一种淋洗塔液封槽的管路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种淋洗塔液封槽的管路系统，包括封闭设置的液封槽，液封槽上设废气管、排气管、补水管和排水管，所述排水管接于淋洗塔上，排水管与淋洗塔的接口位于淋洗塔内液位的下方，所述排水管上设调节阀。本实用新型专利技术取消了现有液封槽的排水管线，将排水管连通至淋洗塔的液位下方，与淋洗塔底部的液相汇合后一并送入污水处理站，并增加调节阀控制液位，避免了排水管道的堵塞，同时解决环保排放问题。

【技术实现步骤摘要】
一种淋洗塔液封槽的管路系统
本技术是一种淋洗塔液封槽的管路系统，具体涉及一种适用于淋洗塔液封槽的管路优化结构，属于废气处理设备领域。
技术介绍
化工生产过程中，往往会存在大量的废气排放，为提高废气的循环利用率和减少废气对环境的污染，需要采用淋洗塔对废气进行处理。例如：多晶硅的生产过程中，会产生大量的酸性废气，这些废气因含有大量的有毒有害气体，无法直接排放，因此需要采用淋洗塔对废气进行喷淋吸收。现有技术中，多晶硅生产过程中产生废气被送入淋洗塔的喷淋段，在喷淋段内进行喷淋吸收，喷淋产生的洗涤液经循环喷淋后，再送入污水处理站进行处理，未被吸收的废气由淋洗塔顶部送入液封槽，经液封槽内的吸收液吸收后排空。例如：现有专利文献CN203598683U（一种多晶硅废气处理装置，2014.05.21）中公开的一种采用喷淋塔喷淋吸收多晶硅废气的处理方式，喷淋塔内采用石灰乳与酸性废气进行吸收，发生中和反应并产生氢气等气体，并由真空机抽出送入液封槽，然后从液封槽水面进入空气中。现有情况是：（1）液封槽内的液位通过管线持续补水和排水管道排水而维持，但在运行过程中，液封槽内的液位无法进行控制，当液封槽液位过高时，则会导致排空烟囱带水，产生环保问题；当液封槽液位过低时，则会导致气相不经洗涤喷淋直接进入液封槽排空，造成环境污染。（2）液封槽排水管道设计不合理，现有液封槽的排水管道连通至淋洗塔的喷淋段，为避免废气泄露，需在排水管道上设计U型弯道进行密封，但在实际运行过程中，U型弯道易堵塞，从而影响淋洗塔的正常运行。r>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种淋洗塔液封槽的管路系统，取消现有液封槽的排水管线，将排水管连通至淋洗塔的液位下方，与淋洗塔底部的液相汇合后一并送入污水处理站，并增加调节阀控制液位，避免了排水管道的堵塞，同时解决环保排放问题。本技术通过下述技术方案实现：一种淋洗塔液封槽的管路系统，包括封闭设置的液封槽，液封槽上设废气管、排气管、补水管和排水管，所述排水管接于淋洗塔上，排水管与淋洗塔的接口位于淋洗塔内液位的下方，所述排水管上设调节阀。所述液封槽上设液位计，所述调节阀与液位计连锁控制。所述废气管、排气管和补水管均接于液封槽顶部，废气管一端接于淋洗塔顶部，另一端沿液封槽顶部向下延伸插入液封槽的液面内。所述液封槽的顶部设氮气管。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）由于现有液封槽的排水管连接至淋洗塔的喷淋段，且在管线上设有U型弯道用于密封，但在实际运行过程中，却极易造成堵塞，从而影响生产正常运行，因此，为解决液封槽排水管的堵塞，本技术取消现有液封槽的排水管线设计，将淋洗塔液封槽的出水加调节阀控制液位，并取消原有设计的U型弯道密封直接返回至淋洗塔内的液位以下，与淋洗塔底部的液相汇合后一并送入污水处理站，避免排水管道的堵塞，同时解决环保排放问题。（2）本技术通过调节阀和液位计的连锁，可实现液封槽液位的自动控制，可避免液位过高或过低对环境造成的污染，操作简单。（3）本技术通过氮气管道实现保护用气，由于液封槽顶部放空的气体中因含有氢气而易燃，氮气用于稀释放空气体中氢气的含量，或者在应急处理时用于灭活或者置换时使用。附图说明图1为本技术中淋洗塔液封槽的管路结构示意图。其中，1—液封槽，2—废气管，3—排气管，4—补水管，5—排水管，6—淋洗塔，7—调节阀，8—液位计，9—氮气管。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例：本实施例是一种淋洗塔液封槽的管路系统。如图1结构所示，本实施例是对淋洗塔液封槽管路结构进行的改进，提出了以下结构：液封槽1封闭设置，其顶部设置有废气管2、氮气管9、补水管4和排气管3，废气管2一端连通淋洗塔6顶部，另一端沿液封槽1顶部向下延伸插入液封槽1的液面内，液封槽1侧壁的上部设排水管5，其底部的排污管与排水管5连通。在多晶硅生产过程中，酸性废气被送至淋洗塔6进行喷淋吸收，吸收后的气体由淋洗塔6顶部经废气管2送至液封槽1，液封槽1内由补水管4持续补水，气体被送至液封槽1的液位下，并经水吸收后，再由液封槽1顶部的排气管3排出。在实际操作过程中，为保证液封槽1持续过水，补水管4上的补水阀常开，并经液封槽1的排水管5排出，同时，液封槽1底部的排污管也连通排水管5，一并进行排出。由于现有液封槽1排水管5的出口连通至淋洗塔6的喷淋段，同时还设置有U型弯道，如图1中虚线部分所示，易造成堵塞，并影响生产的正常运行。为此，本实施例取消了U型弯道设计，将排水管5的出口直接连通至淋洗塔6底部液位的下方，一方面可以利用淋洗塔6的底部液位进行密封，较原有U型弯道的密封效果更好，另一方面，取消U型弯道也不易造成管道堵塞，有利于系统的持续运行。本实施例还解决了现有液封槽1内液位不稳定的情况，如图1所示，在排水管5上设置调节阀7，使之与液封槽1上的液位计8进行连锁，可通过预先设定的液位，实现调节阀7开度的自动调节，避免因液封槽1内液位过高或过低而对环境造成污染，提高环保效果。在生产过程中，为对酸性废气进行吸收，需哟采用碱性吸收液，例如石灰乳等，因此，在淋洗塔6内经碱性吸收液喷淋后的酸性废气，会产生一定量的氢气，为此，本实施例在液封槽1上还设计有氮气管9道进行保护，用于稀释液封槽1放空气体中氢气的含量，或者在应急处理时用于灭活或者置换时使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淋洗塔液封槽的管路系统，其特征在于：包括封闭设置的液封槽（1），液封槽（1）上设废气管（2）、排气管（3）、补水管（4）和排水管（5），所述排水管（5）接于淋洗塔（6）上，排水管（5）与淋洗塔（6）的接口位于淋洗塔（6）内液位的下方，所述排水管（5）上设调节阀（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种淋洗塔液封槽的管路系统，其特征在于：包括封闭设置的液封槽（1），液封槽（1）上设废气管（2）、排气管（3）、补水管（4）和排水管（5），所述排水管（5）接于淋洗塔（6）上，排水管（5）与淋洗塔（6）的接口位于淋洗塔（6）内液位的下方，所述排水管（5）上设调节阀（7）。


2.根据权利要求1所述的一种淋洗塔液封槽的管路系统，其特征在于：所述液封槽（1）上设液位计（8），所述调节阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云鹏，袁中华，张习松，殷万朋，
申请(专利权)人：内蒙古通威高纯晶硅有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15