一种搅拌罐用进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌罐用进料机构，包括进料机构的底座、用于将物料送进搅拌罐进料口的物料运送机构以及用于对物料进行初步搅拌的搅拌机构，其特征在于：所述底座的下端表面安装有带有刹车机构的万向轮，所述底座的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部为凹型，且所述凹型的支撑板一侧安装有导物槽，所述支撑板的中部固定安装有伸缩杆，且所述伸缩杆位于导物槽的下方，所述运送机构固定安装于底座的上端表面，且位于支撑板上的导物槽的异侧，所述搅拌罐的内部顶端设置有搅拌室，所述物料运送机构由第一电机、丝杆、支撑台以及置物槽构成，本实用新型专利技术便于将物料运送至搅拌罐的进料口，还能够有效的防止固态物料堆积在进料口处。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌罐用进料机构
本技术涉及搅拌罐领域，具体为一种搅拌罐用进料机构。
技术介绍
搅拌罐即一种对物料进行搅拌、混配、调和、均质的罐子，通常为圆柱形，搅拌罐的形式多样，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，常用的搅拌罐在使用时，液态的物料可以通过管道直接进入到搅拌罐内，但是，固态的物料通常都是采用人工手动添加，不仅不方便控制进料量，而且由于搅拌罐的进料口都设在顶部，人工进料会造成大量的体力劳动，影响工作效率，同时固态的物料进入搅拌罐内部容易出现物料堆积在一处，造成堵塞，影响搅拌的效率。但是，现有的搅拌罐进料机构存在以下缺点：1、现有的搅拌罐进料机构缺少能够将固态物料运送至搅拌罐顶部的进料口，通常固态的物料都是采用人工手动添加，不仅不方便控制进料量，而且由于搅拌罐的进料口都设在顶部，人工进料会造成大量的体力劳动，影响工作效率。2、现有的搅拌罐进料机构缺少对进入搅拌罐内的固态物料进行搅拌，导致固态的物料进入搅拌罐内部容易出现物料堆积在一处，造成堵塞，影响搅拌的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌罐用进料机构，以解决现有的搅拌罐进料机构缺少能够将固态物料运送至搅拌罐顶部的进料口，通常需要人工将固态物料运送至进料口，不仅不方便控制进料量，而且增加了工作人员的工作量以及现有的搅拌罐进料机构缺少对进入搅拌罐内部的固态物料进行初步搅拌的功能，容易造成固态的物料进入搅拌罐内部容易出现物料堆积的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌罐用进料机构，包括进料机构的底座、用于将物料送进搅拌罐进料口的物料运送机构以及用于对物料进行初步搅拌的搅拌机构，其特征在于：所述底座的下端表面安装有带有刹车机构的万向轮，所述底座的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部为凹型，且所述凹型的支撑板一侧安装有导物槽，所述支撑板的中部固定安装有伸缩杆，且所述伸缩杆位于导物槽的下方，所述运送机构固定安装于底座的上端表面，且位于支撑板上的导物槽的异侧，所述搅拌罐的内部顶端设置有搅拌室。优选的，所述物料运送机构由第一电机、丝杆、支撑台以及置物槽构成，所述第一电机固定安装于底座的下端表面，所述丝杆设有两个，两个所述丝杆均安装于底座的上端表面靠近于支撑板，且两个所述丝杆均贯穿底座与第一电机的输出端连接，所述支撑台安装于两个丝杆上，且支撑台与丝杆通过滑块滑动连接，所述滑块靠近于支撑板的一侧安装有连接块，所述支撑台的上端安装有置物槽，所述置物槽与支撑台靠近于丝杆的一端通过销轴活动连接，所述支撑台远离丝杆的一端上表面安装有两个气缸，两个所述气缸的顶部通过销轴与置物槽活动连接，便于物料从支撑板的底部向上运送到顶部，且便于将物料从置物槽内部向进料口输送，提高工作效率。优选的，所述支撑板靠近丝杆的一侧设置有滑槽，且所述滑槽与连接块滑动连接，控制滑块的运动，从而控制置物槽的运动，防止置物槽在运动过程中出现滑动，造成物料掉落。优选的，所述伸缩杆上开设有销钉孔，所述销钉孔内安装有销钉，所述伸缩杆的顶部固定安装有固定环，所述固定环与搅拌罐的边缘抵接，有效的固定住伸缩杆，从而控制支撑板与搅拌罐之间的距离，使得支撑板上的导物槽与进料口相对接。优选的，所述搅拌室由搅拌叶、搅拌杆组成，所述搅拌叶安装于搅拌杆上，所述搅拌杆的顶部与搅拌罐顶部的第二电机的输出端连接，能够有效的将进入到搅拌罐内部的固态物料均匀的送至搅拌罐的工作区域，提高搅拌罐的工作效率。优选的，所述固定环上安装有防滑垫层，能够有效的避免固定环出现滑动现象。本技术提供了一种搅拌罐用进料机构，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置有物料运送机构，方便将固态物料从搅拌罐的底部运送至搅拌罐顶部的物料口，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。(2)本技术通过设置有预搅拌室，可以对进入搅拌罐中的固态物料进行初步的搅拌，使其能够均匀的进入搅拌罐的工作室内，能够有效的防止固态物料堆积在进料口处，提高了搅拌罐的工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为支撑板结构示意图；图5为图2中的A处放大示意图。图中：1、底座；2、万向轮；3、支撑板；4、导物槽；5、伸缩杆；6、第一电机；7、丝杆；8、支撑台；9、置物槽；10、滑块；11、连接块；12、气缸；13、滑槽；14、进料口；15、销钉；16、固定环；17、搅拌叶；18、搅拌杆；19、防滑垫；20、搅拌罐；21、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种搅拌罐用进料机构，包括进料机构的底座1、用于将物料送进搅拌罐20进料口14的物料运送机构以及用于对物料进行初步搅拌的搅拌机构，所述底座1的下端表面安装有带有刹车机构的万向轮2，所述底座1的上端固定安装有支撑板3，所述支撑板3的顶部为凹型，且所述凹型的支撑板3一侧安装有导物槽4，所述支撑板3的中部固定安装有伸缩杆5，且所述伸缩杆5位于导物槽4的下方，所述运送机构固定安装于底座1的上端表面，且位于支撑板3上的导物槽4的异侧，所述搅拌室设置于搅拌罐20的内部顶端。所述物料运送机构由第一电机6、丝杆7、支撑台8以及置物槽9构成，所述第一电机6固定安装于底座1的下端表面，所述丝杆7设有两个，两个所述丝杆7均安装于底座1的上端表面靠近于支撑板3，且两个所述丝杆7均贯穿底座1与第一电机6的输出端连接，所述支撑台8安装于两个丝杆7上，且支撑台8与丝杆7通过滑块10滑动连接，所述滑块10靠近于支撑板3的一侧安装有连接块11，所述支撑台8的上端安装有置物槽9，所述置物槽9与支撑台8靠近于丝杆7的一端通过销轴活动连接，所述支撑台8远离丝杆7的一端上表面安装有两个气缸12，两个所述气缸12的顶部通过销轴与置物槽9活动连接，能够有效的将物料运送至搅拌罐20的顶部，且便于物料从导物槽4进入到搅拌罐20的内部进行搅拌；所述支撑板3靠近丝杆7的一侧设置有滑槽13，且所述滑槽13与连接块11滑动连接，能够有效的控制支撑台8的运动方向，从而控制置物槽9的运动，避免置物槽9在运动过程中出现晃动，造成物料掉落的问题；所述伸缩杆5上开设有销钉孔，所述销钉孔内安装有销钉15，所述伸缩杆5的顶部固定安装有固定环16，所述固定环16与搅拌罐20的边缘抵接，能有有效的固定进料机构与搅拌罐20之间的距离，使导物槽4与搅拌罐20顶部的进料口14相对应；所述搅拌室由搅拌叶17、搅拌杆18组成，所述搅拌叶17安装于搅拌杆18上，所述搅拌杆18的顶部与搅拌罐20顶部的第二电机21的输出端连接，能够有效的将进入到搅拌罐20内部的固态物料进行初步的搅拌，避免固态物料在进料口14处堆积，降低工作效率；所述固定环16上安装有防滑垫19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌罐用进料机构，包括进料机构的底座(1)、用于将物料送进搅拌罐(20)进料口(14)的物料运送机构以及用于对物料进行初步搅拌的搅拌机构，其特征在于：所述底座(1)的下端表面安装有带有刹车机构的万向轮(2)，所述底座(1)的上端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部为凹型，且所述凹型的支撑板(3)一侧安装有导物槽(4)，所述支撑板(3)的中部固定安装有伸缩杆(5)，且所述伸缩杆(5)位于导物槽(4)的下方，所述运送机构固定安装于底座(1)的上端表面，且位于支撑板(3)上的导物槽(4)的异侧，所述搅拌罐(20)的内部顶端设置有搅拌室。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐用进料机构，包括进料机构的底座(1)、用于将物料送进搅拌罐(20)进料口(14)的物料运送机构以及用于对物料进行初步搅拌的搅拌机构，其特征在于：所述底座(1)的下端表面安装有带有刹车机构的万向轮(2)，所述底座(1)的上端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部为凹型，且所述凹型的支撑板(3)一侧安装有导物槽(4)，所述支撑板(3)的中部固定安装有伸缩杆(5)，且所述伸缩杆(5)位于导物槽(4)的下方，所述运送机构固定安装于底座(1)的上端表面，且位于支撑板(3)上的导物槽(4)的异侧，所述搅拌罐(20)的内部顶端设置有搅拌室。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐用进料机构，其特征在于：所述物料运送机构由第一电机(6)、丝杆(7)、支撑台(8)以及置物槽(9)构成，所述第一电机(6)固定安装于底座(1)的下端表面，所述丝杆(7)设有两个，两个所述丝杆(7)均安装于底座(1)的上端表面靠近于支撑板(3)，且两个所述丝杆(7)均贯穿底座(1)与第一电机(6)的输出端连接，所述支撑台(8)安装于两个丝杆(7)上，且支撑台(8)与丝杆(7)通过滑块(10)滑动连接，所述滑块(10)靠近于支撑板(3)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭妙娟，徐世娜，
申请(专利权)人：徐世娜，
类型：新型
国别省市：广东;44