阻尼器的安装施工方法技术

本发明专利技术涉及一种阻尼器的安装施工方法。该阻尼器的安装施工方法包括以下步骤：将阻尼器焊接在第一预埋钢板和第二预埋钢板之间，其中，所述第一预埋钢板置于运输装置上；分别在所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板的远离所述阻尼器的表面上焊接预埋钢筋；对焊渣及咬边进行打磨处理。上述阻尼器的安装施工方法，通过第一预埋钢板和第二预埋钢板起到缓冲作用，对阻尼器起到保护作用，又第一预埋钢板置于运输装置上，而阻尼器与第一预埋钢板焊接，从而便于阻尼器运输，此外，通过运输装置和预埋钢板，便于阻尼器安装，使得阻尼器的定位精度更高，进而提高阻尼器的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
阻尼器的安装施工方法
本专利技术涉及建筑工程
，特别是涉及一种阻尼器的安装施工方法。
技术介绍
目前，抗震设计是通过增强结构本身的抗震性能来抵御地震作用，这种抗震方式缺乏自我调节能力。而结构震动控制技术为结构抗震提供了一条合理有效的途径，其中耗能减震作为一种被动控制措施是将输入结构的地震能能量通过特别设置的机构和原件加以吸收和耗散，从而能够保护主体结构的安全。软钢阻尼器是目前国内外广泛研究的各种耗能器中，构造简单、造价低廉、力学模型明确的一种被动耗能装置，屈服后在反复循环荷载作用下仍具有稳定的滞回特性。软钢阻尼器在运输、二次搬运、预埋件制作、现场安装等各过程中，应避免任何阻尼器变形及损坏。目前，软钢阻尼器的施工方法为直接安装在剪力墙上，采用这种方式，容易损坏软钢阻尼器且难以保证安装精准。
技术实现思路
基于此，有必要针对如何保护阻尼器和提高阻尼器的安装精度的问题，提供一种阻尼器的安装施工方法。一种阻尼器的安装施工方法，包括以下步骤：将阻尼器焊接在第一预埋钢板和第二预埋钢板之间，其中，所述第一预埋钢板置于运输装置上；分别在所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板的远离所述阻尼器的表面上焊接预埋钢筋；对焊渣及咬边进行打磨处理。上述阻尼器的安装施工方法，将阻尼器焊接在第一预埋钢板和第二预埋钢板之间，分别在第一预埋钢板和第二预埋钢板的远离阻尼器的表面上焊接预埋钢筋，通过第一预埋钢板和第二预埋钢板起到缓冲作用，对阻尼器起到保护作用，又第一预埋钢板置于运输装置上，而阻尼器与第一预埋钢板焊接，从而便于阻尼器运输，此外，通过运输装置和预埋钢板，便于阻尼器安装，使得阻尼器的定位精度更高，进而提高阻尼器的安装精度。在其中一个实施例中，所述将阻尼器焊接在第一预埋钢板和第二预埋钢板之间的步骤包括：将所述第一预埋钢板放置于所述运输装置上；将所述阻尼器的一端与所述第一预埋钢板焊接连接；将所述第二预埋钢板与所述阻尼器的另一端进行焊接。在其中一个实施例中，所述将阻尼器焊接在第一预埋钢板和第二预埋钢板之间的步骤包括：将所述阻尼器的一端与所述第二预埋钢板焊接连接；将所述第一预埋钢板放置于所述运输装置上；将阻尼器的另一端与所述第一预埋钢板焊接连接。在其中一个实施例中，所述阻尼器与所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板的焊接方式为梅花跳跃式焊接。在其中一个实施例中，所述阻尼器与所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板之间的焊缝均为1-3毫米。在其中一个实施例中，在所述分别在所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板的远离所述阻尼器的表面上焊接预埋钢筋的步骤中，所述预埋钢筋采用填角焊接的方式分别与所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板焊接连接，且任一所述预埋钢筋分次焊接完。在其中一个实施例中，所述运输装置包括本体、滚轮以及支撑部，所述滚轮装在所述本体上，所述支撑部固定于所述本体上，以致所述第一预埋钢板置于所述支撑部上。在其中一个实施例中，推动所述运输装置至剪力墙所在的位置，将所述预埋钢筋与所述剪力墙连接，且所述阻尼器与槽钢固定连接。在其中一个实施例中，在所述对焊渣及咬边进行打磨处理的步骤之后，在所述推动所述运输装置至剪力墙所在的位置，将所述预埋钢筋与所述剪力墙连接的步骤之前，还包括步骤：测量所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板的平整度，并对其进行校正。附图说明图1为一实施例的第一预埋钢板、第二预埋钢板、阻尼器以及预埋钢筋焊接连接后的结构示意图；图2为图1中的预埋钢筋与剪力墙连接后的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请结合参考图1和图2，一实施例的阻尼器的安装施工方法，包括以下步骤：S10：将阻尼器焊接在第一预埋钢板和第二预埋钢板之间。其中，第一预埋钢板置于运输装置上。具体的，该阻尼器的安装施工，尤其为软钢阻尼器的安装施工。通过第一预埋钢板110和第二预埋钢板120的设置，对阻尼器起到保护作用，不管是阻尼器的制作过程，还是运输和安装过程，避免阻尼器130受到损坏。此外，将第一预埋钢板置于运输装置100上，又由于阻尼器130位于第一预埋钢板110和第二预埋钢板120之间，从而可以通过运输装置100对阻尼器130进行运输，运输简单，可实现单人操作，且能够有效保护阻尼器130。在一实施例中，将阻尼器焊接在第一预埋钢板和第二预埋钢板之间的步骤包括：将第一预埋钢板放置于运输装置上，接着将阻尼器的一端与第一预埋钢板焊接连接，再将第二预埋钢板与阻尼器的另一端进行焊接，采用该焊接方式，还可以避免仰焊，使得焊接精度更高，进而提高阻尼器的定位精度。此外，在其他实施例中，将阻尼器焊接在第一预埋钢板和第二预埋钢板之间的步骤包括：将阻尼器的一端与第二预埋钢板焊接连接，再将第一预埋钢板放置于运输装置上，接着将阻尼器的另一端与第一预埋钢板焊接连接。需要说明的是，只要将阻尼器焊接在第一预埋钢板和第二预埋钢板之间即可。进一步地，在一实施例中，阻尼器130与第一预埋钢板110和第二预埋钢板120的焊接方式为梅花跳跃式焊接。也就是说，阻尼器130与第一预埋钢板110之间采用梅花跳跃式焊接方式进行焊接，阻尼器130与第二预埋钢板120之间也采用梅花跳跃式焊接方式进行焊接。采用该焊接方式，操作方便，且保护阻尼器。在一实施例中，阻尼器130与第一预埋钢板110和第二预埋钢板120之间的焊缝均为1-3毫米。其中，在本实施例中，阻尼器130与第一预埋钢板110和第二预埋钢板120之间的焊缝均为2毫米，也就是说，阻尼器130的焊接高度低于第一预埋钢板110或者第二预埋钢板110的平面2毫米。S20：分别在第一预埋钢板和第二预埋钢板的远离阻尼器的表面上焊接预埋钢筋。具体地，请参考图1，在第一预埋钢板110的远离阻尼器130的表面上焊接预埋钢筋140，也就是说，在第一预埋钢板110的下表面焊接预埋钢筋140；在第二预埋钢板120的远离阻尼器130的表面上焊接预埋钢筋140，即在第二预埋钢板120的上表面焊接预埋钢筋140。在一实施例中，预埋钢筋140采用填角焊接的方式分别与第一预埋钢板110和第二预埋钢板120焊接连接，且任一预埋钢筋分次焊接完。换而言之，第一预埋钢板110与预埋钢筋140之间采用填角焊接的方式焊接，第二预埋钢板120与预埋钢筋140之间也采用填角焊接的方式焊接。从图1和图2中可以看出，第一预埋钢板110和第二预埋钢板120上焊接的预埋钢筋140的数量均为多个。每个预埋钢筋140与第一预埋钢板110或者第二预埋钢板120焊接连接时，均分次焊接完。在本实施例中，分三次焊接完，也就是说，单根预埋钢筋140分三次填角焊焊完，从而可以避免过热而引起第一预埋钢板110和第二预埋钢板120的变形。S30：对焊渣及咬边进行打磨处理。具体的，采用磨光机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻尼器的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将阻尼器焊接在第一预埋钢板和第二预埋钢板之间，其中，所述第一预埋钢板置于运输装置上；/n分别在所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板的远离所述阻尼器的表面上焊接预埋钢筋；/n对焊渣及咬边进行打磨处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻尼器的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将阻尼器焊接在第一预埋钢板和第二预埋钢板之间，其中，所述第一预埋钢板置于运输装置上；
分别在所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板的远离所述阻尼器的表面上焊接预埋钢筋；
对焊渣及咬边进行打磨处理。


2.根据权利要求1所述的阻尼器的安装施工方法，其特征在于，所述将阻尼器焊接在第一预埋钢板和第二预埋钢板之间的步骤包括：将所述第一预埋钢板放置于所述运输装置上；将所述阻尼器的一端与所述第一预埋钢板焊接连接；将所述第二预埋钢板与所述阻尼器的另一端进行焊接。


3.根据权利要求1所述的阻尼器的安装施工方法，其特征在于，所述将阻尼器焊接在第一预埋钢板和第二预埋钢板之间的步骤包括：将所述阻尼器的一端与所述第二预埋钢板焊接连接；将所述第一预埋钢板放置于所述运输装置上；将阻尼器的另一端与所述第一预埋钢板焊接连接。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的阻尼器的安装施工方法，其特征在于，所述阻尼器与所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板的焊接方式为梅花跳跃式焊接。


5.根据权利要求4所述的阻尼器的安装施工方法，其特征在于，所述阻尼器与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫琰，丁剑，袁硕武，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31