一种预制承台止水结构及方法技术

本发明专利技术公开了一种预制承台止水结构，包括预制承台后浇孔止水槽，其呈环形；托板，其呈环形，同轴设置在所述预制承台后浇孔止水槽下方；桩基，其伸入所述预制承台后浇孔止水槽内，所述桩基与所述预制承台后浇孔止水槽之间间隔一定距离；所述托板的内壁与所述桩基内壁之间相隔一定距离，其中填充膨胀橡胶条，所述膨胀橡胶条遇水膨胀以进行竖直方向止水密封；其中，所述托板与所述预制承台后浇孔止水槽之间设置环形止水环，以进行水平方向止水密封；所述桩基与所述预制承台后浇孔止水槽之间，以所述托板为底，进行灌注混凝土。本发明专利技术通过托盘作为速凝砂浆底模，从水平和竖直方向有效的进行密封，保证速凝砂浆的顺利浇筑，速凝砂浆达到强度后，完成止水。

【技术实现步骤摘要】
一种预制承台止水结构及方法
本专利技术涉及预制承台止水领域。更具体地说，本专利技术涉及一种预制承台止水结构以及方法。
技术介绍
随着桥梁设计与施工的发展，大跨度水上桥梁采用预制承台、墩身的结构形式越来越常见，比如：港珠澳大桥、厦门二通道等。承台止水目前主要有以下两种方式：一种是浮箱加气囊止水法，即在预制承台下方设置环形浮箱，环形浮箱顶部与承台面接触面设置密封装置；浮箱内侧设置环形充气式气囊。浮箱提供的浮力使密封装置使浮箱顶部的密封装置与预制承台密贴，保证浮箱与预制承台之间横向间隙止水；向环形气囊充气，使其体积膨胀，保证管桩和预制承台之间的竖向间隙的止水，进而实现了桩基和预制承台的止水。另一种是托盘加气囊止水法，即在桩基上套有环形托盘，该环形托盘设在预制承台的下面，环形托盘上面设有张拉收紧装置；在环形托盘顶部与接触面设置环形橡胶止水装置，在环形托盘内侧设有竖向环形槽，在环形槽内安装有环形气囊；托盘提升装置收紧后，使得顶部橡胶压缩保证了托盘与承台之间水平方向水密封；向环形气囊充气，使其体积膨胀，保证管桩和预制承台之间的竖向间隙的止水，进而实现了桩基和预制承台的止水。以上两种方法的问题在于，气囊施工工艺较麻烦，现场施工难度大，较适用于大型承台深水条件下止水，对于一些较浅水位，以上两种方法施工工艺较复杂现场制作难度较大，经济费用较高。因此，针对以上不足，本专利技术设计了一种安全、高效的托盘加速凝砂浆的止水方法，能在保证在较浅水位下有效止水的情况下，减少施工难度，降低经济费用。专利
技术实现思路
为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种预制承台止水结构，包括：预制承台后浇孔止水槽，其呈环形；托板，其呈环形，同轴设置在所述预制承台后浇孔止水槽下方，所述托板的尺寸可调，以适应不同尺寸的桩基；桩基，其伸入所述预制承台后浇孔止水槽内，所述桩基与所述预制承台后浇孔止水槽之间间隔一定距离；所述托板的内壁与所述桩基内壁之间相隔一定距离，其中填充膨胀橡胶条，所述膨胀橡胶条遇水膨胀以进行竖直方向止水密封；其中，所述托板与所述预制承台后浇孔止水槽之间设置环形止水环，以进行水平方向止水密封；所述桩基与所述预制承台后浇孔止水槽之间，以所述托板为底，进行灌注混凝土。根据本专利技术的一优选实施方案，所述预制承台止水结构中，所述托板的截面呈L型，所述环形止水环紧贴于所述托板的水平部分，所述膨胀橡胶条紧贴于所述托板的竖直部分。根据本专利技术的一优选实施方案，所述预制承台止水结构中，还设置提升装置，其连接于所述托板，以提升所述托板，使得所述托板上的环形止水环和所述预制承台后浇孔止水槽底部紧密贴合，使得所述膨胀橡胶条和所述桩基侧壁紧密贴合。根据本专利技术的一优选实施方案，所述预制承台止水结构中，所述提升装置为钢丝绳，其一端连接于托板，另一端穿过所述桩基与所述预制承台后浇孔止水槽之间的空间伸出所述预制承台后浇孔止水槽外部。根据本专利技术的一优选实施方案，所述预制承台止水结构中，所述托板的竖直部分与所述预制承台后浇孔止水槽的竖直底端竖直平齐，所述托板的竖直部分连接耳板，所述耳板突出于所述预制承台后浇孔止水槽的竖直底端，所述耳板连接于所述钢丝绳。根据本专利技术的一优选实施方案，所述预制承台止水结构中，所述托板的竖直部分和水平部分之间还设置了加劲板。根据本专利技术的一优选实施方案，所述预制承台止水结构中，所述托板的水平部分的宽度大于所述环形止水环的宽度，所述托板上在所述环形止水环两侧还设置密封加强装置，所述密封加强装置包括：支撑板，其内陷形成若干容纳空间，每个所述容纳空间内均放置弹簧，所述弹簧上端连接弧面凸起，所有所述弹簧上的所述弧面凸起均同时连接于同一密封板，所述密封板靠近所述预制平台的一面表面凹凸不平；当所述弹簧被压缩至恰好完全缩入容纳空间内时，所述环形止水环的上端面与所述密封板的上表面平齐，二者同时实现密封。本专利技术的另一实施方案还提供一种预制承台止水方法，包括以下步骤：步骤一、将环形的托板套设在桩基外部，将所述托板下放至预设位置，将预制承台后浇孔止水槽放置在所述托板上方；所述托板的截面呈L型，环形止水环紧贴于所述托板的水平部分，膨胀橡胶条紧贴于所述托板的竖直部分；步骤二、提升环形的所述托板，使得所述托板上的环形止水环和所述预制承台后浇孔止水槽底部紧密贴合，使得所述膨胀橡胶条和所述桩基侧壁紧密贴合。根据本专利技术的一优选实施方案，所述预制承台止水方法中，还包括步骤三、待所述膨胀橡胶条遇水膨胀之后，向所述桩基与所述预制承台后浇孔止水槽之间灌注混凝土。本专利技术至少包括以下有益效果：1)能达到止水目的该施工方法通过托盘作为速凝砂浆底模，从水平和竖直方向有效的进行密封，保证速凝砂浆的顺利浇筑，速凝砂浆达到强度后，完成止水。2)制作简单、施工方便该施工方法仅需要钢托盘、止水橡胶及速凝砂浆等组成，钢托盘和橡胶连接成整体，制作简单。钢托盘整体下方，下放到位后，收紧拉紧装置，即可浇筑速凝砂浆，施工方便。3)适应性高、施工成本低该施工方法托盘大小可根据桩基直径调整，适用性能高；且体系制作容易、材料组成简单，就确定了该施工方法与其它的方法成本更低廉。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术中一实施例中预制承台止水结构的结构示意图。图2为图1中A处放大示意图。图3为另一实施例中密封加强装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。如图1所示，本专利技术的一种预制承台止水结构，包括：预制承台后浇孔止水槽1，其呈环形；托板2，其呈环形，同轴设置在所述预制承台后浇孔止水槽1下方，所述托板2的尺寸可调，以适应不同尺寸的桩基；桩基3，其伸入所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制承台止水结构，其特征在于，包括：/n预制承台后浇孔止水槽，其呈环形；/n托板，其呈环形，同轴设置在所述预制承台后浇孔止水槽下方，所述托板的尺寸可调，以适应不同尺寸的桩基；/n桩基，其伸入所述预制承台后浇孔止水槽内，所述桩基与所述预制承台后浇孔止水槽之间间隔一定距离；所述托板的内壁与所述桩基内壁之间相隔一定距离，其中填充膨胀橡胶条，所述膨胀橡胶条遇水膨胀以进行竖直方向止水密封；/n其中，所述托板与所述预制承台后浇孔止水槽之间设置环形止水环，以进行水平方向止水密封；所述桩基与所述预制承台后浇孔止水槽之间，以所述托板为底，进行灌注混凝土。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制承台止水结构，其特征在于，包括：
预制承台后浇孔止水槽，其呈环形；
托板，其呈环形，同轴设置在所述预制承台后浇孔止水槽下方，所述托板的尺寸可调，以适应不同尺寸的桩基；
桩基，其伸入所述预制承台后浇孔止水槽内，所述桩基与所述预制承台后浇孔止水槽之间间隔一定距离；所述托板的内壁与所述桩基内壁之间相隔一定距离，其中填充膨胀橡胶条，所述膨胀橡胶条遇水膨胀以进行竖直方向止水密封；
其中，所述托板与所述预制承台后浇孔止水槽之间设置环形止水环，以进行水平方向止水密封；所述桩基与所述预制承台后浇孔止水槽之间，以所述托板为底，进行灌注混凝土。


2.根据权利要求1所述的预制承台止水结构，其特征在于，所述托板的截面呈L型，所述环形止水环紧贴于所述托板的水平部分，所述膨胀橡胶条紧贴于所述托板的竖直部分。


3.根据权利要求1所述的预制承台止水结构，其特征在于，还设置提升装置，其连接于所述托板，以提升所述托板，使得所述托板上的环形止水环和所述预制承台后浇孔止水槽底部紧密贴合，使得所述膨胀橡胶条和所述桩基侧壁紧密贴合。


4.根据权利要求3所述的预制承台止水结构，其特征在于，所述提升装置为钢丝绳，其一端连接于托板，另一端穿过所述桩基与所述预制承台后浇孔止水槽之间的空间伸出所述预制承台后浇孔止水槽外部。


5.根据权利要求4所述的预制承台止水结构，其特征在于，所述托板的竖直部分与所述预制承台后浇孔止水槽的竖直底端竖直平齐，所述托板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓光，柴海峰，张俊波，王奇，李生海，刘茂娜，代浩，杨峻熙，枚龙，邓玉鑫，余小龙，俞俊业，
申请(专利权)人：中交二航局第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50