一种乳化分离用离心分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了离心分离技术领域的一种乳化分离用离心分离机，包括箱体和分离机罐体，所述箱体内腔下侧壁的左侧固定连接有第一电机，并且第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述箱体内腔下侧壁的右侧通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，本实用新型专利技术达到了很好的分离效果，避免分离的时候不够充分，避免了对分离机罐体造成损坏，降低了分离机罐体的维修率，延长了分离机罐体的使用寿命，大大的提高了分离机罐体的工作效率，滑轮便于离心分离机移动，让工作人员使用时更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化分离用离心分离机
本技术涉及离心分离
，具体为一种乳化分离用离心分离机。
技术介绍
离心分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称管式离心机，离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油、油和水）；它也可用于排除湿固体中的液体,悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离，悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢，悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差，中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。传统的乳化分离用离心分离机，大多数是很简单的装置，难以达到很好的分离效果，容易造成分离的时候不够充分，容易对分离机罐体造成损坏，提高了分离机罐体的维修率，缩短了分离机罐体的使用寿命，大大的降低了分离机罐体的工作效率，一般乳化分离用离心分离机不具有滑轮，不便于离心分离机移动，难以让工作人员使用时更加方便快捷，为此，我们提出一种乳化分离用离心分离机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乳化分离用离心分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化分离用离心分离机，包括箱体和分离机罐体，所述箱体内腔下侧壁的左侧固定连接有第一电机，并且第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述箱体内腔下侧壁的右侧通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述第一转动杆的顶端通过固定块固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧壁固定连接有滑块，所述箱体内腔的右侧壁固定连接有滑板，并且滑板的左侧壁开设有与滑块相配合使用的滑槽，所述螺纹块的左侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离螺纹块的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体的左侧壁开设有与支撑杆相配合使用的卡槽。优选的，所述支撑杆延伸至箱体外部的一端固定连接有电机箱，并且电机箱内腔的下侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端依次贯穿电机箱、分离机罐体并延伸至分离机罐体内腔，所述第二转动杆延伸至分离机罐体内腔的表面固定连接有转盘。优选的，所述转盘表面开设有旋转孔，所述分离机罐体内腔的左侧壁和右侧壁之间固定连接有过滤网板。优选的，所述分离机罐体的上侧壁连通有进料管，所述分离机罐体的表面固定连接有控制板。优选的，所述分离机罐体的下侧壁设置有椎体，并且椎体的下侧壁连通有出料管，所述椎体的下侧壁且位于出料管的左右两侧均固定连接有滑轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，螺纹块的右侧壁固定连接有滑块，箱体内腔的右侧壁固定连接有滑板，并且滑板的左侧壁开设有与滑块相配合使用的滑槽，螺纹块的左侧壁固定连接有支撑杆，支撑杆远离螺纹块的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，箱体的左侧壁开设有与支撑杆相配合使用的卡槽，达到了很好的分离效果，避免分离的时候不够充分，避免了对分离机罐体造成损坏，降低了分离机罐体的维修率，延长了分离机罐体的使用寿命，大大的提高了分离机罐体的工作效率，滑轮便于离心分离机移动，让工作人员使用时更加方便快捷。附图说明图1为本技术一种乳化分离用离心分离机的结构示意图；图2为本技术一种乳化分离用离心分离机的箱体结构剖视图；图3为本技术一种乳化分离用离心分离机的分离机罐体结构剖视图；图4为本技术一种乳化分离用离心分离机的转盘结构俯视图。图中：1、箱体；2、分离机罐体；3、第一电机；4、第一皮带轮；5、第一转动杆；6、第二皮带轮；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、滑块；10、滑板；11、皮带；12、支撑杆；13、卡槽；14、电机箱；15、第二电机；16、第二转动杆；17、转盘；18、旋转孔；19、过滤网板；20、进料管；21、控制板；22、椎体；23、出料管；24、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种乳化分离用离心分离机，包括箱体1和分离机罐体2，箱体1内腔下侧壁的左侧固定连接有第一电机3，并且第一电机3的输出轴固定连接有第一皮带轮4，箱体1内腔下侧壁的右侧通过轴承转动连接有第一转动杆5，第一转动杆5的表面固定连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6通过皮带11与第一皮带轮4传动连接，第一转动杆5的顶端通过固定块固定连接有螺纹杆7，并且螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的右侧壁固定连接有滑块9，箱体1内腔的右侧壁固定连接有滑板10，并且滑板10的左侧壁开设有与滑块9相配合使用的滑槽，螺纹块8的左侧壁固定连接有支撑杆12，支撑杆12远离螺纹块8的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的左侧壁开设有与支撑杆12相配合使用的卡槽13，第一电机3为正反转电机，电机正反转，代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转。支撑杆12延伸至箱体1外部的一端固定连接有电机箱14，并且电机箱14内腔的下侧壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有第二转动杆16，第二转动杆16的底端依次贯穿电机箱14、分离机罐体2并延伸至分离机罐体2内腔，第二转动杆16延伸至分离机罐体2内腔的表面固定连接有转盘17，达到了很好的分离效果，避免分离的时候不够充分；转盘17表面开设有旋转孔18，分离机罐体2内腔的左侧壁和右侧壁之间固定连接有过滤网板19，过滤网板19可有效过滤杂质；分离机罐体2的上侧壁连通有进料管20，分离机罐体2的表面固定连接有控制板21，控制板控制第一电机3和第二电机15；分离机罐体2的下侧壁设置有椎体22，并且椎体22的下侧壁连通有出料管23，椎体22的下侧壁且位于出料管23的左右两侧均固定连接有滑轮24，滑轮24便于离心分离机移动，让工作人员使用时更加方便快捷。工作原理：使用者启动第一电机3，第一电机3启动后，第一电机3转动带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4转动带动皮带11转动，皮带11转动带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6转动带动第一转动杆5转动，第一转动杆5转动带动螺纹杆7转动，由于滑块9的与螺纹块8固定连接，滑块9在滑板10上滑动，继而螺纹杆7转动带动螺纹块8在螺纹杆7上运动，由于螺纹块8与支撑杆12固定连接，这样螺纹块8运动带动支撑杆12上下运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化分离用离心分离机，包括箱体（1）和分离机罐体（2），其特征在于：所述箱体（1）内腔下侧壁的左侧固定连接有第一电机（3），并且第一电机（3）的输出轴固定连接有第一皮带轮（4），所述箱体（1）内腔下侧壁的右侧通过轴承转动连接有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）的表面固定连接有第二皮带轮（6），所述第二皮带轮（6）通过皮带（11）与第一皮带轮（4）传动连接，所述第一转动杆（5）的顶端通过固定块固定连接有螺纹杆（7），并且螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹块（8），所述螺纹块（8）的右侧壁固定连接有滑块（9），所述箱体（1）内腔的右侧壁固定连接有滑板（10），并且滑板（10）的左侧壁开设有与滑块（9）相配合使用的滑槽，所述螺纹块（8）的左侧壁固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）远离螺纹块（8）的一端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部，所述箱体（1）的左侧壁开设有与支撑杆（12）相配合使用的卡槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化分离用离心分离机，包括箱体（1）和分离机罐体（2），其特征在于：所述箱体（1）内腔下侧壁的左侧固定连接有第一电机（3），并且第一电机（3）的输出轴固定连接有第一皮带轮（4），所述箱体（1）内腔下侧壁的右侧通过轴承转动连接有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）的表面固定连接有第二皮带轮（6），所述第二皮带轮（6）通过皮带（11）与第一皮带轮（4）传动连接，所述第一转动杆（5）的顶端通过固定块固定连接有螺纹杆（7），并且螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹块（8），所述螺纹块（8）的右侧壁固定连接有滑块（9），所述箱体（1）内腔的右侧壁固定连接有滑板（10），并且滑板（10）的左侧壁开设有与滑块（9）相配合使用的滑槽，所述螺纹块（8）的左侧壁固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）远离螺纹块（8）的一端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部，所述箱体（1）的左侧壁开设有与支撑杆（12）相配合使用的卡槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种乳化分离用离心分离机，其特征在于：所述支撑杆（12）延伸至箱体（1）外部的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱月，
申请(专利权)人：黄爱月，
类型：新型
国别省市：广东;44