一种金属铸件用原材料自动混料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件用原材料自动混料机构，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有壳体，所述箱体内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有搅拌叶，所述第一转动杆的底部固定连接有第一齿轮。本实用新型专利技术通过箱体、壳体、第一转动杆、搅拌叶、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、第二转动杆、连接块、搅拌杆和第二电机的配合，实现了混合效果好的目的，能够使金属铸件用原材料快速混合，提高了使用者对金属铸件用原材料自动混料机构的体验感，满足当今市场的需求，提高了金属铸件用原材料自动混料机构的实用性和使用性，解决了以往金属铸件用原材料自动混料机构混合效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件用原材料自动混料机构
本技术涉及金属铸件加工
，具体为一种金属铸件用原材料自动混料机构。
技术介绍
金属铸件用原材料多为颗粒物，金属铸件用原材料自动混料机构用于对原料进行混合，但以往的金属铸件用原材料自动混料机构大多混合效果不佳，不能使金属铸件用原材料快速混合，降低了使用者对金属铸件用原材料自动混料机构的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了金属铸件用原材料自动混料机构的实用性和使用性，针对性地推出了一种金属铸件用原材料自动混料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铸件用原材料自动混料机构，具备混合效果好的优点，解决了以往金属铸件用原材料自动混料机构混合效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件用原材料自动混料机构，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有壳体，所述箱体内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有搅拌叶，所述第一转动杆的底部固定连接有第一齿轮，所述壳体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述箱体内腔的两侧均通过轴承活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的右端固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有搅拌杆，所述箱体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转动杆的左端固定连接。优选的，所述箱体的顶部连通有进料罩，所述箱体右侧的底部连通有出料管。优选的，所述箱体正面顶部的左侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。优选的，所述箱体正面的右侧固定连接有控制面板，所述箱体背面底部的左侧固定连接有接线盒。优选的，所述壳体背面的底部通过铰链活动连接有检修门，所述检修门的表面贯穿设置有锁芯。优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、壳体、第一转动杆、搅拌叶、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、第二转动杆、连接块、搅拌杆和第二电机的配合，实现了混合效果好的目的，能够使金属铸件用原材料快速混合，提高了使用者对金属铸件用原材料自动混料机构的体验感，满足当今市场的需求，提高了金属铸件用原材料自动混料机构的实用性和使用性，解决了以往金属铸件用原材料自动混料机构混合效果不佳的问题。2、本技术通过设置进料罩，用于对物料进行聚集和输送，通过设置出料管，用于将物料排出，通过设置收容槽和铭牌，用于标注金属铸件用原材料自动混料机构的规格信息，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置检修门和锁芯，用于对金属铸件用原材料自动混料机构进行检修，通过设置支腿和防滑垫，用于提高金属铸件用原材料自动混料机构使用时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术结构后视图；图4为本技术连接块和搅拌杆左视示意图。图中：1、箱体；2、壳体；3、第一转动杆；4、搅拌叶；5、第一齿轮；6、第一电机；7、第二齿轮；8、第二转动杆；9、连接块；10、搅拌杆；11、第二电机；12、进料罩；13、出料管；14、收容槽；15、铭牌；16、控制面板；17、接线盒；18、检修门；19、锁芯；20、支腿；21、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种金属铸件用原材料自动混料机构，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有壳体2，箱体1内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第一转动杆3，第一转动杆3的表面固定连接有搅拌叶4，第一转动杆3的底部固定连接有第一齿轮5，壳体2内腔的底部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮5相啮合，箱体1内腔的两侧均通过轴承活动连接有第二转动杆8，第二转动杆8的右端固定连接有连接块9，连接块9的表面固定连接有搅拌杆10，箱体1的左侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端与第二转动杆8的左端固定连接，箱体1的顶部连通有进料罩12，箱体1右侧的底部连通有出料管13，箱体1正面顶部的左侧开设有收容槽14，收容槽14的内壁固定连接有铭牌15，箱体1正面的右侧固定连接有控制面板16，箱体1背面底部的左侧固定连接有接线盒17，壳体2背面的底部通过铰链活动连接有检修门18，检修门18的表面贯穿设置有锁芯19，壳体2底部的两侧均固定连接有支腿20，支腿20的底部固定连接有防滑垫21，通过设置进料罩12，用于对物料进行聚集和输送，通过设置出料管13，用于将物料排出，通过设置收容槽14和铭牌15，用于标注金属铸件用原材料自动混料机构的规格信息，通过设置控制面板16，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置接线盒17，用于连接和输送电能，通过设置检修门18和锁芯19，用于对金属铸件用原材料自动混料机构进行检修，通过设置支腿20和防滑垫21，用于提高金属铸件用原材料自动混料机构使用时的稳定性，通过箱体1、壳体2、第一转动杆3、搅拌叶4、第一齿轮5、第一电机6、第二齿轮7、第二转动杆8、连接块9、搅拌杆10和第二电机11的配合，实现了混合效果好的目的，能够使金属铸件用原材料快速混合，提高了使用者对金属铸件用原材料自动混料机构的体验感，满足当今市场的需求，提高了金属铸件用原材料自动混料机构的实用性和使用性，解决了以往金属铸件用原材料自动混料机构混合效果不佳的问题。使用时，使用者通过控制面板16输入控制信号，通过控制面板16控制第一电机6和第二电机11进行工作，通过第一电机6的输出端驱动第一转动杆3转动，通过第一转动杆3带动搅拌叶4转动，通过两组搅拌叶4对物料进行高效混合，通过第二电机11的输出端驱动第二转动杆8转动，通过第二转动杆8带动连接块9移动，通过连接块9带动搅拌杆10转动，通过搅拌杆10对物料进行辅助混合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件用原材料自动混料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有壳体(2)，所述箱体(1)内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的表面固定连接有搅拌叶(4)，所述第一转动杆(3)的底部固定连接有第一齿轮(5)，所述壳体(2)内腔的底部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(5)相啮合，所述箱体(1)内腔的两侧均通过轴承活动连接有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)的右端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的表面固定连接有搅拌杆(10)，所述箱体(1)的左侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与第二转动杆(8)的左端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件用原材料自动混料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有壳体(2)，所述箱体(1)内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的表面固定连接有搅拌叶(4)，所述第一转动杆(3)的底部固定连接有第一齿轮(5)，所述壳体(2)内腔的底部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(5)相啮合，所述箱体(1)内腔的两侧均通过轴承活动连接有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)的右端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的表面固定连接有搅拌杆(10)，所述箱体(1)的左侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与第二转动杆(8)的左端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件用原材料自动混料机构，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有进料罩(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高明，陈汉堂，
申请(专利权)人：张家港宏羿球墨铸铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32