用于拉伸壳侧冲孔的滑动压料控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于拉伸壳侧冲孔的滑动压料控制机构，包括有下模板、中模板以及上模板；该下模板的表面凹设有第一安装腔和用于放置拉伸壳的模穴，第一安装腔位于模穴的一侧，第一安装腔中设置有可侧向来回滑动的冲头，冲头上具有冲针，该冲针随冲头侧向来回滑动而进入或离开模穴；该中模板可上下活动地设置于下模板的正上方，中模板内具有第二安装腔，该第二安装腔中设置有定位头和滑块。合模时，通过利用第二插刀促使滑块侧向滑动，使得定位头侧向滑动而对拉伸进行压紧，在开模过程中，定位头侧向滑动不与拉伸壳贴合，有效防止拉伸壳被带起，从而大大提升了拉伸壳的产品质量，为生产作业带来便利。

【技术实现步骤摘要】
用于拉伸壳侧冲孔的滑动压料控制机构
本技术涉及模具领域技术，尤其是指一种用于拉伸壳侧冲孔的滑动压料控制机构。
技术介绍
为了使连接器具有较好的防水功能，目前连接器上的屏蔽壳普遍采用拉伸壳，而为了使得拉伸壳能够与连接器进行配合安装，需要在拉伸壳上进行侧冲孔，侧冲孔通常使用侧冲孔模具。然而，目前的使用的侧冲孔模具由于结构设计不合理，导致在冲孔过程中，容易将拉伸壳带起，对拉伸壳的外观质量造成不良影响。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于拉伸壳侧冲孔的滑动压料控制机构，其能有效解决现有之侧冲孔模具容易将拉伸壳带起导致对产品质量造成不良影响的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种用于拉伸壳侧冲孔的滑动压料控制机构，包括有下模板、中模板以及上模板；该下模板的表面凹设有第一安装腔和用于放置拉伸壳的模穴，第一安装腔位于模穴的一侧，第一安装腔中设置有可侧向来回滑动的冲头，冲头上具有冲针，该冲针随冲头侧向来回滑动而进入或离开模穴；该中模板可上下活动地设置于下模板的正上方，中模板内具有第二安装腔，该第二安装腔中设置有定位头和滑块，该定位头位于模穴的上方并与拉伸壳相适配，定位头可侧向来回滑动地设置，该滑块位于定位头的侧旁并促使定位头向一侧滑动，且中模板的上下表面贯穿形成有第一插槽和第二插槽，该第一插槽位于第一安装腔的上方，该第二插槽连通第二安装腔并位于滑块的侧旁；该上模板可上下活动地设置于中模板的正上方，上模板的底部固定有第一插刀和第二插刀，第一插刀与第一插槽相适配并促使冲头向一侧滑动，第二插刀与第二插槽相适配并促使滑块向一侧滑动。作为一种优选法方案，所述第一安装腔中设置有第一弹簧，该第一弹簧促使冲头向另一侧滑动复位。作为一种优选法方案，所述第二安装腔中设置有第二弹簧，该第二弹簧促使定位头和滑块向另一侧滑动复位。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：合模时，通过利用第二插刀促使滑块侧向滑动，使得定位头侧向滑动而对拉伸进行压紧，在开模过程中，定位头侧向滑动不与拉伸壳贴合，有效防止拉伸壳被带起，从而大大提升了拉伸壳的产品质量，为生产作业带来便利。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例合模过程的第一状态示意图；图2是本技术之较佳实施例合模过程的第二状态示意图；图3是本技术之较佳实施例合模过程的第三状态示意图；图4是本技术之较佳实施例合模过程的第四状态示意图；图5是本技术之较佳实施例的内部结构示意图。附图标识说明：10、下模板11、第一安装腔12、模穴20、中模板21、第二安装腔22、第一插槽23、第二插槽30、上模板40、拉伸壳50、冲头51、冲针60、第一弹簧71、定位头72、滑块73、第二弹簧81、第一插刀82、第二插刀。具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有下模板10、中模板20以及上模板30。该下模板10的表面凹设有第一安装腔11和用于放置拉伸壳40的模穴12，第一安装腔11位于模穴12的一侧，第一安装腔11中设置有可侧向来回滑动的冲头50，冲头50上具有冲针51，该冲针51随冲头50侧向来回滑动而进入或离开模穴12；在本实施例中，所述第一安装腔11中设置有第一弹簧60，该第一弹簧60促使冲头50滑动复位。该中模板20可上下活动地设置于下模板10的正上方，中模板20内具有第二安装腔21，该第二安装腔21中设置有定位头71和滑块72，该定位头71位于模穴12的上方并与拉伸壳40相适配，定位头71可侧向来回滑动地设置，该滑块72位于定位头71的侧旁并促使定位头71向一侧滑动，且中模板20的上下表面贯穿形成有第一插槽22和第二插槽23，该第一插槽22位于第一安装腔11的上方，该第二插槽23连通第二安装腔21并位于滑块72的侧旁；并且，所述第二安装腔21中设置有第二弹簧73，该第二弹簧73促使定位头71和滑块72向另一侧滑动复位。该上模板30可上下活动地设置于中模板20的正上方，上模板30的底部固定有第一插刀81和第二插刀82，第一插刀81与第一插槽22相适配并促使冲头50向一侧滑动，第二插刀82与第二插槽23相适配并促使滑块72向一侧滑动，第一插刀81的长度大于第二插刀82的长度。详述本实施例的工作原理如下：如图1所示，将待冲孔的拉伸壳40放置在模穴12中，此时，中模板20与下模板10之间的行程为10.0mm，上模板30与中模板20之间的行程为8.0mm；接着，如图2所示，将中模板20与下模板10合模，此时定位头71在垂直方向到位，定位头71的外壁距离拉伸壳40的内壁面为0.15mm；然后，如图3所示，将上模板30与中模板20靠近，当上模板30距离中模板20的行程为6.0mm时，第二插刀82插入第二插槽23中并促使滑块72向一侧滑动，使得定位头71也向一侧活动而与拉伸壳40的内壁贴合压紧；最后，如图4所示，将上模板30与中模板20完全合模，使得第一插刀81插入第一插槽22中并促使冲头50向一侧滑动，从而使得冲针51进入模穴12中对拉伸壳40进行冲孔。冲孔完成后，向将上模板30与中模板20分离，使得上模板30与中模板20之间的行程为6.0mm，此时，第一插刀81退出，并在第一弹簧60的的作用，冲头50向另一侧滑动，使得冲针51侧退离开拉伸壳40；接着，使上模板30与中模板20继续分离，当上模板30与中模板20之间的行程为8.0mm时，第二插刀82退出，定位头71和滑块72在第二弹簧73的作用下向另一侧滑动复位，使得定位头71的外壁距离拉伸壳40的内壁面为0.15mm；最后，将中模板20与下模板10分离，使中模板20与下模板10之间的行程为10.0mm，此时定位头71、滑块72、第一插刀81和第二插头82均在垂直方向脱离拉伸壳40，不直接贴合拉伸壳40脱料，有效防止拉伸壳40被带起。本技术的设计重点在于：合模时，通过利用第二插刀促使滑块侧向滑动，使得定位头侧向滑动而对拉伸进行压紧，在开模过程中，定位头侧向滑动不与拉伸壳贴合，有效防止拉伸壳被带起，从而大大提升了拉伸壳的产品质量，为生产作业带来便利。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉伸壳侧冲孔的滑动压料控制机构，其特征在于：包括有下模板、中模板以及上模板；该下模板的表面凹设有第一安装腔和用于放置拉伸壳的模穴，第一安装腔位于模穴的一侧，第一安装腔中设置有可侧向来回滑动的冲头，冲头上具有冲针，该冲针随冲头侧向来回滑动而进入或离开模穴；该中模板可上下活动地设置于下模板的正上方，中模板内具有第二安装腔，该第二安装腔中设置有定位头和滑块，该定位头位于模穴的上方并与拉伸壳相适配，定位头可侧向来回滑动地设置，该滑块位于定位头的侧旁并促使定位头向一侧滑动，且中模板的上下表面贯穿形成有第一插槽和第二插槽，该第一插槽位于第一安装腔的上方，该第二插槽连通第二安装腔并位于滑块的侧旁；该上模板可上下活动地设置于中模板的正上方，上模板的底部固定有第一插刀和第二插刀，第一插刀与第一插槽相适配并促使冲头向一侧滑动，第二插刀与第二插槽相适配并促使滑块向一侧滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拉伸壳侧冲孔的滑动压料控制机构，其特征在于：包括有下模板、中模板以及上模板；该下模板的表面凹设有第一安装腔和用于放置拉伸壳的模穴，第一安装腔位于模穴的一侧，第一安装腔中设置有可侧向来回滑动的冲头，冲头上具有冲针，该冲针随冲头侧向来回滑动而进入或离开模穴；该中模板可上下活动地设置于下模板的正上方，中模板内具有第二安装腔，该第二安装腔中设置有定位头和滑块，该定位头位于模穴的上方并与拉伸壳相适配，定位头可侧向来回滑动地设置，该滑块位于定位头的侧旁并促使定位头向一侧滑动，且中模板的上下表面贯穿形成有第一插槽和第二插槽，该第一插槽位于第一安装腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟平，乔高朋，周锋，李垚，张建明，
申请(专利权)人：深圳市创益通技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44