一种共挤WPC发泡地板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种共挤WPC发泡地板及其制备工艺，涉及复合地板技术领域，包括背板层，所述背板层的上表面粘合连接有WPC基材层，所述WPC基材层的上表面涂抹有胶水层，所述胶水层的上表面粘合连接有LVT层；所述WPC基材层从下至上包括第一平衡层、基材发泡层和第二平衡层；所述LVT层从下至上包括弹性层、装饰层、耐磨层和UV层；本发明专利技术中的WPC基材层与LVT层可以提高本发明专利技术中地板表面的纹理多样性和花色多样性，可以让板材具有高弹性和柔软的材质，LVT层设置有耐磨层，从而可以提高板材的防滑性，可以在使用者摔倒后，降低摔倒的损伤，从而可以提高摔倒人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤WPC发泡地板及其制备工艺
本专利技术涉及复合地板
，具体为一种共挤WPC发泡地板及其制备工艺。
技术介绍
复合地板是地板的其中一种，被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板，发泡地板具有以下优点：1.优良的防潮、耐腐蚀和高冲击强度；2.不变形、良好的耐候性；3.质轻、隔音、隔热，节能；4.可以锯、钉、油漆施彩；安装方便快捷；5.使用寿命长，维护费用低等优点，所以其使用范围越来越广泛，并且也越来越受到消费者的喜爱，但是WPC发泡地板在国内，尚处于初级阶段，现有技术中的木塑复合材料还存在较多的缺点。经检索，中国专利公开了一种WPC地板及其制备方法(公开号：CN109181152A)，该专利包括以下重量份的组分组成：73.85～78.04重量份的PVC树脂粉、73.51～77.49重量份的石粉、10.12～15.71重量份的调节剂、4.12～4.95重量份的稳定剂、3.87～4.21重量份的增强剂、0.47～0.82重量份的内润滑剂、0.58～0.92重量份的PE蜡、0.8～1.2重量份的氧化蜡、1.18～1.55重量份的发泡剂；其制备工艺包括以下步骤：步骤一：将PVC树脂粉、调节剂、稳定剂、内润滑剂、PE蜡、氧化蜡、发泡剂加入职混料机中混料搅拌，并在混料搅拌过程中逐渐加入增强剂，搅拌时间为15～20min，搅拌温度为100℃～115℃；步骤二：将步骤搅拌混合的混合物中加入石粉进行第二次搅拌，搅拌的时间为40～60min，搅拌温度为59℃～65℃；步骤三：将步骤二搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出形成板状，然后冷却定型。现有WPC发泡地板的硬度较高，并且质量较重，并且表面较滑，在使用时，容易出现打滑的问题，并且由于地板的硬度较高，导致人在摔倒后受到的冲击较重，导致人员的安全性较低。
技术实现思路
为了克服上述现有WPC发泡地板的硬度较高，并且质量较重，并且表面较滑，在使用时，容易出现打滑的问题，并且由于地板的硬度较高，导致人在摔倒后受到的冲击较重，导致人员的安全性较的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种共挤WPC发泡地板及其制备工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种共挤WPC发泡地板，包括背板层，所述背板层的上表面粘合连接有WPC基材层，所述WPC基材层的上表面涂抹有胶水层，所述胶水层的上表面粘合连接有LVT层；所述WPC基材层从下至上包括第一平衡层、基材发泡层和第二平衡层；所述第一平衡层和第二平衡层均包括以下重量份的原料：PVC树脂90-110份和填料粉80-150份；所述基材发泡层包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂90-110份、碳酸钙80-140份、钙锌稳定剂10-15份和发泡剂0.2-0.5份、发泡调节剂2-4份、外润滑剂1-1.2份、内润滑剂0.8-1.3份和PE蜡0.7-0.9份；所述LVT层从下至上包括弹性层、装饰层、耐磨层和UV层；所述胶水层的加工包括以下步骤：步骤一：将WPC基材层通过传送带输送至涂胶装置的内部，并移动至移动框的下侧，并启动第三气缸，将移动框沿着固定框滑动，直至压制住WPC基材层；步骤二：启动料盒内部的第四气缸，第四气缸带动活塞移动，将料仓内部的染料通过连接软管注入到注液仓中，并通过压强打开隔离瓣膜，沿着注液仓的出液口涂抹到WPC基材层；步骤三：启动第二气缸，将点胶器下降至WPC基材层的上侧，启动点胶器，将粘合胶点胶到WPC基材层上，随后再次启动第二气缸，将点胶器提起，启动移动架，将点胶器水平移动4-6.5cm，随后重复上述步骤，继续点胶；步骤四：启动螺杆驱动器，螺杆驱动器通过驱动块带动连接杆沿着组装板水平移动，通过复位弹簧，将涂胶辊紧贴在WPC基材层上，并且随着涂胶辊的移动，即可将粘合胶涂抹到WPC基材层上。作为本专利技术进一步的方案：所述WPC基材层的密度为0.8-1.35g/cm3，所述第一平衡层和第二平衡层的厚度均为0.8-0.9mm，所述基材发泡层的厚度为2-15mm。作为本专利技术进一步的方案：所述第一平衡层、基材发泡层和第二平衡层中添加有着色剂，着色剂的重量份为0.1-1份。作为本专利技术进一步的方案：该涂胶装置包括两组基架，两组所述基架之间安装有传送带，且两组所述基架的上表面均固定连接有若干个第一气缸，两组若干个所述第一气缸的顶端之间固定连接有水平驱动架，所述水平驱动架下表面位于传送带的上侧固定连接有固定框，所述固定框的内部滑动连接有移动框，且固定框的内部安装有贯穿移动框的螺杆驱动器，所述水平驱动架的上表面安装有移动架，所述移动架的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有若干个等距分布的点胶器；移动架的内部安装有水平驱动构件，移动架与水平驱动构件的输出部位连接，从而实现水平移动；所述螺杆驱动器位于移动框内部的外侧螺纹连接有驱动块，所述驱动块的一端与移动框滑动连接，且驱动块的另一端与固定框之间安装有连接杆，所述连接杆与若干个点胶器呈平行分布，且连接杆的下表面固定连接有若干个等距分布的复位弹簧，若干个所述复位弹簧的底部固定连接有涂胶辊。作为本专利技术进一步的方案：所述固定框的一侧固定连接有料盒，所述料盒的内部开设有料仓，且料盒内部靠近料仓的上侧开设有进液槽，所述料仓在料盒的内部倾斜分布，且料仓的倾斜角度为30-45°，所述料仓内部远离进液槽的一端固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有活塞；所述移动框的内部开设有若干个注液仓，所述注液仓的底部与移动框的下表面连通，且注液仓的内部均粘附连接有若干个隔离瓣膜，若干个所述隔离瓣膜将注液仓的内部分隔，所述注液仓的进液口与料仓的出液口之间均固定连接有连接软管；所述隔离瓣膜采用WPC基材层中第一平衡层、基材发泡层和第二平衡层的边角料制成。作为本专利技术进一步的方案：所述固定框顶端的两侧均固定连接有若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆的底端均与移动框固定连接，所述固定框顶端的两侧均固定连接有第三气缸，两组所述第三气缸的底端均与移动框固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述固定框远离料盒的一侧设置有组装板，且固定框侧面靠近组装板的一侧均固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端均与组装板固定连接，所述组装板的一侧滑动连接有滑动块，所述滑动块和驱动块的一侧均固定连接有卡块，所述连接杆的两端均固定连接有连接块，两组所述连接块分别嵌入在两组卡块的内部且与卡块相互卡接。作为本专利技术进一步的方案：该涂胶装置中还设置有红外定位系统，红外定位系统包括若干个红外传感器，若干个红外传感器分别用于监测固定框和移动框下侧的板材原料位置，以及固定框和移动框内部涂胶辊和点胶器的位置。本专利技术还公开了一种共挤WPC发泡地板的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：A1：将第一平衡层和第二平衡层的原料以及辅助剂投入高速混合机搅拌均匀，搅拌时的温度为120-130℃，再放入冷混机进行冷却，冷却至50-60℃后得到混合料A，再将混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共挤WPC发泡地板，包括背板层(1)，其特征在于，所述背板层(1)的上表面粘合连接有WPC基材层(2)，所述WPC基材层(2)的上表面涂抹有胶水层(4)，所述胶水层(4)的上表面粘合连接有LVT层(3)；/n所述WPC基材层(2)从下至上包括第一平衡层(201)、基材发泡层(202)和第二平衡层(203)；/n所述第一平衡层(201)和第二平衡层(203)均包括以下重量份的原料：PVC树脂90-110份和填料粉80-150份；/n所述基材发泡层(202)包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂90-110份、碳酸钙80-140份、钙锌稳定剂10-15份和发泡剂0.2-0.5份、发泡调节剂2-4份、外润滑剂1-1.2份、内润滑剂0.8-1.3份和PE蜡0.7-0.9份；/n所述LVT层(3)从下至上包括弹性层(301)、装饰层(302)、耐磨层(303)和UV层(304)；/n所述胶水层(4)的加工包括以下步骤：/n步骤一：将WPC基材层(2)通过传送带(6)输送至涂胶装置的内部，并移动至移动框(9)的下侧，并启动第三气缸(22)，将移动框(9)沿着固定框(15)滑动，直至压制住WPC基材层(2)；/n步骤二：启动料盒(16)内部的第四气缸(24)，第四气缸(24)带动活塞(25)移动，将料仓(23)内部的染料通过连接软管(26)注入到注液仓(27)中，并通过压强打开隔离瓣膜(28)，沿着注液仓(27)的出液口涂抹到WPC基材层(2)；/n步骤三：启动第二气缸(12)，将点胶器(14)下降至WPC基材层(2)的上侧，启动点胶器(14)，将粘合胶点胶到WPC基材层(2)上，随后再次启动第二气缸(12)，将点胶器(14)提起，启动移动架(11)，将点胶器(14)水平移动4-6.5cm，随后重复上述步骤，继续点胶；/n步骤四：启动螺杆驱动器(10)，螺杆驱动器(10)通过驱动块(17)带动连接杆(18)沿着组装板(151)水平移动，通过复位弹簧(19)，将涂胶辊(20)紧贴在WPC基材层(2)上，并且随着涂胶辊(20)的移动，即可将粘合胶涂抹到WPC基材层(2)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种共挤WPC发泡地板，包括背板层(1)，其特征在于，所述背板层(1)的上表面粘合连接有WPC基材层(2)，所述WPC基材层(2)的上表面涂抹有胶水层(4)，所述胶水层(4)的上表面粘合连接有LVT层(3)；
所述WPC基材层(2)从下至上包括第一平衡层(201)、基材发泡层(202)和第二平衡层(203)；
所述第一平衡层(201)和第二平衡层(203)均包括以下重量份的原料：PVC树脂90-110份和填料粉80-150份；
所述基材发泡层(202)包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂90-110份、碳酸钙80-140份、钙锌稳定剂10-15份和发泡剂0.2-0.5份、发泡调节剂2-4份、外润滑剂1-1.2份、内润滑剂0.8-1.3份和PE蜡0.7-0.9份；
所述LVT层(3)从下至上包括弹性层(301)、装饰层(302)、耐磨层(303)和UV层(304)；
所述胶水层(4)的加工包括以下步骤：
步骤一：将WPC基材层(2)通过传送带(6)输送至涂胶装置的内部，并移动至移动框(9)的下侧，并启动第三气缸(22)，将移动框(9)沿着固定框(15)滑动，直至压制住WPC基材层(2)；
步骤二：启动料盒(16)内部的第四气缸(24)，第四气缸(24)带动活塞(25)移动，将料仓(23)内部的染料通过连接软管(26)注入到注液仓(27)中，并通过压强打开隔离瓣膜(28)，沿着注液仓(27)的出液口涂抹到WPC基材层(2)；
步骤三：启动第二气缸(12)，将点胶器(14)下降至WPC基材层(2)的上侧，启动点胶器(14)，将粘合胶点胶到WPC基材层(2)上，随后再次启动第二气缸(12)，将点胶器(14)提起，启动移动架(11)，将点胶器(14)水平移动4-6.5cm，随后重复上述步骤，继续点胶；
步骤四：启动螺杆驱动器(10)，螺杆驱动器(10)通过驱动块(17)带动连接杆(18)沿着组装板(151)水平移动，通过复位弹簧(19)，将涂胶辊(20)紧贴在WPC基材层(2)上，并且随着涂胶辊(20)的移动，即可将粘合胶涂抹到WPC基材层(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种共挤WPC发泡地板，其特征在于，所述WPC基材层(2)的密度为0.8-1.35g/cm3，所述第一平衡层(201)和第二平衡层(203)的厚度均为0.8-0.9mm，所述基材发泡层(202)的厚度为2-15mm。


3.根据权利要求2所述的一种共挤WPC发泡地板，其特征在于，所述第一平衡层(201)、基材发泡层(202)和第二平衡层(203)中添加有着色剂，着色剂的重量份为0.1-1份。


4.根据权利要求1所述的一种共挤WPC发泡地板，其特征在于，所述背板层(1)的材质为软木、EVA、IXPE中的一种或者多种混合物。


5.根据权利要求1所述的一种共挤WPC发泡地板，其特征在于，该涂胶装置包括两组基架(5)，两组所述基架(5)之间安装有传送带(6)，且两组所述基架(5)的上表面均固定连接有若干个第一气缸(7)，两组若干个所述第一气缸(7)的顶端之间固定连接有水平驱动架(8)，所述水平驱动架(8)下表面位于传送带(6)的上侧固定连接有固定框(15)，所述固定框(15)的内部滑动连接有移动框(9)，且固定框(15)的内部安装有贯穿移动框(9)的螺杆驱动器(10)，所述水平驱动架(8)的上表面安装有移动架(11)，所述移动架(11)的一侧固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的内部固定连接有若干个等距分布的点胶器(14)；
所述螺杆驱动器(10)位于移动框(9)内部的外侧螺纹连接有驱动块(17)，所述驱动块(17)的一端与移动框(9)滑动连接，且驱动块(17)的另一端与固定框(15)之间安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)与若干个点胶器(14)呈平行分布，且连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林超，张勇，冯铁生，
申请(专利权)人：安徽同心林塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34