一种旋挖钻孔灌注桩断桩快速接桩方法技术

本发明专利技术公开了一种旋挖钻孔灌注桩断桩快速接桩方法，包括如下步骤：步骤一，在发现灌注桩混凝土浇筑时出现堵管等原因而致断桩，拔出导管并进行清洗；堵管是指混凝土浇筑的导管；步骤二：进行断桩位置深度测量；步骤三：将清洗完成的导管放入离断桩深度500mm‑1000mm处浇筑混凝土，排除导管内的泥浆，并将混凝土与泥浆交接处混合物挤出原混凝土浇筑面；步骤四：将导管插入混凝土与泥浆混合物以下4‑5m。本方法科学合理，施工便捷；并接桩简单且全面，经过实际断桩后用此“抢救”方法接桩，并经超声波检测后，其桩身完整性满足相关规范要求。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻孔灌注桩断桩快速接桩方法
本专利技术涉及建筑施工领域，特别是一种旋挖钻孔灌注桩断桩快速接桩方法。
技术介绍
旋挖钻孔灌注桩可在水位较高、拆迁区域、淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层中施工，自动化程度高、成孔速度快、质量高等优点，在各类桩基工程中广泛应用。由于受地质条件、现场因素、施工管理等诸多因素影响，旋挖钻孔灌注桩在浇筑时断桩是时有发生，处理旋挖钻孔灌注桩断桩的方式常用的有：1、原位复桩：在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。2、人工接桩：确定接桩方案，根据设计提供的地质资料确定井点降水-开挖-20#素混凝土进行护壁，护壁内用钢筋箍圈进行加固，挖至合格数处利用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。3、桩芯凿井法：这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。此方法日进度缓慢，如果遇到个别桩水处理不好、降不下去，更是困难重重，导致质量、工期和经济上的重大损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种旋挖钻孔灌注桩断桩快速接桩方法，要解决灌注桩断桩后施工复杂、维修成本高、工期不确定、安全性低等技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种旋挖钻孔灌注桩断桩快速接桩方法，包括如下步骤：步骤一，在发现灌注桩混凝土浇筑时出现堵管等原因而致断桩，拔出导管并进行清洗；堵管是指混凝土浇筑的导管；步骤二：进行断桩位置深度测量；步骤三：将清洗完成的导管放入离断桩深度500mm-1000mm处浇筑混凝土，排除导管内的泥浆，并将混凝土与泥浆交接处混合物挤出原混凝土浇筑面；步骤四：将导管插入混凝土与泥浆混合物以下4-5m；步骤五，再次利用导管进行断桩混凝土浇筑，利用混凝土密实度将泥浆及混合物上返，直至灌注桩浇筑完成；断桩接桩必须在断桩混凝土初凝前方可使用。进一步，所述步骤二，利用测绳进行断桩位置深度测量。进一步，断桩位置深度测量的具体步骤为：s1，将测绳移至孔边；s2，将测绳端头处的测锤缓慢放入孔中；s3，缓慢松开测绳，直到测锤到达断桩位置；s4，保持测绳竖直，查看与孔边同一水平位置的测绳刻度，即为断桩位置深度。进一步，步骤四中，导管下部离混凝土与泥浆混合物以下至少4-5m。这里所指密实度，没有具体参数，其公式为：(ρ0/ρ)×100%(ρ0：堆积密度；ρ：体积密度)；文中主要想表达意思是混凝土密实度大于泥浆及混合物，利用此原理在混凝土浇筑时将泥浆和混合物自动上返。进一步，导管直径为260mm。进一步，导管底端下距孔底标高顶面500mm，导管顶端距地面距离至少500mm；漏斗安装在导管顶端。进一步，在旋挖机钻孔时，边成孔边注泥浆，抵消土体的侧压力防止塌孔；在注混凝土时，混凝土与泥浆密度不同，混凝土下沉位于泥浆下部，形成分层，但是在泥浆与混凝土交界处部分混凝土会和泥浆形成混合液。进一步，还包括步骤六，使用超声波检测，确认桩身完整性。本专利技术的有益效果体现在：1，本专利技术提供的一种旋挖钻孔灌注桩断桩快速接桩方法，该“抢救”接桩方法，本方法科学合理，施工便捷；并接桩简单且全面，经过实际断桩后用此“抢救”方法接桩，并经超声波检测后，其桩身完整性满足相关规范要求。2，此方法对整个旋挖钻孔灌注桩的质量无影响，且工期短，成本低，避免大量的人工消耗，安全性好，便于使用。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1是步骤一中，因堵管等原因而致断桩时，拔出导管进行清洗并测量断桩深度示意图；图2是本专利技术将清洗完成的导管放入离混凝土浇筑面以上50cm-100cm处示意图；图3是本专利技术通过导管进行混凝土浇筑，清理出导管中渗入泥浆示意图；图4是本专利技术通过导管进行混凝土浇筑后，清理出混凝土与泥浆交接处混合物示意图；图5是本专利技术将导管下放至离混凝土与泥浆混合物以下4-5m处，进行接桩混凝土浇筑示意图；图6是本专利技术混凝土浇筑即将完成，逐步拔出导管示意图；图7是本专利技术整体浇筑完成示意图。附图标记：1-导管、2-泥浆、3-混凝土、4-混凝土与泥浆混合物。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本专利技术的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为对本专利技术技术方案的限制。实施例具体参见图1-图7,本专利技术提供一种旋挖钻孔灌注桩断桩快速接桩方法，包括如下步骤：步骤一，在发现灌注桩混凝土浇筑时出现堵管等原因而致断桩，拔出导管1并进行清洗；堵管是指混凝土浇筑的导管1；步骤二：进行断桩位置深度测量；断桩位置深度测量的具体步骤为：s1，将测绳移至孔边；s2，将测绳端头处的测锤缓慢放入孔中；s3，缓慢松开测绳，直到测锤到达断桩位置；s4，保持测绳竖直，查看与孔边同一水平位置的测绳刻度，即为断桩位置深度。利用测绳进行深度位置测量。步骤三：将清洗完成的导管1放入离断桩深度500mm-1000mm处浇筑混凝土3，排除导管1内的泥浆2，并将混凝土3与泥浆2交接处混合物挤出原混凝土浇筑面；步骤四：将导管1插入混凝土3与泥浆2混合物以下4-5m；导管1下部离混凝土3与泥浆2混合物以下至少4-5m。步骤五，再次利用导管1进行断桩混凝土浇筑，利用混凝土3密实度将泥浆2及混合物上返，直至灌注桩浇筑完成；断桩接桩必须在断桩混凝土3初凝前方可使用。导管1直径为260mm。导管1底端下距孔底标高顶面500mm，导管1顶端距地面距离至少500mm；漏斗安装在导管1顶端。步骤六，使用超声波检测，确认桩身完整性。这里所指密实度，其公式为：ρ0/ρ×100%ρ0：堆积密度：ρ：体积密度；文中主要想表达意思是混凝土3密实度大于泥浆2及混合物，利用此原理在混凝土浇筑时将泥浆2和混合物自动上返。在旋挖机钻孔时，边成孔边注泥浆2，抵消土体的侧压力防止塌孔；在注混凝土3时，混凝土3与泥浆2密度不同，混凝土3下沉位于泥浆2下部，形成分层，但是在泥浆2与混凝土3交界处部分混凝土3会和泥浆2形成混合液。本专利技术提供的一种旋挖钻孔灌注桩断桩快速接桩方法，相当于是因为旋挖钻孔灌注桩在混凝土浇筑时因堵管或者其它原因导致无法一次性混凝浇筑完成的一种补救措施，根据现场实际应用后，此方法从工期、安全、质量和经济方面都有良本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋挖钻孔灌注桩断桩快速接桩方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一，在发现灌注桩混凝土浇筑时出现堵管等原因而致断桩，拔出导管(1)并进行清洗；堵管是指混凝土浇筑的导管(1)；/n步骤二：进行断桩位置深度测量；/n步骤三：将清洗完成的导管(1)放入离断桩深度500mm-1000mm处浇筑混凝土(3)，排除导管(1)内的泥浆(2)，并将混凝土(3)与泥浆(2)交接处混合物挤出原混凝土浇筑面；/n步骤四：将导管(1)插入混凝土(3)与泥浆(2)混合物以下；/n步骤五，再次利用导管(1)进行断桩混凝土浇筑，利用混凝土(3)密实度将泥浆(2)及混合物上返，直至灌注桩浇筑完成；断桩接桩必须在断桩混凝土(3)初凝前方可使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻孔灌注桩断桩快速接桩方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，在发现灌注桩混凝土浇筑时出现堵管等原因而致断桩，拔出导管(1)并进行清洗；堵管是指混凝土浇筑的导管(1)；
步骤二：进行断桩位置深度测量；
步骤三：将清洗完成的导管(1)放入离断桩深度500mm-1000mm处浇筑混凝土(3)，排除导管(1)内的泥浆(2)，并将混凝土(3)与泥浆(2)交接处混合物挤出原混凝土浇筑面；
步骤四：将导管(1)插入混凝土(3)与泥浆(2)混合物以下；
步骤五，再次利用导管(1)进行断桩混凝土浇筑，利用混凝土(3)密实度将泥浆(2)及混合物上返，直至灌注桩浇筑完成；断桩接桩必须在断桩混凝土(3)初凝前方可使用。


2.如权利要求1所述的接桩方法，其特征在于，所述步骤二，利用测绳进行断桩位置深度测量。


3.如权利要求2所述的接桩方法，其特征在于，断桩位置深度测量的具体步骤为：
s1，将测绳移至孔边；
s2，将测绳端头处的测锤缓慢放入孔中；
s3，缓慢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷安，李焕军，杨勇，李泽彪，缪应璟，唐子森，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11