一种制冷压缩机用的吸排气阀片模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷压缩机用的吸排气阀片模具，包括上模组和下模；所述上模组包括沿送料方向依次设有打孔模、排气阀片模、废料模和吸气定位阀片模，所述排气阀片模上设有多个第一凸模；所述下模设置在所述上模组下方，所述打孔模、排气阀片模、废料模和吸气定位阀片模沿所述下模的长度方向依次设置，所述下模上在长度方向上沿着进料方向依次设有第一落料孔和第二落料孔；所述排气阀片模设置在所述第一落料孔上方，所述吸气定位阀片模设置在所述第二落料孔上方；本实用新型专利技术将吸气定位阀片的废料部分用以加工排气阀片，提高材料利用率，降低阀片成本。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷压缩机用的吸排气阀片模具
本技术涉及生产压缩机阀片的加工领域，具体涉及一种制冷压缩机用的吸排气阀片模具。
技术介绍
随着制冷行业的蓬勃发展，制冷压缩机的阀片结构也日益更新。客户追求压缩机的性能高于一切，因此出现一种新型结构：阀片套片。即：将原有的整体吸气阀片一分为二，分解为：吸气定位阀片、小型吸气阀片，同时将“小型吸气阀片”材质替换升级，以达到压缩机性能提升的目的，2016.03.09公开的一件公开号为CN205074386U，名称为“一种用于生产压缩机阀片的冲孔落料模具”的专利，该专利公开了一种用于生产压缩机阀片的冲孔落料模具，包括有上模组和下模；上模组包括有模柄，上模组架，垫板，冲头固定板，凹模和冲头；模柄的穿孔内设置有退料杆，上模组架的穿孔内设置有打板和顶部伸入到上模组架穿孔内的推料块锁紧螺丝，打板的高度小于上模组架的高度，推料块锁紧螺丝的下部从上至下依次穿过垫板、冲头固定板的穿孔伸入凹模的模腔内，且底端固定连接退料块；顶力弹簧套装于推料块锁紧螺丝上，其顶端与推料块锁紧螺丝的螺栓头下端面抵合，其底端与冲头固定板的顶部端面抵合。本技术将带有冲头的凹模设置为上模组，第一凸模设置为下模，冲孔的废料可直接从第一凸模的冲孔通道进入卸料通道排出，且上模组上移回位后，阀片产品掉落，方便取料。该专利通过设置退料块实现自动落料，而废料则通过卸料通道排出，不仅不需要人为取料，还不需要人为的将产品与废料分离，提高生产效率。目前国内的吸排气阀片在加工过程中，还存在以下问题：排气阀片与吸气定位阀片分开加工，材料的利用率大大降低，制作成本大大增加，还造成了资源的浪费。基于上述情况，本技术提出了一种制冷压缩机用的吸排气阀片模具，可有效解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制冷压缩机用的吸排气阀片模具。本技术的制冷压缩机用的吸排气阀片模具结构简单，使用方便，将吸气定位阀片的废料部分用以加工排气阀片，提高材料利用率，降低阀片成本。本技术通过下述技术方案实现：一种制冷压缩机用的吸排气阀片模具，包括上模组和下模；所述上模组包括沿送料方向依次设有打孔模、排气阀片模、废料模和吸气定位阀片模，所述排气阀片模上设有多个第一凸模；所述下模设置在所述上模组下方，所述下模呈长条状，所述打孔模、排气阀片模、废料模和吸气定位阀片模沿所述下模的长度方向依次设置，所述下模上在长度方向上沿着进料方向依次设有第一落料孔和第二落料孔；所述排气阀片模设置在所述第一落料孔上方，所述吸气定位阀片模设置在所述第二落料孔上方，所述废料模设置在所述排气阀片模和吸气定位阀片模之间，所述打孔模设置于所述排气阀片模相对于所述废料模的另一侧。本技术通过在废料模之前加装排气阀片模，将原本的废料利用起来，提高材料的利用率，降低成本；通过在排气阀片模下方设置第一落料孔，成型的排气阀片直接通过第一落料孔排出，通过在吸气定位阀片模下方设置第二落料孔，成型的吸气定位阀片直接通过第二落料孔排出，设置第一落料孔和第二落料孔，可以直接将成型的排气阀片和吸气定位阀片分开收集，不用人工取料，不用人工分料，大大提升了生产效率。优选的，所述排气阀片模上设有四个第一凸模，所述第一凸模与吸排气阀片的形状相匹配。优选的，所述第一落料孔和第二落料孔均呈长方形，且所述第二落料孔比所述第一落料孔大。优选的，还包括第一集料箱和第二集料箱，所述第一集料箱上设有第一开口，所述第二集料箱上设有第二开口，所述第一开口固定设置在所述第一落料孔下方，所述第二开口固定设置在所述第二落料孔下方，所述第二开口比所述第一开口大。优选的，所述第一开口和第二开口均为喇叭口。优选的，根据上述的一种制冷压缩机用的吸排气阀片模具，所述打孔模上设有多个圆形的第二凸模；所述废料模上设有一个方形的第三凸模；所述吸气定位阀片模上设有一个圆角方形的第四凸模。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术的制冷压缩机用的吸排气阀片模具结构简单，使用方便，将吸气定位阀片的废料部分用以加工排气阀片，提高材料利用率，降低阀片成本；通过第一落料孔和第二落料孔的设置，实现成型的排气阀片和吸气定位阀片可以自动分开收集，减少人力的干预，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一角度的结构示意图；图3为本技术所述上模组的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。实施例1：如图1至3所示，一种制冷压缩机用的吸排气阀片模具，包括上模组1和下模2；所述上模组1包括沿送料方向依次设有打孔模11、排气阀片模12、废料模13和吸气定位阀片模14，所述排气阀片模12上设有多个第一凸模121；所述下模2设置在所述上模组1下方，所述下模2呈长条状，所述打孔模11、排气阀片模12、废料模13和吸气定位阀片模14沿所述下模2的长度方向依次设置，所述下模2上在长度方向上沿着进料方向依次设有第一落料孔21和第二落料孔22；所述排气阀片模12设置在所述第一落料孔21上方，所述吸气定位阀片模14设置在所述第二落料孔22上方，所述废料模13设置在所述排气阀片模12和吸气定位阀片模14之间，所述打孔模11设置于所述排气阀片模12相对于所述废料模13的另一侧。本技术在所述废料模13之前加装所述排气阀片模12可以将原本的废料再次利用，用以加工生产排气阀片，提高材料的利用率，降低生产成本，避免资源浪费；通过在所述排气阀片模12下方设置所述第一落料孔21，成型的排气阀片直接通过所述第一落料孔21排出，在所述吸气定位阀片模14下方设置所述第二落料孔22，成型的吸气定位阀片通过实施第二落料孔22排出，所述第一落料孔21和第二落料孔22的设置可以直接将成型的排气阀片和吸气定位阀片分开，减少人力的干预，提高生产效率。进一步地，在另一个实施例中，所述排气阀片模12上设有四个第一凸模121，所述第一凸模121与吸排气阀片的形状相匹配。在所述排气阀片模12上设有四个所述第一凸模121时，可以同时成型四个排气阀片，对废料的利用率最大。进一步地，在另一个实施例中，所述第一落料孔21和第二落料孔22均呈长方形，且所述第二落料孔22比所述第一落料孔21大。吸气定位阀片要比排气阀片大，故所述第二落料孔22的长度和宽度均比所述第一落料孔21的要大，而且在材料经过所述第一落料孔21时，所述第一落料孔21还能给材料起到支撑的作用，防止材料在冲压排气阀片时弯曲。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷压缩机用的吸排气阀片模具，其特征在于：包括上模组(1)和下模(2)；所述上模组(1)包括沿送料方向依次设有打孔模(11)、排气阀片模(12)、废料模(13)和吸气定位阀片模(14)，所述排气阀片模(12)上设有多个第一凸模(121)；所述下模(2)设置在所述上模组(1)下方，所述下模(2)呈长条状，所述打孔模(11)、排气阀片模(12)、废料模(13)和吸气定位阀片模(14)也沿所述下模(2)的长度方向依次设置，所述下模(2)上在长度方向上沿着进料方向依次设有第一落料孔(21)和第二落料孔(22)；所述排气阀片模(12)设置在所述第一落料孔(21)上方，所述吸气定位阀片模(14)设置在所述第二落料孔(22)上方，所述废料模(13)设置在所述排气阀片模(12)和吸气定位阀片模(14)之间，所述打孔模(11)设置于所述排气阀片模(12)相对于所述废料模(13)的另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩机用的吸排气阀片模具，其特征在于：包括上模组(1)和下模(2)；所述上模组(1)包括沿送料方向依次设有打孔模(11)、排气阀片模(12)、废料模(13)和吸气定位阀片模(14)，所述排气阀片模(12)上设有多个第一凸模(121)；所述下模(2)设置在所述上模组(1)下方，所述下模(2)呈长条状，所述打孔模(11)、排气阀片模(12)、废料模(13)和吸气定位阀片模(14)也沿所述下模(2)的长度方向依次设置，所述下模(2)上在长度方向上沿着进料方向依次设有第一落料孔(21)和第二落料孔(22)；所述排气阀片模(12)设置在所述第一落料孔(21)上方，所述吸气定位阀片模(14)设置在所述第二落料孔(22)上方，所述废料模(13)设置在所述排气阀片模(12)和吸气定位阀片模(14)之间，所述打孔模(11)设置于所述排气阀片模(12)相对于所述废料模(13)的另一侧。


2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机用的吸排气阀片模具，其特征在于：所述排气阀片模(12)上设有四个第一凸模(121)，所述第一凸模(121)与吸排气阀片的形状相匹配。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣刚，樊成权，曹建荣，
申请(专利权)人：浙江兰光精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33