一种用于聚羧酸减水剂制备的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于聚羧酸减水剂制备的输送装置，包括有反应釜，反应釜的一端与电机连接，电机的输出轴周向均布有多个搅拌叶，反应釜的内壁贴合设置有两个分流盒，分流盒为中空盒体，分流盒的前端、后端分别设置有进液口和出液口，进液口中部设置有分隔板，通过分隔板将送入进液口的液体分为两股分液流，分流盒的内部沿着分液流的流向依次设置有斜导流板、弧形导流板，斜导流板设置在分流盒的内壁，斜导流板与弧形导流板的内侧壁相切，分液流经过斜导流板、弧形导流板进行变向、加速后，穿过斜导流板与弧形导流板之间的间隔、经过出液口流入反应釜内部，斜导流板、弧形导流板关于分流盒对称设置有两组。本实用新型专利技术使得溶液反应充分。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚羧酸减水剂制备的输送装置
本技术涉及化工机械
，尤其涉及一种用于聚羧酸减水剂制备的输送装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。在聚羧酸外加剂出现之前，有木质素磺酸盐类外加剂，萘系磺酸盐甲醛缩合物，三聚氰胺甲醛缩聚物，丙酮磺酸盐甲醛缩合物，氨基磺酸盐甲醛缩合物等。20世纪80年代初日本率先成功研制了聚羧酸系减水剂。新一代聚羧酸系高效减水剂克服了传统减水剂一些弊端，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力大、生产过程中不使用甲醛等突出优点。然而在聚羧酸减水剂的制备过程中，经常发生溶液反应不充分的问题。
技术实现思路
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种用于聚羧酸减水剂制备的输送装置，从而使得溶液反应充分。为实现本技术目的而提供的一种用于聚羧酸减水剂制备的输送装置，包括有反应釜，所述反应釜的周侧面设置有引发剂添加口和原料添加口，所述反应釜的一端与电机连接，所述电机的输出轴周向均布有多个搅拌叶，所述反应釜的内壁贴合设置有两个分流盒，所述分流盒为中空盒体，分流盒的前端、后端分别设置有进液口和出液口，所述进液口中部设置有分隔板，通过所述分隔板将送入进液口的液体分为两股分液流，所述分流盒的内部沿着分液流的流向依次设置有斜导流板、弧形导流板，所述斜导流板设置在分流盒的内壁，所述斜导流板与弧形导流板的内侧壁相切，分液流经过斜导流板、弧形导流板进行变向、加速后，穿过斜导流板与弧形导流板之间的间隔、经过出液口流入反应釜内部，所述斜导流板、弧形导流板关于分流盒对称设置有两组。作为上述方案的进一步改进，所述分隔板的前端设置有三角尖头。作为上述方案的进一步改进，所述出液口的口径小于进液口的口径。作为上述方案的进一步改进，所述引发剂添加口在反应釜的内部设置有过渡管，所述过渡管的末端设置有喷头，所述喷头上设置有多个筛孔。作为上述方案的进一步改进，所述搅拌叶交错分布在电机的输出轴上。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种用于聚羧酸减水剂制备的输送装置，在使用的时候，电机作用于输出轴通过搅拌叶，带动液体在反应釜内绕着同一方向运动，液体经过分流盒进液口处设置的分隔板，分为多个分液流，分液流经过斜导流板进行变向的同时，液体也与分流盒进行碰撞，给固体溶质微粒带来不同方向的冲击，有利于将固体溶质微粒分散为更小的颗粒，通过弧形导流板进行变向、加速，改变液体的速度，提高固定溶质微粒的扩散速度，当分液流穿过斜导流板与弧形导流板之间的间隔、经过出液口流入反应釜内部时候，相当于进入分流盒内部的液体，经过不同方向的冲击，分散为更小微粒，并且其速度发生改变。本技术通过设置的分流盒，一方面可以对固体溶质微粒带来不同方向的冲击，使其分散为更小的颗粒，另一方面也可以加速固体溶质微粒的扩散速度，加速溶解。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分流盒的内部原理示意图。具体实施方式如图1-图2所示，本技术提供的一种用于聚羧酸减水剂制备的输送装置，包括有反应釜1，反应釜1的周侧面设置有引发剂添加口2和原料添加口3，反应釜1的一端与电机4连接，电机4的输出轴5周向均布有多个搅拌叶6，反应釜1的内壁贴合设置有两个分流盒7，分流盒7为中空盒体，分流盒7的前端、后端分别设置有进液口8和出液口9，进液口8中部设置有分隔板10，通过分隔板10将送入进液口8的液体分为两股分液流，分流盒7的内部沿着分液流的流向依次设置有斜导流板11、弧形导流板12，斜导流板11设置在分流盒7的内壁，斜导流板11与弧形导流板12的内侧壁相切，分液流经过斜导流板11、弧形导流板12进行变向、加速后，穿过斜导流板11与弧形导流板12之间的间隔、经过出液口9流入反应釜1内部，斜导流板11、弧形导流板12关于分流盒7对称设置有两组。进一步改进，分隔板10的前端设置有三角尖头，三角尖头减小阻力，将液体分为两股分液流。进一步改进，出液口9的口径小于进液口8的口径，改变液体的流速。进一步改进，引发剂添加口2在反应釜1的内部设置有过渡管13，过渡管13的末端设置有喷头14，喷头14上设置有多个筛孔。将引发剂通过筛孔分散，更利于引发剂与液体融合。进一步改进，搅拌叶6交错分布在电机4的输出轴5上，提高搅拌叶6的搅拌范围。以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚羧酸减水剂制备的输送装置，其特征在于：包括有反应釜，所述反应釜的周侧面设置有引发剂添加口和原料添加口，所述反应釜的一端与电机连接，所述电机的输出轴周向均布有多个搅拌叶，所述反应釜的内壁贴合设置有两个分流盒，所述分流盒为中空盒体，分流盒的前端、后端分别设置有进液口和出液口，所述进液口中部设置有分隔板，通过所述分隔板将送入进液口的液体分为两股分液流，所述分流盒的内部沿着分液流的流向依次设置有斜导流板、弧形导流板，所述斜导流板设置在分流盒的内壁，所述斜导流板与弧形导流板的内侧壁相切，分液流经过斜导流板、弧形导流板进行变向、加速后，穿过斜导流板与弧形导流板之间的间隔、经过出液口流入反应釜内部，所述斜导流板、弧形导流板关于分流盒对称设置有两组。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚羧酸减水剂制备的输送装置，其特征在于：包括有反应釜，所述反应釜的周侧面设置有引发剂添加口和原料添加口，所述反应釜的一端与电机连接，所述电机的输出轴周向均布有多个搅拌叶，所述反应釜的内壁贴合设置有两个分流盒，所述分流盒为中空盒体，分流盒的前端、后端分别设置有进液口和出液口，所述进液口中部设置有分隔板，通过所述分隔板将送入进液口的液体分为两股分液流，所述分流盒的内部沿着分液流的流向依次设置有斜导流板、弧形导流板，所述斜导流板设置在分流盒的内壁，所述斜导流板与弧形导流板的内侧壁相切，分液流经过斜导流板、弧形导流板进行变向、加速后，穿过斜导流板与弧形导流板之间的间隔、经过出液口流入反应釜内部，所述斜导流板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏，
申请(专利权)人：山西金万康新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14