基于精炼剂配制混合摇匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基于精炼剂配制混合摇匀装置，包括搅拌桶和用于固定所述搅拌桶的支架，所述搅拌桶顶端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴下方设有安装底板，所述搅拌轴贯穿所述安装底板并伸入到搅拌桶内，所述搅拌轴上从上往下依次设有上搅拌器和下搅拌器，所述搅拌桶两侧外壁上对称设有连接座，两组所述连接座共同连接有可调节装置，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过在搅拌桶内设有上搅拌器和下搅拌器，且在支架上设有可调节装置，带动搅拌桶做360度全方位旋转，搅拌充分且搅拌效率高。

【技术实现步骤摘要】
基于精炼剂配制混合摇匀装置
本技术涉及一种精炼剂
，具体涉及一种基于精炼剂配制混合摇匀装置。
技术介绍
精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣。在生产精炼剂时需要对原料进行混合搅拌，然而现有的混合摇匀装置搅拌效果不佳，不能对原料进行全方位的搅拌，导致原料不能充分搅拌，影响生产效率。
技术实现思路
本技术提供基于精炼剂配制混合摇匀装置，以解决
技术介绍
中提到的在生产精炼剂时需要对原料进行混合搅拌，然而现有的混合摇匀装置搅拌效果不佳，不能对原料进行全方位的搅拌，导致原料不能充分搅拌，影响生产效率的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：基于精炼剂配制混合摇匀装置，包括搅拌桶和用于固定所述搅拌桶的支架，所述支架包括上横梁和下横梁，所述搅拌桶顶端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴下方设有安装底板，所述搅拌轴贯穿所述安装底板并伸入到搅拌桶内，所述搅拌轴上从上往下依次设有上搅拌器和下搅拌器，所述搅拌桶两侧外壁上对称设有连接座，两组所述连接座共同连接有可调节装置。进一步的改进在于，所述可调节装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在所述下横梁上，所述第二驱动电机输出端固定有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮，所述上横梁一侧顶端设有第一安装座，另一侧顶端设有第二安装座，所述从动轮上设有第一转轴，所述第一转轴横穿所述第一安装座并固定在第一连接座上，所述第一连接座固定在搅拌桶外壁上，所述搅拌桶另一侧外壁上设有第二连接座，所述第二连接座轴承连接第二转轴，所述第二转轴固定在第二安装座上。进一步的改进在于，所述上搅拌器包括多组搅拌叶，多组所述搅拌叶对称分布在所述搅拌轴四周。进一步的改进在于，所述下搅拌器包括伞型搅拌叶，所述伞型搅拌叶的底部设有多个刮板。进一步的改进在于，所述搅拌轴的中部设有支撑杆，所述支撑杆通过套筒套设在搅拌轴上，所述支撑杆固定在搅拌桶的两侧内壁上。进一步的改进在于，所述搅拌桶顶端设有进料口，所述搅拌桶的底端设有出料口，进料口和出料口处均设有过滤网。进一步的改进在于，所述安装底板与所述搅拌桶连接处设有密封圈。进一步的改进在于，所述支架固定在底座上，所述底座底部对称设有四组万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，通过在搅拌桶内设有上搅拌器和下搅拌器，搅拌范围广，搅拌效率高，通过设有调节装置，通过开启第二驱动电机，从而带动搅拌桶旋转，实现搅拌桶内全方位的搅拌，搅拌更充分且搅拌效率高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术搅拌桶内部结构示意图；图3为本技术A部放大结构示意图；图4为本技术B部放大结构示意图。图中，1、搅拌桶；2、支架；201、下横梁；202、上横梁；3、第一驱动电机；4、搅拌轴；5、安装底板；6、上搅拌器；601、搅拌叶；7、下搅拌器；701、伞型搅拌叶；702、刮板；8、第一连接座；901、第二驱动电机；902、主动轮；903、皮带；904、从动轮；10、安装座；11、转轴；12、支撑杆；13、套筒；14、进料口；15、出料口；16、密封圈；17、底座；18、万向轮、19、第二连接座；20、第二转轴；21、第二安装座；22、过滤网。具体实施方式下面将结合说明书附图对本技术作进一步的阐述，但是本实施例仅仅是本技术的一个实施例，而不是全部实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，对本技术所作的修改、替换，均属于本技术的保护范围。参照图1-4，本技术提供基于精炼剂配制混合摇匀装置，包括搅拌桶1和用于固定所述搅拌桶1的支架2，所述支架2包括上横梁201和下横梁202，所述搅拌桶1顶端设有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3输出端轴承连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4下方设有安装底板5，所述搅拌轴4贯穿所述安装底板5并伸入到搅拌桶1内，所述搅拌轴4上从上往下依次设有上搅拌器6和下搅拌器7，所述搅拌桶1两侧外壁上对称设有连接座，两组所述连接座共同连接有可调节装置。在本实施例中，通过在搅拌轴1上设有上搅拌器6和下搅拌器7，原料从上往下依次进入上搅拌器6和下搅拌器7，搅拌更加充分且搅拌效率高。参照图1-4，所述可调节装置包括第二驱动电机901，所述第二驱动电机901固定在所述下横梁201上，所述第二驱动电机901输出端固定有主动轮902，所述主动轮902通过皮带903连接从动轮904，所述上横梁201一侧顶端设有第一安装座10，另一侧顶端设有第二安装座21，所述从动轮904上设有第一转轴11，所述第一转轴11横穿所述第一安装座10并固定在第一连接座上8，所述第一连接座8固定在搅拌桶1外壁上，所述搅拌桶1另一侧外壁上设有第二连接座19，所述第二连接座19轴承连接第二转轴20，所述第二转轴20固定在第二安装座21上。在本实施例中，设有可调节装置9，通过开启第二驱动电机901，从而主动轮902带动从动轮904转动，从动轮904带动第一转轴11转动，由于第一转轴11固定连接所述第一连接座8，第一连接座8固定在搅拌桶1上，且另一侧的第二转轴20轴承连接第二连接座19，从而第一转轴11可带动搅拌桶1做全方位即360度旋转。参照图1-4，所述上搅拌器6包括多组搅拌叶601，多组所述搅拌叶601对称分布在所述搅拌轴4四周。本实施例中，通过上搅拌器6设有多组搅拌叶601，当原料进入搅拌桶1内，多组搅拌叶601对原料进行初次搅拌。参照图1-4，所述下搅拌器7包括伞型搅拌叶701，所述伞型搅拌叶701的底部设有多个刮板702。本实施例中，原料进入初次搅拌后，再进入到下搅拌器7，由于下搅拌器7为伞型搅拌叶701，对原料进行再次搅拌，搅拌范围广，搅拌效率高，刮板702可对桶内底部沉积的原料进行刮擦，将刮擦的原料继续进行搅拌，提高搅拌效率。参照图1-4，所述搅拌轴4的中部设有支撑杆12，所述支撑杆12通过套筒13套设在搅拌轴4上，所述支撑杆12固定在搅拌桶1的两侧内壁上。本实施例中，通过在搅拌桶1内设有支撑杆12，保证了搅拌桶4内支撑稳定性。参照图1-4，所述搅拌桶1顶端设有进料口14，所述搅拌桶1的底端设有出料口15，进料口14和出料口15处均设有过滤网22。本实施例中，原料从进料口14进入，搅拌完成后从出料口16排出桶外，在进料口14和出料口15均设有过滤网，可去除杂质。参照图1-4，所述安装底板5与所述搅拌桶1连接处设有密封圈16。在本实施例中，在安装底板5与所述搅拌桶1连接处设有密封圈16，从而保证搅拌桶1在旋转过程中不会出现液体洒落的问题。参照图1-4，所述支架2固定在底座17上，所述底座17底部对称设有四组万向轮18。在本实施例中，设有万向轮18，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于精炼剂配制混合摇匀装置，包括搅拌桶（1）和用于固定所述搅拌桶（1）的支架（2），所述支架包括上横梁（201）和下横梁（202），其特征在于：所述搅拌桶（1）顶端设有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）输出端轴承连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）下方设有安装底板（5），所述搅拌轴（4）贯穿所述安装底板（5）并伸入到搅拌桶（1）内，所述搅拌轴（4）上从上往下依次设有上搅拌器（6）和下搅拌器（7），所述搅拌桶（1）两侧外壁上对称设有连接座，两组所述连接座共同连接有可调节装置（9）。/n

【技术特征摘要】
1.基于精炼剂配制混合摇匀装置，包括搅拌桶（1）和用于固定所述搅拌桶（1）的支架（2），所述支架包括上横梁（201）和下横梁（202），其特征在于：所述搅拌桶（1）顶端设有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）输出端轴承连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）下方设有安装底板（5），所述搅拌轴（4）贯穿所述安装底板（5）并伸入到搅拌桶（1）内，所述搅拌轴（4）上从上往下依次设有上搅拌器（6）和下搅拌器（7），所述搅拌桶（1）两侧外壁上对称设有连接座，两组所述连接座共同连接有可调节装置（9）。


2.根据权利要求1所述的基于精炼剂配制混合摇匀装置，其特征在于：所述可调节装置（9）包括第二驱动电机（901），所述第二驱动电机（901）固定在所述下横梁（202）上，所述第二驱动电机（901）输出端固定有主动轮（902），所述主动轮（902）通过皮带（903）连接从动轮（904），所述上横梁（201）一侧顶端设有第一安装座（10），另一侧顶端设有第二安装座（21），所述从动轮（904）上设有第一转轴（11），所述第一转轴（11）横穿所述第一安装座（10）并固定在第一连接座上（8），所述第一连接座（8）固定在搅拌桶（1）外壁上，所述搅拌桶（1）另一侧外壁上设有第二连接座（19），所述第二连接座（19）轴承连接第二转轴（20），所述第二转轴（20）固定在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金磊，
申请(专利权)人：铜山县丰华工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32