一种过压冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过压冲切模具。该模具包括上模座和下模座，所述上模座的底部安装有上模板，下模座的顶部安装有下模板，所述上模板位于所述下模板的正上方，并且所述上模板和所述下模板之间能够通过料带，所述上模板的底部伸出有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头相对应的下弹块，所述料带上设置有带孔，所述冲头能够伸入到所述带孔中。本实用新型专利技术中的过压冲切模具能够通过内限位控制其过压量，在料带的弹性变形阶段避免与产品产生剐蹭，并且利用该阶段的材料自动回弹现象对产品进行固定，不仅保证了产品的质量，还保持产品外观的完整性，并且能够实现连续高效精密的生产工作。

【技术实现步骤摘要】
一种过压冲切模具
本技术涉及冲切模具领域，特别涉及一种过压冲切模具。
技术介绍
材料在外力作用下所引起的尺寸和形状的变化成为变形，而材料在进行模切等加工等工序时，其在作用下的变形过程一般可以分为三个阶段：1.弹性变形阶段，即在应力不大的情况下，变形量随应力值成正比例增加，当应力去除后变形完全消失；2.塑性变形阶段，即应力超过材料的屈服极限时，在应力去除后变形不能完全消失，而有残留变形存在，这部分残留变形即塑性变形；3.断裂阶段，当应力继续增大，材料量塑性变形之后即发生断裂。而在对某些材料，比如PET或者PC材料支撑的产品进行模切加工时，需要将产品放置在料带上，将料带通过模切模具，并使用设备进行加工，其中，产品在受到加工时在模具上的运动容易与料带产生剐蹭，从而对产品的外观造成影响，甚至可能导致出现不良品。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种过压冲切模具。根据本技术的一个方面，提供了一种过压冲切模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部安装有上模板，下模座的顶部安装有下模板，所述上模板位于所述下模板的正上方，并且所述上模板和所述下模板之间能够通过料带，所述上模板的底部伸出有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头相对应的下弹块，所述料带上设置有带孔，所述冲头能够伸入到所述带孔中。本技术中的过压冲切模具能够通过内限位控制其过压量，在料带的弹性变形阶段避免与产品产生剐蹭，并且利用该阶段的材料自动回弹现象对产品进行固定，不仅保证了产品的质量，还保持产品外观的完整性，并且能够实现连续高效精密的生产工作。在一些实施方式中，所述上模座和所述上模板之间设置有上夹板和上垫板。由此，设置了模具上部的具体结构。在一些实施方式中，所述下模座和所述下模板设置有下垫板。由此，设置了模具下部的具体结构。在一些实施方式中，所述下模座的底部设置有多个支撑块。由此，通过各支撑块能够对下模座乃至整个模具进行支撑，此外，支撑块也能够为模具提供足够的高度。在一些实施方式中，所述上模板的底部设置有限位块，所述下模板上设置有与所述限位块相对应的限位槽。由此，在加工时，限位块能够伸入到限位槽中，从而实现内限位功能，避免所施加的压力过大导致产品损坏等情况。在一些实施方式中，所述带孔具有多个，分为多行多列设置在所述料带上。由此，带孔的数量和分布可以根据实际加工的需求进行设置，产品则放置在带孔上。在一些实施方式中，所述料带的两侧均设置有一排定位孔。由此，通过定位孔能够配合模具上的定位针等进行准确定位。在一些实施方式中，所述下弹块与一个下弹组件相连接，所述下弹组件延伸到所述下模座中。由此，下弹组件能够为下弹块提供弹性力，使其起到将产品弹起的作用。在一些实施方式中，所述上模座中安装有一个上弹簧，所述上弹簧的底部与一根上弹杆相连接，所述上弹杆延伸到所述上模板中。由此，通过上弹簧与上弹杆能够在上模座和上模板之间形成弹力，从而使其能够使其持续压在料带上。附图说明图1为本技术一实施方式的一种过压冲切模具的结构示意图；图2为图1所示一种过压冲切模具的部分结构示意图；图3为图1所示的料带的结构示意图。图中：上模座1，下模座2，上模板3，下模板4，料带5，冲头6，下弹块7，上弹簧8，上夹板11，上垫板12，下垫板21，支撑块22，限位块31，限位槽41，带孔51，定位孔52，下弹组件71，上弹杆81。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种过压冲切模具的结构，图2显示了图1中的压冲切模具的部分结构，图3显示了图1中的料带的结构。如图1-3所示，该模具包括上模座1和下模座2，上模座1的底部安装有上模板3，下模座2的顶部安装有下模板4，而上模板3位于下模板4的正上方。而在进行模切加工时，料带5从上模板3和下模板4之间通过。其中，上模座1和上模板3之间设置有上夹板和上垫板12等结构，下模座2和下模板4则设置有下垫板21。优选的，在下模座2的底部设置有多个支撑块22对其进行支撑，并且支撑块22也能够为模具提供足够的高度以用于加工。在上模板3的底部伸出有冲头6用于对料带5及其上的产品进行冲切加工，将料带5和产品加工成所需的形状。其中，料带5上设置有带孔51(也可以是由冲头6冲切出带孔51)，而产品位于带孔51上，冲头6在冲切加工产品时，可以同时挤压产品穿过带孔51落到下模板4上，此时带孔51扩大，而料带5上位于带孔51周围的部位进入弹性变形阶段。在下模板4上设置有与冲头6在竖直方向上相对应的下弹块7，下弹块7与一个下弹组件71相连接，下弹组件71延伸到下模座2中，能够将下弹块7相上方弹起。而产品在落到下模板4上后，能够受到下弹块7的弹压顶起，进而穿过料带5的带孔51再次回到料带5上。优选的，在料带5上设置有多个带孔51，多个带孔51分为多行多列设置在料带5上，其具体行数和列数可以根据实际情况进行设置。料带5上则能够放置多个产品，用于对各产品进行连续甚至同时加工。此外，在料带5的两侧均设置有一排定位孔52，而在模具上部的相应位置上设置有两排定位针等结构，则该定位孔52能够模具上的定位针进行准确定位。优选的，在上模板3的底部设置有突出的限位块31，而下模板4上设置有与限位块31在竖直方向上相对应的限位槽41，而限位块31长度和限位槽41的深度等尺寸经过准确设计。其中，当上模板3下压时，限位块31会伸入到限位槽41中，而当上模板3处于合适加工的最低位置时，限位块31和限位槽41的底部相接触，从而对上模板3进行阻挡限位。优选的，在上模座1中安装有一根竖直设置并且一般处于压缩状态的上弹簧8，而上弹簧8的底部与一根竖直的上弹杆81的底部相连接，而上弹杆81的底部延伸到上模板3中。其中，上弹簧8与上弹杆81能够对上模板3之间产生向下的弹力，使其在与料带5接触时能够尽量保持对料带5的压力。在模切工序中，当料带5拉动其上的产品达到模切位置后，先进行合模，上模板3对料带5施加压力直到受到限位块31的限位，冲头6对料带5及其上的产品进行加工并将产品通过料带5的带孔51压落到下模板4上，此时带孔51扩大是其周围部位进入弹性变形阶段，而产品则会受到加工而变小。加工后进行开模，冲头6先做退出动作，而上模板3在上弹簧8的作用下仍然能够继续对料带5施加压力，在下弹块7和弹组件的作用下，将产品顶起并通过带孔51回到料带5上，此时由于带孔51变大而产品变小则能够避免两者之间出现剐蹭；随着开模的进行，料带5受上模板3的压力变小，则带孔51随之变小恢复到原本的状态，能够继续对产品进行承载；最后拉动料带5，使模切设备和模具对后续产品继续进行加工。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过压冲切模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的底部安装有上模板(3)，下模座的顶部安装有下模板(4)，所述上模板(3)位于所述下模板(4)的正上方，并且所述上模板(3)和所述下模板(4)之间能够通过料带(5)，其特征在于：所述上模板(3)的底部伸出有冲头(6)，所述下模板(4)上设置有与所述冲头(6)相对应的下弹块(7)，所述料带(5)上设置有带孔(51)，所述冲头(6)能够伸入到所述带孔(51)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种过压冲切模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的底部安装有上模板(3)，下模座的顶部安装有下模板(4)，所述上模板(3)位于所述下模板(4)的正上方，并且所述上模板(3)和所述下模板(4)之间能够通过料带(5)，其特征在于：所述上模板(3)的底部伸出有冲头(6)，所述下模板(4)上设置有与所述冲头(6)相对应的下弹块(7)，所述料带(5)上设置有带孔(51)，所述冲头(6)能够伸入到所述带孔(51)中。


2.根据权利要求1所述的一种过压冲切模具，其特征在于：所述上模座(1)和所述上模板(3)之间设置有上夹板(11)和上垫板(12)。


3.根据权利要求1所述的一种过压冲切模具，其特征在于：所述下模座(2)和所述下模板(4)设置有下垫板(21)。


4.根据权利要求1所述的一种过压冲切模具，其特征在于：所述下模座(2)的底部设置有多个支撑块(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚自强，
申请(专利权)人：郑州领胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41