一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统，涉及水泥厂供料设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部前侧固定有安装架Ⅰ，所述安装架Ⅰ的后侧从上到下依次固定有第一破碎装置、第二破碎装置和研磨装置，通过第一破碎装置和第二破碎装置可以在供料过程中对固态废弃物进行双层次粉碎，不仅能将大块的废弃物粉碎，还能将漏下的颗粒状废弃物粉碎，通过研磨装置可以将微小的废弃物颗粒研磨成粉末，避免水泥出现小颗粒，提高水泥的黏着性，可以将废弃物粉末与石灰石粉末充分混合，节省石灰石原料，进而节约成本，可以对废弃物粉末进行预热，使其在下一步烧制时可以充分进行化学反应，提高水泥的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统
本技术涉及水泥厂供料设备
，尤其是涉及一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统。
技术介绍
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，其成分多为石灰石粉末以及黏土，在生产过程中需要将石灰石粉末和黏土混合，很浪费原料，正常建筑拆除后和其他剩余的固态废弃物也可以制造水泥，但是现有的供料系统不能将固态的废弃物粉碎，并且制造过程中不能均匀的与石灰石粉末混合，导致制造出来的水泥含有很多废弃物的颗粒状杂质，黏着性很差，易脱落，供料过程中原料没有经过预热就直接烧制，导致原料内部的成分出现变化，烧制时进行的化学反应不够充分，产出的水泥质量变差。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统，本技术可以在供料过程中将固态废弃物充分粉碎，还能将小颗粒的固态废弃物研磨成粉，有利于与石灰石粉末混合，提高黏着性，可以对固态废弃物和石灰石粉末均匀混合，并且还能进行预热，提高水泥质量。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统，包括底座，所述底座的顶部前侧固定有安装架Ⅰ，所述安装架Ⅰ的后侧从上到下依次固定有第一破碎装置、第二破碎装置和研磨装置，所述第一破碎装置的顶部输入口处设有进料口护罩，所述第一破碎装置的底部输出口通过漏斗Ⅰ连通所述第二破碎装置的顶部输入口，所述第二破碎装置的底部输出口通过漏斗Ⅱ连通所述研磨装置的顶部输入口，所述底座的顶部设有储料装置，所述研磨装置底部输出口漏斗Ⅲ连接所述储料装置，所述储料装置和出口漏斗Ⅲ之间安装有中间电动阀，所述底座的顶部右侧设有粉体输送泵，所述底座的顶部后侧通过安装架Ⅱ固定有搅拌室，所述粉体输送泵的输入口通过导管连接所述储料装置的输出口，所述粉体输送泵的输出口通过另一个所述导管连接所述搅拌室的输入口，所述搅拌室的顶部中心位置设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接主轴的上端，所述搅拌室的内部安装有轴架，所述主轴的下端与所述轴架转动连接，所述搅拌室的下端输出口处安装有出料电动阀，所述安装架Ⅰ的前侧设有控制开关组，所述控制开关组分别与外部电源、所述搅拌电机、所述中间电动阀、所述粉体输送泵和所述出料电动阀电性连接。所述第一破碎装置包括第一破碎室、大破碎轮、转轴Ⅰ、转轴Ⅱ，所述转轴Ⅰ和所述转轴Ⅱ的的两端转动支撑在所述第一破碎室侧壁上，所述大破碎轮沿轴向等间距安装在所述转轴Ⅰ和所述转轴Ⅱ上，位于所述转轴Ⅰ和所述转轴Ⅱ上的所述大破碎轮交错分布，所述第一破碎室的左侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴连接所述转轴Ⅱ的左端，所述转轴Ⅱ的左端还设有主动带轮Ⅰ，所述转轴Ⅱ的右端依次设有齿轮Ⅱ和主动带轮Ⅱ，所述转轴Ⅰ的右端设有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ与所述齿轮Ⅱ啮合，所述第一破碎室的顶部连通所述进料口护罩，所述第一破碎室的底部连通所述漏斗Ⅰ，所述减速电机与所述控制开关组电性连接。所述第二破碎装置包括第二破碎室、转轴Ⅲ、小破碎轮、转轴Ⅳ，所述转轴Ⅲ和所述转轴Ⅳ的两端转动支撑在所述第二破碎室侧壁上，所述小破碎轮沿轴向等间距安装在所述转轴Ⅲ和所述转轴Ⅳ上，位于所述转轴Ⅲ和所述转轴Ⅳ上的所述小破碎轮交错分布，所述转轴Ⅳ的右端安装有齿轮Ⅳ和从动带轮Ⅱ，所述从动带轮Ⅱ通过轮带Ⅱ与所述主动带轮Ⅱ连接，所述转轴Ⅲ的右端安装有齿轮Ⅲ，所述齿轮Ⅲ与所述齿轮Ⅳ啮合，所述第二破碎室的上端连接所述漏斗Ⅰ，所述第二破碎室的下端连接所述漏斗Ⅱ。所述研磨装置包括研磨室、转轴Ⅴ、研磨辊、转轴Ⅵ，所述转轴Ⅴ和所述转轴Ⅵ的两端转动支撑在所述研磨室侧壁上，所述转轴Ⅴ和所述转轴Ⅵ上均安装有所述研磨辊，两个所述研磨辊的表面接触，所述转轴Ⅵ的右端安装有齿轮Ⅵ，所述转轴Ⅴ的右端安装有齿轮Ⅴ，所述齿轮Ⅴ与所述齿轮Ⅵ啮合，所述转轴Ⅵ的左端安装有从动带轮Ⅰ，所述从动带轮Ⅰ通过轮带Ⅰ与所述主动带轮Ⅰ连接，所述研磨室的上端连接所述漏斗Ⅱ，所述研磨室的下端连接所述漏斗Ⅲ。所述储料装置包括储料室和储料漏斗，所述储料室的上端输入口连接所述中间电动阀，所述储料室的内部上侧安装有所述储料漏斗，所述储料室的上端输入口位于所述储料漏斗的偏心位置，所述储料室的侧面输出口连接所述导管。所述搅拌室的内侧设有导热层，所述导热层和所述搅拌室之间设有螺旋分布的加热管，所述加热管与所述控制开关组电性连接。所述主轴的下端安装有不少于四个的搅拌框，且不少于四个的所述搅拌框沿所述主轴的侧面等角度分布，所述搅拌框为扇形。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统，通过第一破碎装置和第二破碎装置可以在供料过程中对固态废弃物进行双层次粉碎，不仅能将大块的废弃物粉碎，还能将漏下的颗粒状废弃物粉碎，通过研磨装置可以将微小的废弃物颗粒研磨成粉末，有利于废弃物粉末混入石灰石粉末中，避免水泥出现小颗粒，提高水泥的黏着性，通过搅拌电机带动搅拌框转动可以将废弃物粉末与石灰石粉末充分混合，节省石灰石原料，进而节约成本，通过加热管可以对废弃物粉末进行预热，使其在下一步烧制时可以充分进行化学反应，提高水泥的质量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的内部左侧剖面图；图3为本技术的A处放大结构示意图；图4为本技术的后侧结构示意图；图5为本技术的右侧结构示意图；图6为本技术的B处放大结构示意图。图中：1、底座；2、安装架Ⅰ；3、控制开关组；4、第二破碎装置；401、第二破碎室；402、转轴Ⅲ；403、小破碎轮；404、转轴Ⅳ；5、第一破碎装置；501、第一破碎室；502、大破碎轮；503、转轴Ⅰ；504、转轴Ⅱ；6、进料口护罩；7、导管；8、搅拌电机；9、搅拌室；10、安装架Ⅱ；11、出料电动阀；12、从动带轮Ⅰ；13、研磨装置；1301、研磨室；1302、转轴Ⅴ；1303、研磨辊；1304、转轴Ⅵ；14、储料装置；1401、储料室；1402、储料漏斗；15、漏斗Ⅰ；16、漏斗Ⅱ；17、中间电动阀；18、漏斗Ⅲ；19、粉体输送泵；20、加热管；21、导热层；22、主轴；23、轴架；24、搅拌框；25、主动带轮Ⅰ；26、减速电机；27、轮带Ⅰ；28、齿轮Ⅳ；29、从动带轮Ⅱ；30、轮带Ⅱ；31、主动带轮Ⅱ；32、齿轮Ⅱ；33、齿轮Ⅲ；34、齿轮Ⅵ；35、齿轮Ⅴ；36、齿轮Ⅰ。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1～6所述的一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统，包括底座1，所述底座1的顶部前侧固定有安装架Ⅰ2，所述安装架Ⅰ2的后侧从上到下依次固定有第一破碎装置5、第二破碎装置4和研磨装置13，所述第一破碎装置5的顶部输入口处设有进料口护罩6，所述第一破碎装置5的底部输出口通过漏斗Ⅰ15连通所述第二破碎装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部前侧固定有安装架Ⅰ(2)，所述安装架Ⅰ(2)的后侧从上到下依次固定有第一破碎装置(5)、第二破碎装置(4)和研磨装置(13)，所述第一破碎装置(5)的顶部输入口处设有进料口护罩(6)，所述第一破碎装置(5)的底部输出口通过漏斗Ⅰ(15)连通所述第二破碎装置(4)的顶部输入口，所述第二破碎装置(4)的底部输出口通过漏斗Ⅱ(16)连通所述研磨装置(13)的顶部输入口，所述底座(1)的顶部设有储料装置(14)，所述研磨装置(13)底部输出口漏斗Ⅲ(18)连接所述储料装置(14)，所述储料装置(14)和出口漏斗Ⅲ(18)之间安装有中间电动阀(17)，所述底座(1)的顶部右侧设有粉体输送泵(19)，所述底座(1)的顶部后侧通过安装架Ⅱ(10)固定有搅拌室(9)，所述粉体输送泵(19)的输入口通过导管(7)连接所述储料装置(14)的输出口，所述粉体输送泵(19)的输出口通过另一个所述导管(7)连接所述搅拌室(9)的输入口，所述搅拌室(9)的顶部中心位置设有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的输出轴连接主轴(22)的上端，所述搅拌室(9)的内部安装有轴架(23)，所述主轴(22)的下端与所述轴架(23)转动连接，所述搅拌室(9)的下端输出口处安装有出料电动阀(11)，所述安装架Ⅰ(2)的前侧设有控制开关组(3)，所述控制开关组(3)分别与外部电源、所述搅拌电机(8)、所述中间电动阀(17)、所述粉体输送泵(19)和所述出料电动阀(11)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部前侧固定有安装架Ⅰ(2)，所述安装架Ⅰ(2)的后侧从上到下依次固定有第一破碎装置(5)、第二破碎装置(4)和研磨装置(13)，所述第一破碎装置(5)的顶部输入口处设有进料口护罩(6)，所述第一破碎装置(5)的底部输出口通过漏斗Ⅰ(15)连通所述第二破碎装置(4)的顶部输入口，所述第二破碎装置(4)的底部输出口通过漏斗Ⅱ(16)连通所述研磨装置(13)的顶部输入口，所述底座(1)的顶部设有储料装置(14)，所述研磨装置(13)底部输出口漏斗Ⅲ(18)连接所述储料装置(14)，所述储料装置(14)和出口漏斗Ⅲ(18)之间安装有中间电动阀(17)，所述底座(1)的顶部右侧设有粉体输送泵(19)，所述底座(1)的顶部后侧通过安装架Ⅱ(10)固定有搅拌室(9)，所述粉体输送泵(19)的输入口通过导管(7)连接所述储料装置(14)的输出口，所述粉体输送泵(19)的输出口通过另一个所述导管(7)连接所述搅拌室(9)的输入口，所述搅拌室(9)的顶部中心位置设有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的输出轴连接主轴(22)的上端，所述搅拌室(9)的内部安装有轴架(23)，所述主轴(22)的下端与所述轴架(23)转动连接，所述搅拌室(9)的下端输出口处安装有出料电动阀(11)，所述安装架Ⅰ(2)的前侧设有控制开关组(3)，所述控制开关组(3)分别与外部电源、所述搅拌电机(8)、所述中间电动阀(17)、所述粉体输送泵(19)和所述出料电动阀(11)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统，其特征在于：所述第一破碎装置(5)包括第一破碎室(501)、大破碎轮(502)、转轴Ⅰ(503)、转轴Ⅱ(504)，所述转轴Ⅰ(503)和所述转轴Ⅱ(504)的两端转动支撑在所述第一破碎室(501)侧壁上，所述大破碎轮(502)沿轴向等间距安装在所述转轴Ⅰ(503)和所述转轴Ⅱ(504)上，位于所述转轴Ⅰ(503)和所述转轴Ⅱ(504)上的所述大破碎轮(502)交错分布，所述第一破碎室(501)的左侧安装有减速电机(26)，所述减速电机(26)的输出轴连接所述转轴Ⅱ(504)的左端，所述转轴Ⅱ(504)的左端还设有主动带轮Ⅰ(25)，所述转轴Ⅱ(504)的右端依次设有齿轮Ⅱ(32)和主动带轮Ⅱ(31)，所述转轴Ⅰ(503)的右端设有齿轮Ⅰ(36)，所述齿轮Ⅰ(36)与所述齿轮Ⅱ(32)啮合，所述第一破碎室(501)的顶部连通所述进料口护罩(6)，所述第一破碎室(501)的底部连通所述漏斗Ⅰ(15)，所述减速电机(26)与所述控制开关组(3)电性连接。


3.根据权利要求2所述的一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统，其特征在于：所述第二破...

【专利技术属性】
技术研发人员：武甲祥，王树生，肖东领，
申请(专利权)人：洛阳中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41