本实用新型专利技术公开了一种天然橡胶掺混用混合装置，包括混合罐和螺旋输送机，混合罐的内部转动安装有转轴和套管，套管通过轴承转动安装在转轴的外侧，混合罐的上侧安装有驱动装置，驱动装置包括固定安装在混合罐上侧的外壳，外壳的内部左侧固定安装有减速电机组，减速电机组的输出轴下端与转轴固定装配，转轴的外表面上侧固定安装有第一齿轮，套管的上侧固定安装有第二齿轮，第二齿轮套接在转轴的外侧，混合罐的上表面右侧转动安装有减速齿轮，第一齿轮、第二齿轮的右侧与减速齿轮啮合装配。本装置能够在对内部天然橡胶和多种共混物混合搅拌时，使中心和外侧产生流速差，提升混合效果，便于后续加工使用。
【技术实现步骤摘要】
一种天然橡胶掺混用混合装置
本技术涉及天然橡胶加工
，具体为一种天然橡胶掺混用混合装置。
技术介绍
天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91％～94％是橡胶烃，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质，天然橡胶是应用最广的通用橡胶。为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化等方向发展，在对天然橡胶加工时，常添加共混物进行掺混来达到改善性能的目的，现有的天然橡胶掺混用混合装置多使用驱动系统直接带动搅拌架，对混合罐中的天然橡胶和多种共混物进行搅拌混合，掺混效果不理想，为了解决上述问题，我们提出一种天然橡胶掺混用混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然橡胶掺混用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然橡胶掺混用混合装置，包括混合罐和螺旋输送机，所述混合罐的上表面左侧固定安装有进料斗，所述螺旋输送机的出料管位于进料斗的上侧，所述混合罐的内部转动安装有转轴和套管，所述套管通过轴承转动安装在转轴的外侧，所述混合罐的上侧安装有驱动装置，所述驱动装置包括固定安装在混合罐上侧的外壳，所述外壳的内部左侧固定安装有减速电机组，所述减速电机组的输出轴下端与转轴固定装配，所述转轴的外表面上侧固定安装有第一齿轮，所述套管的上侧固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮套接在转轴的外侧，所述混合罐的上表面右侧转动安装有减速齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮的右侧与减速齿轮啮合装配。优选的，所述转轴的外表面下侧固定安装有U形搅拌架，所述套管的外表面均匀固定安装有搅拌片，所述搅拌片的外端从上至下向内侧收缩。优选的，所述螺旋输送机的下侧固定安装有称重器，所述称重器的下侧固定安装有移动座，所述移动座的下侧均匀转动安装有制动万向轮。优选的，所述混合罐的下侧固定安装有电磁出料阀。优选的，所述减速电机组、螺旋输送机和电磁出料阀通过导线与外部控制箱电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该天然橡胶掺混用混合装置，能够在对内部天然橡胶和多种共混物混合搅拌时，使中心和外侧产生流速差，提升混合效果，便于后续加工使用。附图说明图1为本技术的结构示意剖视图。图2为本技术驱动装置的结构示意剖视图。图中：1混合罐、2U形搅拌架、3搅拌片、4转轴、5套管、6驱动装置、61减速电机组、62第二齿轮、63第一齿轮、64减速齿轮、65外壳、7进料斗、8螺旋输送机、9称重器、10移动座、11制动万向轮、12电磁出料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种天然橡胶掺混用混合装置，包括混合罐1和螺旋输送机8，混合罐1的上表面左侧固定安装有进料斗7，螺旋输送机8的出料管位于进料斗7的上侧，混合罐1的内部转动安装有转轴4和套管5，套管5通过轴承转动安装在转轴4的外侧，混合罐1的上侧安装有驱动装置6，驱动装置6包括固定安装在混合罐1上侧的外壳65，外壳65的内部左侧固定安装有减速电机组61，减速电机组61的输出轴下端与转轴4固定装配，转轴4的外表面上侧固定安装有第一齿轮63，套管5的上侧固定安装有第二齿轮62，第二齿轮62套接在转轴4的外侧，混合罐1的上表面右侧转动安装有减速齿轮64，第一齿轮63、第二齿轮62的右侧与减速齿轮64啮合装配。螺旋输送机8能够将原料经进料斗7输入混合罐1中，驱动装置6中的外壳65起安装、隔离作用，减速电机组61能够直接带动转轴4快速转动，且经第一齿轮63、减速齿轮64、第二齿轮62的传动，带动转轴4外的套管5慢速转动，使内部原料混合更均匀。转轴4的外表面下侧固定安装有U形搅拌架2，套管5的外表面均匀固定安装有搅拌片3，搅拌片3的外端从上至下向内侧收缩。转轴4能够带动U形搅拌架2慢速转动，套管5能够带动搅拌片3快速转动。螺旋输送机8的下侧固定安装有称重器9，称重器9的下侧固定安装有移动座10，移动座10的下侧均匀转动安装有制动万向轮11。通过制动万向轮11能够经移动座10移动和固定装置，通过称重器9能够称出输出的原料量，便于控制掺混量。混合罐1的下侧固定安装有电磁出料阀12。通过电磁出料阀12能够将混合罐1内部掺混后的天然橡胶排出待用。减速电机组61、螺旋输送机8和电磁出料阀12通过导线与外部控制箱电连接。通过外部控制箱能够控制减速电机组61、螺旋输送机8和电磁出料阀12的工作状态。工作原理：根据加入原料的数量加设螺旋输送机8的数量；通过制动万向轮11能够经移动座10移动和固定装置，通过称重器9能够分别称出螺旋输送机8输出的原料量，便于控制掺混量；原料经进料斗7输入混合罐1中，驱动装置6中的减速电机组61能够直接带动转轴4快速转动，且经第一齿轮63、减速齿轮64、第二齿轮62的传动，带动转轴4外的套管5慢速转动，使内部原料混合更均匀；完成后通过电磁出料阀12将混合罐1内部掺混后的天然橡胶排出待用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种天然橡胶掺混用混合装置，其特征在于：包括混合罐(1)和螺旋输送机(8)，所述混合罐(1)的上表面左侧固定安装有进料斗(7)，所述螺旋输送机(8)的出料管位于进料斗(7)的上侧，所述混合罐(1)的内部转动安装有转轴(4)和套管(5)，所述套管(5)通过轴承转动安装在转轴(4)的外侧，所述混合罐(1)的上侧安装有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)包括固定安装在混合罐(1)上侧的外壳(65)，所述外壳(65)的内部左侧固定安装有减速电机组(61)，所述减速电机组(61)的输出轴下端与转轴(4)固定装配，所述转轴(4)的外表面上侧固定安装有第一齿轮(63)，所述套管(5)的上侧固定安装有第二齿轮(62)，所述第二齿轮(62)套接在转轴(4)的外侧，所述混合罐(1)的上表面右侧转动安装有减速齿轮(64)，所述第一齿轮(63)、第二齿轮(62)的右侧与减速齿轮(64)啮合装配。/n
【技术特征摘要】
1.一种天然橡胶掺混用混合装置，其特征在于：包括混合罐(1)和螺旋输送机(8)，所述混合罐(1)的上表面左侧固定安装有进料斗(7)，所述螺旋输送机(8)的出料管位于进料斗(7)的上侧，所述混合罐(1)的内部转动安装有转轴(4)和套管(5)，所述套管(5)通过轴承转动安装在转轴(4)的外侧，所述混合罐(1)的上侧安装有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)包括固定安装在混合罐(1)上侧的外壳(65)，所述外壳(65)的内部左侧固定安装有减速电机组(61)，所述减速电机组(61)的输出轴下端与转轴(4)固定装配，所述转轴(4)的外表面上侧固定安装有第一齿轮(63)，所述套管(5)的上侧固定安装有第二齿轮(62)，所述第二齿轮(62)套接在转轴(4)的外侧，所述混合罐(1)的上表面右侧转动安装有减速齿轮(64)，所述第一齿轮(63)、第二齿轮(62)的右侧与减速齿轮(64)啮合装配。
【专利技术属性】
技术研发人员：张收才，赵平，
申请(专利权)人：南京固柏橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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