本实用新型专利技术公开了一种树脂产品加工用原料搅拌装置，包括搅拌罐和抽真空机，所述搅拌罐顶部外居中位置固定安装有电机，所述电机的输出轴端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿且延伸至搅拌罐内，所述搅拌轴外表面等距对称分布有上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述搅拌轴底端固定安装有U型搅拌杆，所述搅拌罐顶部两侧分别开设有进料口和抽气口，通过搅拌轴外表面等距对称分布有上搅拌叶片和下搅拌叶片，搅拌轴底端固定安装有U型搅拌杆，上搅拌叶片、下搅拌叶片和U型搅拌杆配合搅拌，增大搅拌接触面，使搅拌更均匀，配合抽真空机在搅拌过程中，抽去混入的气泡，提高了搅拌的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂产品加工用原料搅拌装置
本技术涉及机械加工设备搅拌
，具体为一种树脂产品加工用原料搅拌装置。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。但在其生产过程中，由于树脂原料混合后较为粘稠，现今的搅拌装置对其搅拌时会出现很多问题，如搅拌均匀性差，容易混入气泡。因此我们需要提出一种树脂产品加工用原料搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种树脂产品加工用原料搅拌装置，通过上搅拌叶片、下搅拌叶片和U型搅拌杆配合搅拌，增大搅拌接触面，使搅拌更均匀，配合抽真空机在搅拌过程中，抽去混入的气泡，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂产品加工用原料搅拌装置，包括搅拌罐和抽真空机，所述搅拌罐顶部外居中位置固定安装有电机，所述电机的输出轴端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿且延伸至搅拌罐内，所述搅拌轴外表面等距对称分布有上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述搅拌轴底端固定安装有U型搅拌杆，所述搅拌罐顶部两侧分别开设有进料口和抽气口，所述搅拌罐外一侧固定安装有抽真空机，所述抽真空机的进风口通过抽气管固定连接于抽气口。优选的，所述搅拌罐顶部外居中位置固定安装有固定板，所述电机固定安装于固定板上。优选的，所述上搅拌叶片、下搅拌叶片和U型搅拌杆与搅拌轴间均设置有固定套，所述上搅拌叶片、下搅拌叶片和U型搅拌杆与固定套均固定连接。优选的，所述进料口和抽气口内分别插接有第一橡皮塞和第二橡皮塞。优选的，所述搅拌罐底部外壁固定安装有U型托架，所述U型托架外壁四周固定安装有支撑板，所述抽真空机固定安装于支撑板上表面一侧。优选的，所述支撑板底部四角均固定安装有支腿，所述支腿底部四角均固定安装有万向轮。优选的，所述搅拌罐顶部固定安装有上盖，所述搅拌罐开设有下料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过搅拌轴外表面等距对称分布有上搅拌叶片和下搅拌叶片，搅拌轴底端固定安装有U型搅拌杆，上搅拌叶片、下搅拌叶片和U型搅拌杆配合搅拌，增大搅拌接触面，使搅拌更均匀，配合抽真空机在搅拌过程中，抽去混入的气泡，提高了搅拌的工作效率。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术主视的结构示意图；图3为本技术图1中A处放大的结构示意图。图中：1、搅拌罐；2、电机；201、联轴器；202、固定板；3、搅拌轴；4、上搅拌叶片；5、下搅拌叶片；6、固定套；7、U型搅拌杆；8、进料口；9、第一橡皮塞；10、抽气口；11、第二橡皮塞；12、抽真空机；13、抽气管；14、支撑板；15、U型托架；16、下料口；17、支腿；18、万向轮；19、上盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种树脂产品加工用原料搅拌装置，包括搅拌罐1和抽真空机12，搅拌罐1顶部外居中位置固定安装有电机2，搅拌罐1顶部外居中位置固定安装有固定板202，方便固定电机2的位置；电机2固定安装于固定板202上，电机2的输出轴端通过联轴器201固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3贯穿且延伸至搅拌罐1内，搅拌轴3外表面等距对称分布有上搅拌叶片4和下搅拌叶片5，搅拌轴3底端固定安装有U型搅拌杆7，上搅拌叶片4、下搅拌叶片5和U型搅拌杆7配合搅拌，增大搅拌接触面，使搅拌更均匀；上搅拌叶片4、下搅拌叶片5和U型搅拌杆7与搅拌轴3间均设置有固定套6，上搅拌叶片4、下搅拌叶片5和U型搅拌杆7与固定套6均固定连接，用固定套6连接拆卸更方便；搅拌罐1顶部两侧分别开设有进料口8和抽气口10，方便树脂进去和方便抽取气泡；进料口8和抽气口10内分别插接有第一橡皮塞9和第二橡皮塞11，增加搅拌罐1的密封效果；搅拌罐1外一侧固定安装有抽真空机12，搅拌罐1底部外壁固定安装有U型托架15，U型托架15外壁四周固定安装有支撑板14，抽真空机12的型号为ZKCC,抽真空机12固定安装于支撑板14上表面一侧，抽真空机12的进风口通过抽气管13固定连接于抽气口10，抽真空机12通过抽气管13将搅拌过程中混入的气泡抽去，提高了搅拌的工作效率；支撑板14底部四角均固定安装有支腿17，支腿17底部四角均固定安装有万向轮18，方便搅拌罐1的移动；搅拌罐1顶部固定安装有上盖19，方便打开搅拌罐1，搅拌罐1开设有下料口16，提供下料出口。工作原理：使用时，启动电机2，电机2的输出轴端通过联轴器201固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3贯穿且延伸至搅拌罐1内，搅拌轴3外表面等距对称分布有上搅拌叶片4和下搅拌叶片5，搅拌轴3底端固定安装有U型搅拌杆7，电机2带动搅拌轴3旋转，搅拌轴3带动外表面固定安装的上搅拌叶片4、下搅拌叶片5和U型搅拌杆7旋转，上搅拌叶片4、下搅拌叶片5和U型搅拌杆7配合搅拌，增大搅拌接触面，使搅拌更均匀；在搅拌过程中，搅拌罐1顶部两侧分别开设有进料口8和抽气口10，搅拌罐1外一侧固定安装有抽真空机12，抽真空机12的进风口通过抽气管13固定连接于抽气口10，启动抽真空机12通过抽气管13将搅拌过程中混入的气泡抽去，提高了搅拌的工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种树脂产品加工用原料搅拌装置，包括搅拌罐(1)和抽真空机(12)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部外居中位置固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴端通过联轴器(201)固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)贯穿且延伸至搅拌罐(1)内，所述搅拌轴(3)外表面等距对称分布有上搅拌叶片(4)和下搅拌叶片(5)，所述搅拌轴(3)底端固定安装有U型搅拌杆(7)，所述搅拌罐(1)顶部两侧分别开设有进料口(8)和抽气口(10)，所述搅拌罐(1)外一侧固定安装有抽真空机(12)，所述抽真空机(12)的进风口通过抽气管(13)固定连接于抽气口(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种树脂产品加工用原料搅拌装置，包括搅拌罐(1)和抽真空机(12)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部外居中位置固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴端通过联轴器(201)固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)贯穿且延伸至搅拌罐(1)内，所述搅拌轴(3)外表面等距对称分布有上搅拌叶片(4)和下搅拌叶片(5)，所述搅拌轴(3)底端固定安装有U型搅拌杆(7)，所述搅拌罐(1)顶部两侧分别开设有进料口(8)和抽气口(10)，所述搅拌罐(1)外一侧固定安装有抽真空机(12)，所述抽真空机(12)的进风口通过抽气管(13)固定连接于抽气口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂产品加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部外居中位置固定安装有固定板(202)，所述电机(2)固定安装于固定板(202)上。
3.根据权利要求1所述的一种树脂产品加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述上搅拌叶片(4)、下搅拌叶片(5)和U型搅拌杆(7)与搅拌轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁庭艺，
申请(专利权)人：鑫双利惠州树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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