一种钣金折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉机械加工设备技术领域，具体涉及一种钣金折弯机，包括机架，所述机架上设有上折弯刀具和用于驱动所述上折弯刀具的驱动机构，所述上折弯刀具的正下方设有下折弯刀具，所述机架的后方设有后挡机构，所述机架上还设有抬料机构，所述抬料机构包括抬料框架和用于驱动所述抬料框架上抬的连杆机构，所述连杆机构包括一个上移端和一个转动端，所述抬料框架的两端分别连接两个连杆机构的上移端，两个所述连杆机构的转动端通过踏板连接，所述连杆机构中设有防撞机构，所述防撞机构用于避免抬料框架与后挡机构发生碰撞；本实用新型专利技术具有抬料机构，方便操作者将板材从深沟槽中取出。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯机
本技术涉机械加工设备
，具体涉及一种钣金折弯机。
技术介绍
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、折弯机等。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、切、折、焊接，表面处理等。钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。现有技术中的钣金折弯机通常具有上折弯刀具和下折弯刀具，下折弯刀具通常具有用于成型的沟槽，在弯折较小角度的工作时，沟槽通常较深，上折弯刀具下压过程中将金属板材压入沟槽中弯折，成型后板材深陷沟槽中，需要人工将板材用力拉出，而板材为光滑的平板结构，操作人员难以抓握，大批量生产时，操作人员手部体力耗费严重。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种钣金折弯机，具有抬料机构，方便操作者将板材从深沟槽中取出。本技术的一种钣金折弯机，包括机架，所述机架上设有上折弯刀具和用于驱动所述上折弯刀具的驱动机构，所述上折弯刀具的正下方设有下折弯刀具，所述机架的后方设有后挡机构，所述机架上还设有抬料机构，所述抬料机构包括抬料框架和用于驱动所述抬料框架上抬的连杆机构，所述连杆机构为两个，两个所述连杆机构分别设置在所述机架的两侧，所述连杆机构包括一个上移端和一个转动端，所述抬料框架的两端分别连接两个连杆机构的上移端，两个所述连杆机构的转动端通过踏板连接，所述连杆机构中设有防撞机构，所述防撞机构用于避免抬料框架与后挡机构发生碰撞。进一步，所述连杆机构包括转动设于所述机架上的摆杆、铰接于所述摆杆端部的连杆和铰接于所述连杆另一端部的滑杆，所述机架侧边沿竖直方向设置有滑套，所述滑杆穿设于所述滑套中，所述摆杆的另一端连接所述踏板。进一步，所述后挡机构包括水平设置在机架后方的滑轨和设置在滑轨上的后挡指，所述滑轨的前端设有接近传感器，所述防撞机构包括固定设于所述机架侧边的电动弹出装置和控制器，所述电动弹出装置设置于所述摆杆的摆动范围内，所述接近传感器和电动弹出装置均与所述控制器电连接。进一步，所述抬料框架包括固定在所述滑杆顶端的安装板和连接两个安装板的抬料板，所述抬料板为两个，两个所述抬料板平行设置在所述下折弯刀具的两侧，所述安装板上设有多个定位螺孔，所述抬料板通过螺栓选择性的定位于所述定位螺孔上。进一步，两个所述抬料板相对的一侧设有接触斜面，所述接触斜面上贴设有橡胶层。本技术的有益效果是：本技术公开的一种钣金折弯机，机架上设有抬料机构，抬料机构中具有可通过踏板驱动的连杆机构，通过踩动踏板，使得设置连杆机构上移端的抬料框架上抬，将陷入下弯折刀具的金属板材抬出，减少操作人员体力耗费。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术的内部结构示意图。附图标记说明：机架1、上折弯刀具2、下折弯刀具3、抬料框架4、连杆机构5、踏板6、摆杆51、连杆52、滑杆53、滑套54、滑轨7、后挡指8、接近传感器9、电动弹出装置10、安装板11、抬料板12、定位螺孔13、接触斜面14。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本实施例中的一种钣金折弯机，包括机架1，所述机架1上设有上折弯刀具2和用于驱动所述上折弯刀具2的驱动机构，所述上折弯刀具2的正下方设有下折弯刀具3，所述机架1的后方设有后挡机构，所述机架1上还设有抬料机构，所述抬料机构包括抬料框架4和用于驱动所述抬料框架4上抬的连杆机构5，所述连杆机构5为两个，两个所述连杆机构5分别设置在所述机架1的两侧，所述连杆机构5包括一个上移端和一个转动端，所述抬料框架4的两端分别连接两个连杆机构5的上移端，两个所述连杆机构5的转动端通过踏板6连接，所述连杆机构5中设有防撞机构，所述防撞机构用于避免抬料框架4与后挡机构发生碰撞。实际实施过程中，下折弯刀具3有用以成型的沟槽，需要弯折的金属板材置于上折弯刀具2和下折弯刀具3之间，驱动机构驱动上折弯刀具2下压，将金属板材压入下折弯刀具3的沟槽中，后挡机构用于在放置金属板材时进行定位，在弯折成型后，踩动踏板6，通过连杆机构5使抬料框架4上抬，将陷入沟槽的金属板材抬出，减少操作人员手部的劳累。本实施例中，所述连杆机构5包括转动设于所述机架1上的摆杆51、铰接于所述摆杆51端部的连杆52和铰接于所述连杆52另一端部的滑杆53，所述机架1侧边沿竖直方向设置有滑套54，所述滑杆53穿设于所述滑套54中，所述摆杆51的另一端连接所述踏板6。踩动踏板6，使两侧的连杆机构5同时动作，同时抬升抬料框架4的两端。本实施例中，所述后挡机构包括水平设置在机架1后方的滑轨7和设置在滑轨7上的后挡指8，所述滑轨7的前端设有接近传感器9，所述防撞机构包括固定设于所述机架1侧边的电动弹出装置10和控制器，所述电动弹出装置10设置于所述摆杆51的摆动范围内，所述接近传感器9和电动弹出装置10均与所述控制器电连接，在控制器中可预设后挡指8与下折弯刀具3边缘之间的极限距离，所述接近传感器9用于检测后挡指8与下折弯刀具3边缘之间的实际距离，当实际距离接近极限距离时，表明抬料框架4在上抬过程中可能会与后档指发生碰撞，因此设置了电动弹出装置10，电动弹出装置可采用现有技术中的电磁伸缩机构即可，控制器在接近传感器9检测到后挡指8与下折弯刀具3之间的距离等于或小于设置的极限距离时，控制电动弹出装置10弹出，使摆杆51无法转动，避免了抬料框架4上抬发生碰撞。本实施例中，所述抬料框架4包括固定在所述滑杆53顶端的安装板11和连接两个安装板11的抬料板12，所述抬料板12为两个，两个所述抬料板12平行设置在所述下折弯刀具3的两侧，所述安装板11上设有多个定位螺孔13，所述抬料板12通过螺栓选择性的定位于所述定位螺孔13上，使得抬料框架4可适应多种规格的下弯折刀具。本实施例中，两个所述抬料板12相对的一侧设有接触斜面14，所述接触斜面14上贴设有橡胶层，在抬料框架4上抬过程中，抬料板12与金属板材为面接触，橡胶层起到防滑的作用。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金折弯机，包括机架，所述机架上设有上折弯刀具和用于驱动所述上折弯刀具的驱动机构，所述上折弯刀具的正下方设有下折弯刀具，所述机架的后方设有后挡机构，其特征在于：所述机架上还设有抬料机构，所述抬料机构包括抬料框架和用于驱动所述抬料框架上抬的连杆机构，所述连杆机构为两个，两个所述连杆机构分别设置在所述机架的两侧，所述连杆机构包括一个上移端和一个转动端，所述抬料框架的两端分别连接两个连杆机构的上移端，两个所述连杆机构的转动端通过踏板连接，所述连杆机构中设有防撞机构，所述防撞机构用于避免抬料框架与后挡机构发生碰撞。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯机，包括机架，所述机架上设有上折弯刀具和用于驱动所述上折弯刀具的驱动机构，所述上折弯刀具的正下方设有下折弯刀具，所述机架的后方设有后挡机构，其特征在于：所述机架上还设有抬料机构，所述抬料机构包括抬料框架和用于驱动所述抬料框架上抬的连杆机构，所述连杆机构为两个，两个所述连杆机构分别设置在所述机架的两侧，所述连杆机构包括一个上移端和一个转动端，所述抬料框架的两端分别连接两个连杆机构的上移端，两个所述连杆机构的转动端通过踏板连接，所述连杆机构中设有防撞机构，所述防撞机构用于避免抬料框架与后挡机构发生碰撞。


2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯机，其特征在于：所述连杆机构包括转动设于所述机架上的摆杆、铰接于所述摆杆端部的连杆和铰接于所述连杆另一端部的滑杆，所述机架侧边沿竖直方向设置有滑套，所述滑杆穿设于所述滑套中，所述摆杆的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟全，刘海英，
申请(专利权)人：深圳市永全兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44