序，当圆管需要压扁位置处输送带压辊之间时，气缸联动带动压辊向内抵接圆管将其压扁定型，并通过压辊之间抵接对压扁处进行限位，且圆管的一端位于输送辊之间，因此能够对圆管进行限位，通过第一伺服电机及第二伺服电机带动输送辊及压辊转动，即可继续输送圆管进行压扁，以此能够提高压扁的效率及质量减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
钢管压扁成型机
本技术涉及压扁成型机
，具体为钢管压扁成型机。
技术介绍
钢管压扁成型机是对钢管进行压扁的一种机器，采用气缸或者液压缸将推动压块向下移动，将搁置面表面的钢管压扁定型。现有的压扁成型机需要人工划线的难度大然后手持进行压扁，人工的工作量大在对圆管扁位成型的位置精度差，不可控，报废率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢管压扁成型机，以解决人工压扁效率低、强度大、报废率高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢管压扁成型机，包括输送框，所述输送框的内侧对称转动安装有输送辊，所述输送辊的一端固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机带动输送辊转动，将圆管进行输送，所述输送框的表面对称设置有预留口，所述预留口的外侧固定连接有安装框，所述安装框的表面对称安装有气缸，所述气缸的下端固定连接有安装块，所述安装块的内侧转动安装有压辊，当圆管输送到需要压扁位置时，气缸推动安装块向内靠拢，通过压辊挤压圆管，将圆管压扁并通压辊之间抵接圆管对圆管进行限位，然后通过第一伺服电机及第二伺服电机输送圆管继续压扁，圆管需要压扁位置压扁完成后，气缸带动压辊复位。优选的，所述安装块的两侧抵接有输送框的内壁，所述安装块的表面安装有第二伺服电机，第二伺服电机的转轴连接有压辊，第二伺服电机带动压辊转动，将压辊之间的圆管挤压输送。优选的，所述输送框的表面固定安装有可编程逻辑控制器，通过可编程逻辑控制器控制第一伺服电机、第二伺服电机及气缸的运转。优选的，所述输送框的下表面对称安装有万向轮，万向轮的设置在方便设备的移动。优选的，所述输送辊的表面安装有防滑层，防滑层采用橡胶材质，通过防滑层增加输送辊与圆管之间的摩擦力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压扁成型机使用时，通过可编程逻辑控制器编辑控制程序，当圆管需要压扁位置处输送带压辊之间时，气缸联动带动压辊向内抵接圆管将其压扁定型，并通过压辊之间抵接对压扁处进行限位，且圆管的一端位于输送辊之间，因此能够很好的对圆管进行限位，通过第一伺服电机及第二伺服电机带动输送辊及压辊转动，即可继续输送圆管进行压扁，以此能够提高压扁的效率及质量减少人工成本。附图说明图1为本技术的整体结构剖面图；图2为本技术的整体结构右视剖面图；图3为本技术的整体结构左视剖面图；图4为本技术的整体结构示意图。图中：1输送框、11第一伺服电机、12可编程逻辑控制器、13万向轮、14输送辊、15防滑层、16预留口、2安装框、21气缸、22安装块、23压辊、24第二伺服电机。具体实施方式请参阅图1、图2与图3，钢管压扁成型机，包括输送框1，输送框1的内侧对称转动安装有输送辊14，输送辊14的一端固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11带动输送辊14转动，将圆管进行输送，输送框1的表面对称设置有预留口16，预留口16的外侧固定连接有安装框2，安装框2的表面对称安装有气缸21，气缸21的下端固定连接有安装块22，安装块22的内侧转动安装有压辊23，当圆管输送到需要压扁位置时，气缸21推动安装块22向内靠拢，通过压辊23挤压圆管，将圆管压扁并通压辊23之间抵接圆管对圆管进行限位，然后通过第一伺服电机11及第二伺服电机24输送圆管继续压扁，圆管需要压扁位置压扁完成后，气缸21带动压辊23复位。请参阅图2，安装块22的两侧抵接有输送框1的内壁，安装块22的表面安装有第二伺服电机24，第二伺服电机24的转轴连接有压辊23，第二伺服电机24带动压辊23转动，将压辊23之间的圆管挤压输送。请参阅图1与图4，输送框1的表面固定安装有可编程逻辑控制器12，通过可编程逻辑控制器12控制第一伺服电机11、第二伺服电机24及气缸21的运转。请参阅图1，输送框1的下表面对称安装有万向轮13，万向轮13的设置在方便设备的移动。请参阅图1，输送辊14的表面安装有防滑层15，防滑层15采用橡胶材质，通过防滑层15增加输送辊14与圆管之间的摩擦力。本技术在具体实施时：该压扁成型机使用时，通过可编程逻辑控制器12编辑控制程序控制第一伺服电机11、第二伺服电机24及气缸21的运转，然后将圆管放入输送辊之间，通过第一伺服电机11带动输送辊14转动将圆管需要压扁位置处输送带压辊23之间，这时气缸21推动安装块22向内靠拢，通过压辊23挤压圆管将圆管压扁，并通通过压辊23之间抵接圆管压扁位置对压扁处进行限位，且圆管的一端位于输送辊14之间，因此能够很好的对圆管进行限位，然后通过第一伺服电机11及第二伺服电机24带动输送辊14及压辊23转动，即可对圆管继续进行压扁，圆管需要压扁位置处压扁完成后，气缸21带动压辊23复位，并以此能够提高压扁的效率及质量减少人工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管压扁成型机，包括输送框(1)，其特征在于：所述输送框(1)的内侧对称转动安装有输送辊(14)，所述输送辊(14)的一端固定连接有第一伺服电机(11)，所述输送框(1)的表面对称设置有预留口(16)，所述预留口(16)的外侧固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的表面对称安装有气缸(21)，所述气缸(21)的下端固定连接有安装块(22)，所述安装块(22)的内侧转动安装有压辊(23)。/n

【技术特征摘要】
1.钢管压扁成型机，包括输送框(1)，其特征在于：所述输送框(1)的内侧对称转动安装有输送辊(14)，所述输送辊(14)的一端固定连接有第一伺服电机(11)，所述输送框(1)的表面对称设置有预留口(16)，所述预留口(16)的外侧固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的表面对称安装有气缸(21)，所述气缸(21)的下端固定连接有安装块(22)，所述安装块(22)的内侧转动安装有压辊(23)。


2.根据权利要求1所述的钢管压扁成型机，其特征在于：所述安装块(22)的两侧抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：金戎，欧磊，陆万军，
申请(专利权)人：苏州多维精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32