一种砂轮生产用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂轮生产用原料混合装置，包括底部外壁四角通过螺栓固定有带刹轮的配重座，所述配重座的顶部外壁焊接有等距离分布的支撑架，所述支撑架的顶部外壁焊接有同一个固定筒体，且固定筒体的端部均设置有环形腔，所述固定筒体的内部设置有混合罐体，且混合罐体靠近环形腔的一端均焊接有凸环板，所述凸环板与环形腔内壁的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述固定筒体的一端焊接有固定架的一侧通过螺栓固定有旋转电机。本实用新型专利技术通过设置的旋转电机，能够带动转柱、U形杆与混合罐体相向转动，从而实现对物料的进一步混合处理，提高后续的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮生产用原料混合装置
本技术涉及砂轮生产
，尤其涉及一种砂轮生产用原料混合装置。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮在生产过程中常常需要对原料进行混合处理，但是传统的混合装置大多结构较为简单，搅拌机构的作业方式较为单一，作用范围也较为有限，因而存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂轮生产用原料混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种砂轮生产用原料混合装置，包括底部外壁四角通过螺栓固定有带刹轮的配重座，所述配重座的顶部外壁焊接有等距离分布的支撑架，所述支撑架的顶部外壁焊接有同一个固定筒体，且固定筒体的端部均设置有环形腔，所述固定筒体的内部设置有混合罐体，且混合罐体靠近环形腔的一端均焊接有凸环板，所述凸环板与环形腔内壁的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述固定筒体的一端焊接有固定架的一侧通过螺栓固定有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转柱，所述转柱的圆周外壁焊接有等距离分布的U形杆，所述混合罐体的圆周内壁焊接有等距离环形分布的内凸片。优选的，所述固定架的一侧开有安装槽口，且安装槽口的内壁焊接有加料斗。优选的，所述混合罐体的底端为斗状形，且混合罐体的底端通过螺纹连接有密封盖，所述密封盖的圆周外壁焊接有等距离分布的凸杆。优选的，所述固定筒体与混合罐体的相对一侧安装有驱动机构，且驱动机构包括通过螺栓固定于固定筒体内壁一侧的驱动电机。优选的，所述驱动电机的输出轴键连接有驱动齿轮，且混合罐体靠近驱动电机的一端圆周外壁固定安装有与驱动齿轮相啮合的从动齿环。优选的，所述转柱的底端圆周外壁均焊接有连杆。优选的，所述连杆的端部均焊接有与混合罐体底端内壁相适配的刮杆。与现有技术相比，本技术提供了一种砂轮生产用原料混合装置，具备以下有益效果：1.该砂轮生产用原料混合装置，通过设置的驱动电机，能够通过驱动齿轮、从动齿环的传动作用，并在环形槽、滚珠的支撑、减阻作用下，带动混合罐体匀速旋转，配合内凸片的设置，对原料进行初步的混合处理。2.该砂轮生产用原料混合装置，通过设置的旋转电机，能够带动转柱、U形杆与混合罐体相向转动，从而实现对物料的进一步混合处理，提高后续的混合效果。3.该砂轮生产用原料混合装置，通过设置的配重座，能够有效降低该装置的重心，从而保证该装置的顺利运行；通过设置的连杆、刮杆，能够随着转柱转动，刮动混合罐体的底端内壁，使物料的出料更加彻底。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术提出的一种砂轮生产用原料混合装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种砂轮生产用原料混合装置的转柱局部立体结构示意图；图3为本技术提出的一种砂轮生产用原料混合装置的实施例2转柱结构示意图。图中：1-配重座、2-支撑架、3-混合罐体、4-驱动电机、5-固定筒体、6-固定架、7-转柱、8-旋转电机、9-加料斗、10-凸环板、11-从动齿环、12-环形槽、13-内凸片、14-U形杆、15-密封盖、16-滚珠、17-刮杆、18-连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-2，一种砂轮生产用原料混合装置，包括底部外壁四角通过螺栓固定有带刹轮的配重座1，配重座1的顶部外壁焊接有等距离分布的支撑架2，支撑架2的顶部外壁焊接有同一个固定筒体5，且固定筒体5的端部均设置有环形腔，固定筒体5的内部设置有混合罐体3，且混合罐体3靠近环形腔的一端均焊接有凸环板10，凸环板10与环形腔内壁的相对一侧均开有环形槽12，且对应两个环形槽12的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠16，固定筒体5的一端焊接有固定架6的一侧通过螺栓固定有旋转电机8，且旋转电机8的输出轴通过联轴器连接有转柱7，转柱7的圆周外壁焊接有等距离分布的U形杆14，混合罐体3的圆周内壁焊接有等距离环形分布的内凸片13。本技术中，固定架6的一侧开有安装槽口，且安装槽口的内壁焊接有加料斗9。其中，混合罐体3的底端为斗状形，且混合罐体3的底端通过螺纹连接有密封盖15，密封盖15的圆周外壁焊接有等距离分布的凸杆。其中，固定筒体5与混合罐体3的相对一侧安装有驱动机构，且驱动机构包括通过螺栓固定于固定筒体5内壁一侧的驱动电机4。其中，驱动电机4的输出轴键连接有驱动齿轮，且混合罐体3靠近驱动电机4的一端圆周外壁固定安装有与驱动齿轮相啮合的从动齿环11。工作原理：使用时，操作人员通过加料斗9向混合罐体3中加入原料，完成后，操作人员控制启动驱动电机4，通过驱动齿轮、从动齿环11的传动作用，并在环形槽12、滚珠16的支撑、减阻作用下，带动混合罐体3匀速旋转，通过内凸片13的设置，对原料进行初步的混合处理；与此同时，操作人员控制启动旋转电机8，带动转柱7、U形杆14与混合罐体3相向转动，从而实现对物料的进一步混合处理，提高对原料的混合效果；实际使用时，利用配重座降低该装置的重心，保证混料作业的顺利进行。实施例2参照图3，一种砂轮生产用原料混合装置，本实施例相较于实施例1，还包括转柱7的底端圆周外壁均焊接有连杆18。其中，连杆18的端部均焊接有与混合罐体3底端内壁相适配的刮杆17。工作原理：使用时，设置的连杆18、刮杆17，随着转柱7转动，通过刮杆17刮动混合罐体3的底端内壁，从而使物料的出料更加彻底。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮生产用原料混合装置，包括底部外壁四角通过螺栓固定有带刹轮的配重座(1)，所述配重座(1)的顶部外壁焊接有等距离分布的支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)的顶部外壁焊接有同一个固定筒体(5)，且固定筒体(5)的端部均设置有环形腔，所述固定筒体(5)的内部设置有混合罐体(3)，且混合罐体(3)靠近环形腔的一端均焊接有凸环板(10)，所述凸环板(10)与环形腔内壁的相对一侧均开有环形槽(12)，且对应两个环形槽(12)的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠(16)，所述固定筒体(5)的一端焊接有固定架(6)的一侧通过螺栓固定有旋转电机(8)，且旋转电机(8)的输出轴通过联轴器连接有转柱(7)，所述转柱(7)的圆周外壁焊接有等距离分布的U形杆(14)，所述混合罐体(3)的圆周内壁焊接有等距离环形分布的内凸片(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂轮生产用原料混合装置，包括底部外壁四角通过螺栓固定有带刹轮的配重座(1)，所述配重座(1)的顶部外壁焊接有等距离分布的支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)的顶部外壁焊接有同一个固定筒体(5)，且固定筒体(5)的端部均设置有环形腔，所述固定筒体(5)的内部设置有混合罐体(3)，且混合罐体(3)靠近环形腔的一端均焊接有凸环板(10)，所述凸环板(10)与环形腔内壁的相对一侧均开有环形槽(12)，且对应两个环形槽(12)的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠(16)，所述固定筒体(5)的一端焊接有固定架(6)的一侧通过螺栓固定有旋转电机(8)，且旋转电机(8)的输出轴通过联轴器连接有转柱(7)，所述转柱(7)的圆周外壁焊接有等距离分布的U形杆(14)，所述混合罐体(3)的圆周内壁焊接有等距离环形分布的内凸片(13)。


2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用原料混合装置，其特征在于，所述固定架(6)的一侧开有安装槽口，且安装槽口的内壁焊接有加料斗(9)。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴琴，黄穗嘉，
申请(专利权)人：黄穗嘉，
类型：新型
国别省市：广东;44