本实用新型专利技术涉及铜管管端产品加工技术领域，具体涉及一种双向定位打点装置；包括机架、第一打点组件、第二打点组件以及用于承放管体的固定座，所述第一打点组件和第二打点组件径向相对设置在机架上，并且第一打点组件和第二打点组件处于同一轴线上；所述固定座位于第一打点组件和第二打点组件之间，安装至固定座上的管体至少有一段位于第一打点组件和第二打点组件的打点路径中；第一打点组件和第二打点组件分别对管体的两侧进行定位打点；提高生产效率，同时确保产品配合不倾斜符合质量要求。
【技术实现步骤摘要】
一种双向定位打点装置
本技术涉及铜管管端产品加工
，具体涉及一种双向定位打点装置。
技术介绍
空调里的铜管是空调冷媒管，主要作用是存储冷媒和散热；空调冷媒管是指在空调系统中，制冷剂流经的连接换热器，阀门，压缩机等主要制冷部件的管路；通常采用铜管。但有时可能需要管体之间对接实现增长长度或连通；那么两个管子互相插在一起然后焊接，需要定位点来限位不然两个管子有效插深是没法控制的；而之前只能打一侧定位，单点定位对于产品装配有一定的影响，会导致管体往一侧倾斜而无法知晓内部的对接情况，而一旦对接程度产生问题，则管体输送的冷媒等会流出，即封闭性不佳，严重地还会影响空调的使用寿命，另外，单边打点虽然也能实现管体的两侧壁打点，但是工作效率慢且精确度低；因此，亟待解决该技术问题，来提高管体对接程度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种高效且精确度高的双向定位打点装置。为达上述目的，本技术的主要技术解决手段是一种双向定位打点装置，包括机架、第一打点组件、第二打点组件以及用于承放管体的固定座，所述第一打点组件和第二打点组件径向相对设置在机架上，并且第一打点组件和第二打点组件处于同一轴线上；所述固定座位于第一打点组件和第二打点组件之间，安装至固定座上的管体至少有一段位于第一打点组件和第二打点组件的打点路径中；第一打点组件和第二打点组件分别对管体的两侧进行定位打点。在一些实例中，所述固定座设有一立柱，所述立柱的轴线能够经过打点路径，管体能沿轴线方向套设在立柱上。在一些实例中，所述立柱的径向两侧壁上各设有一条沿立柱轴向布置的避空槽，所述避空槽的开口朝向打点头。在一些实例中，所述固定座设有一通孔，在通孔内贯穿设有限位块，所述立柱设置在限位块中心处；限位块的外径大于立柱的外径，并构成用于限制管体位移的限位阶面；所述限位阶面与打点路径之间垂直距离等于所需管体对接深度。在一些实例中，所述限位块至少一侧壁为平整面，与连接通孔的内壁相抵定位；限位块能够相对固定座移动而调整限位阶面与打点路径之间垂直距离。在一些实例中，所述管体的一端部能从左侧或右侧进入打点路径，并套设至立柱上。在一些实例中，所述第一打点组件和第二打点组件的结构相同，第一打点组件或第二打点组件包括一驱动部件以及打点头，所述打点头的末端连接于驱动部件的伸缩端上，通过驱动部件驱使打点头向管体径向移动。在一些实例中，所述第一打点组件和第二打点组件均连接于同一控制器上，能够同步朝向管体的侧壁进行定位打点。在一些实例中，所述第一打点组件和第二打点组件的驱动部件均为气缸，气缸的通气管路汇聚到同一根通气管路，并连通于控制器。在一些实例中，所述机架上设有导向支撑块，所述导向支撑块设有一便于打点头贯穿的连接通孔，所述打点头的贯穿设置在连接通孔内，并沿着连接通孔的轴线方向往复移动。本技术由于采用了以上的技术方案，以实现以下效果：1、提高生产效率，同时确保产品配合不倾斜符合质量要求；2、提高点位对称性，以提升点位的精确度；3、适应不同深度的管体打点情况。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图，图2是图1实施例的正视的结构示意图，图3是图1实施例的俯视的结构示意图，图4是图1实施例的立柱结合限位块的结构示意图，图中：第一打点组件1、气缸11、打点头12、第二打点组件2、机架3、固定座4、控制器5、限位块6、限位阶面61、平整面62、立柱7、避空槽71、导向支撑块8。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。实施例一：参考本技术说明书附图之图1至图4所示，根据本技术一优选实施的一种双向定位打点装置被阐述，包括机架3、第一打点组件1、第二打点组件2以及用于承放管体的固定座4，所述第一打点组件1和第二打点组件2径向相对设置在机架3上，并且第一打点组件1和第二打点组件2处于同一轴线上；所述固定座4位于第一打点组件1和第二打点组件2之间，安装至固定座4上的管体至少有一段位于第一打点组件1和第二打点组件2的打点路径中；第一打点组件1和第二打点组件2分别对管体的两侧进行定位打点；该技术方案下，有效地保证管体的两侧壁上都能够定位打点，相对单边打点而言，提升了工作效率以及提升精确度，将第一打点组件1和第二打点组件2处于同一轴线上是为了打点头12运行打点路径也处于同一轴线上，进而确保管体的两侧壁上点位也是径向相对的，方便之后的管体对接的观察，但该技术方案下，并不限制第一打点组件1和第二打点组件2的结构上完全相同，也不限制第一打点组件1和第二打点组件2是否同步进行打点，可以是一前一后也可以是同时进行。具体而言，在本实施例中，所述第一打点组件1和第二打点组件2的结构相同，均包括一驱动部件以及打点头12，所述打点头12的一端为尖端，尖端用于对管体的侧壁进行打孔，另一端为平整的末端，所述打点头12的末端设置在所述驱动部件的输出端上，驱动部件采用气缸11，通过气缸11的活塞运动驱动打点头12向管体的侧壁进行冲压打孔运动；当然，在其他一些实施例中，驱动部件也可采用另一种方式驱动打点头12，例如电机结合丝杆等，让打点头12既能周向转动也可以轴向移动，通过钻孔的方式实施定位打点；当然，第一打点组件1和第二打点组件2的结构可以实施成不同，例如第一打点组件1采用气缸11进行冲压打点，而第二打点组件2采用电机钻孔方式进行打点；只是该方案实施起来较为繁琐，没有上述两种方式更为简便，实施起来更容易，而且打点的效果也较为优异。为了保证管体的两侧能同步完成定位打点的工序，所述气缸11的通气管路汇聚到同一根通气管路，并连通于控制器5，所述控制器5采用脚踏式控制器5，即使用人员的脚踩踏在脚踏式控制上时，开启第一打点组件1和第二打点组件2的气缸11活塞开始同步运动，并驱动打点头12朝向管体的两侧壁进行同时定位打点作业，同步进行的好处相比于单点定位打孔而言，在于提升工作效率，而且比较定位精准；单点定位打本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双向定位打点装置，其特征在于，包括机架（3）、第一打点组件（1）、第二打点组件（2）以及用于承放管体的固定座（4），所述第一打点组件（1）和第二打点组件（2）径向相对设置在机架（3）上，并且第一打点组件（1）和第二打点组件（2）处于同一轴线上；所述固定座（4）位于第一打点组件（1）和第二打点组件（2）之间，安装至固定座（4）上的管体至少有一段位于第一打点组件（1）和第二打点组件（2）的打点路径中；第一打点组件（1）和第二打点组件（2）分别对管体的两侧进行定位打点。/n
【技术特征摘要】
1.一种双向定位打点装置，其特征在于，包括机架（3）、第一打点组件（1）、第二打点组件（2）以及用于承放管体的固定座（4），所述第一打点组件（1）和第二打点组件（2）径向相对设置在机架（3）上，并且第一打点组件（1）和第二打点组件（2）处于同一轴线上；所述固定座（4）位于第一打点组件（1）和第二打点组件（2）之间，安装至固定座（4）上的管体至少有一段位于第一打点组件（1）和第二打点组件（2）的打点路径中；第一打点组件（1）和第二打点组件（2）分别对管体的两侧进行定位打点。
2.根据权利要求1所述的双向定位打点装置，其特征在于，所述固定座（4）设有一立柱（7），所述立柱（7）的轴线能够经过打点路径，管体能沿轴线方向套设在立柱（7）上。
3.根据权利要求2所述的双向定位打点装置，其特征在于，所述立柱（7）的径向两侧壁上各设有一条沿立柱（7）轴向布置的避空槽（71），所述避空槽（71）的开口朝向打点头（12）。
4.根据权利要求2所述的双向定位打点装置，其特征在于，所述固定座（4）设有一通孔，在通孔内贯穿设有限位块（6），所述立柱（7）设置在限位块（6）中心处；限位块（6）的外径大于立柱（7）的外径，并构成用于限制管体位移的限位阶面（61）；所述限位阶面（61）与打点路径之间垂直距离等于所需管体对接深度。
5.根据权利要求4所述的双向定位打点装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊江威，韩利华，吴先立，樊蓓蕾，吴果峰，黄春波，吴添富，
申请(专利权)人：浙江中广电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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