一种膨胀节压制工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀节压制工装，包括底板，所述底板两侧均固定连接有安装板，两组所述安装板一侧下端均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述安装板一侧下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杠，所述第一丝杠与第二丝杠均活动连接于压制板上。本实用新型专利技术中，通过设置的第一丝杠、第二丝杠、压制板与压制凸块等，第一电机、第二电机带动第一丝杠、第二丝杠转动，通过滑块在滑槽内滑动，可以实现压制板向右移动，通过压制板上的压制凸块对产品进行压制处理，能有效解决生产过程焊接工艺造成的质量不稳定等问题，提升产品使用寿命，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀节压制工装
本技术涉及压制工装领域，尤其涉及一种膨胀节压制工装。
技术介绍
膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。波形膨胀节在生产过程中，由于焊接工艺差异等原因，容易造成膨胀节产品质量不稳定，且焊接处凸起破损等问题都会影响产品的使用，需要对不稳定处进行压制处理以解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膨胀节压制工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种膨胀节压制工装，包括底板，所述底板两侧均固定连接有安装板，两组所述安装板一侧下端均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述安装板一侧下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杠，所述第一丝杠与第二丝杠均活动连接于压制板上，所述压制板一侧固定连接有若干组压制凸块，所述底板底端中部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿底板两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滚珠，所述第一转轴顶端固定连接有旋转辊，所述底板顶端两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，滑块固定连接于压制板的底端，所述压制板与底板之间通过滑块滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一丝杠远离第一电机的一端上侧固定连接有第一挡板，所述第二丝杠远离第二电机的一端下侧固定连接有第二挡板。作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转辊顶端设置有四组合页，所述四组合页依圆心对称均匀分布于旋转辊顶端表面，所述合页活动连接有卡杆，所述卡杆远离合页一端与旋转辊顶端表面持平。作为上述技术方案的进一步描述：所述底板底端活动连接有四组第二转轴，四组所述第二转轴均匀分布于底板四周，所述第二转轴底端活动连接有轮罩，所述轮罩底端活动连接有第三转轴，所述第三转轴活动连接有轮子。作为上述技术方案的进一步描述：两组所述安装板对称安装于底板两侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述压制凸块位于压制板远离安装板一侧。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置的第一丝杠、第二丝杠、压制板与压制凸块等，第一电机、第二电机带动第一丝杠、第二丝杠转动，通过滑块在滑槽内滑动，可以实现压制板向右移动，通过压制板上的压制凸块对产品进行压制处理，能有效解决波纹管膨胀节在生产过程由于焊接工艺造成的质量不稳定等问题，提升产品使用寿命。2、本技术通过设置的旋转辊等，第三电机带动旋转辊转动，能够在压制过程中旋转产品，使产品四周全部能够进行压制，使压制效果更立体更充分，有效提升了产品质量，降低劳动强度。附图说明图1为本技术提出的一种膨胀节压制工装的结构示意图；图2为本技术提出的一种膨胀节压制工装的俯视图；图3为图1中A处的放大图。图例说明：1、底板；2、安装板；3、第一电机；4、第一丝杠；5、第二电机；6、第二丝杠；7、压制板；8、压制凸块；9、第二挡板；10、卡杆；11、合页；12、旋转辊；13、第一挡板；14、第一转轴；15、第三电机；16、滑槽；17、滑块；18、滑动槽；19、滚珠；20、第二转轴；21、轮罩；22、第三转轴；23、轮子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种膨胀节压制工装，包括底板1，底板1两侧均固定连接有安装板2，两组安装板2一侧下端均固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一丝杠4，安装板2一侧下端固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有第二丝杠6，第一丝杠4与第二丝杠6均活动连接于压制板7上，压制板7一侧固定连接有若干组压制凸块8，底板1底端中部固定连接有第三电机15，第三电机15的输出端固定连接有第一转轴14，第一转轴14贯穿底板1两侧均开设有滑动槽18，滑动槽18内滑动连接有滚珠19，增强第一转轴14的转动能力，第一转轴14顶端固定连接有旋转辊12，加工时将产品套接于旋转辊12上，底板1顶端两侧均开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块17，滑块17固定连接于压制板7的底端，压制板7与底板1之间通过滑块17滑动连接。第一丝杠4远离第一电机3的一端上侧固定连接有第一挡板13，第二丝杠6远离第二电机5的一端下侧固定连接有第二挡板9，能够挡住压制板7，防止压制板7滑出第一丝杠4与第二丝杠6，旋转辊12顶端设置有四组合页11，四组合页11依圆心对称均匀分布于旋转辊12顶端表面，合页11活动连接有卡杆10，在产品套接于旋转辊12上时用于固定住产品，更方便于对产品进行压制，底板1底端活动连接有四组第二转轴20，四组第二转轴20均匀分布于底板1四周，第二转轴20底端活动连接有轮罩21，轮罩21底端活动连接有第三转轴22，第三转轴22活动连接有轮子23，两组安装板2对称安装于底板1两侧，且形状功能基本一致，压制凸块8位于压制板7远离安装板2一侧，卡杆10远离合页11一端与旋转辊12顶端表面持平。工作原理：在对常见的波形膨胀节进行压制时，将膨胀节套接于旋转辊12上，通过卡杆10将膨胀节进行简单的固定，第三电机15带动旋转辊12转动，能够在压制过程中旋转产品，使产品四周全部能够进行压制，使压制效果更立体更充分，通过设置的第一丝杠4、第二丝杠6、压制板7与压制凸块8等，第一电机3、第二电机5带动第一丝杠4、第二丝杠6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀节压制工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧均固定连接有安装板(2)，两组所述安装板(2)一侧下端均固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一丝杠(4)，所述安装板(2)一侧下端固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有第二丝杠(6)，所述第一丝杠(4)与第二丝杠(6)均活动连接于压制板(7)上，所述压制板(7)一侧固定连接有若干组压制凸块(8)，所述底板(1)底端中部固定连接有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端固定连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)贯穿底板(1)两侧均开设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)内滑动连接有滚珠(19)，所述第一转轴(14)顶端固定连接有旋转辊(12)，所述底板(1)顶端两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动连接有滑块(17)，滑块(17)固定连接于压制板(7)的底端，所述压制板(7)与底板(1)之间通过滑块(17)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨胀节压制工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧均固定连接有安装板(2)，两组所述安装板(2)一侧下端均固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一丝杠(4)，所述安装板(2)一侧下端固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有第二丝杠(6)，所述第一丝杠(4)与第二丝杠(6)均活动连接于压制板(7)上，所述压制板(7)一侧固定连接有若干组压制凸块(8)，所述底板(1)底端中部固定连接有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端固定连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)贯穿底板(1)两侧均开设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)内滑动连接有滚珠(19)，所述第一转轴(14)顶端固定连接有旋转辊(12)，所述底板(1)顶端两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动连接有滑块(17)，滑块(17)固定连接于压制板(7)的底端，所述压制板(7)与底板(1)之间通过滑块(17)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种膨胀节压制工装，其特征在于：所述第一丝杠(4)远离第一电机(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国庆，尹春华，孙加东，
申请(专利权)人：泰州市嘉晨管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32