一种油气分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油气分离器，包括箱体、进口和出口，所述进口和所述出口均开设于所述箱体顶部侧壁上，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体分隔为多个腔体，油气混合物从所述进口进入，依次经过所述多个腔体并最终从所述出口排出；所述箱体底部装有润滑油。有益效果：经管道连接，油气混合物从进口进入，经隔板截留，再经滤网过滤，油由于自身重力，沉积于箱体底部，再由输出油口，被真空泵吸入泵体内，以达到润滑密封的作用，润滑油循环利用，气体从出口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离器
本技术涉及真空泵领域，尤其涉及一种油气分离器。
技术介绍
真空泵排气口排出大量油气混合物，对环境造成污染，还浪费了油气混合物中的油，如果能将油气混合物中的油从气体中分离出来，可以重复利用，所以急需设有一种油气分离器，能够将真空泵排气口排出大量油气混合物中的油和气分离。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种油气分离器，以解决上述问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种油气分离器，包括箱体、进口和出口，所述进口和所述出口均开设于所述箱体顶部侧壁上，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体分隔为多个腔体，油气混合物从所述进口进入，依次经过所述多个腔体并最终从所述出口排出；所述箱体底部装有润滑油。本技术的有益效果是：经管道连接，油气混合物从进口进入，经隔板截留，再经滤网过滤，油由于自身重力，沉积于箱体底部，再由输出油口，被真空泵吸入泵体内，以达到润滑密封的作用，润滑油循环利用，气体从出口排出。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。所述隔板包括均与所述箱体内侧壁固定连接且竖直设置的隔板一、隔板二和隔板三，所述多个腔体包括腔体一、腔体二、腔体三和腔体四；所述隔板一和所述箱体内侧壁之间围成所述腔体一，所述隔板一和所述隔板二之间围成所述腔体二，所述隔板二和所述隔板三之间围成所述腔体三，所述隔板三和所述箱体内侧壁之间围成所述腔体四，所述进口和所述出口分别位于所述腔体一和所述腔体四内，所述隔板二位于所述箱体内的中部且其底部伸入所述润滑油内，油气混合物从进口进入后依次通过所述腔体一、所述腔体二、所述腔体三和所述腔体四，最终通过所述出口排出。所述隔板三的底部和所述出口的入口处均安装有滤网。所述箱体上分别开设有加油口和油标镜用以加注所述润滑油和观察所述润滑油的液位。所述箱体的底部侧壁上开设有输出油口。所述箱体的底部开设有排污口。所述箱体的外侧壁上固定连接有安装座。附图说明图1为本技术所提供的一种油气分离器的结构示意图；图2为图1所示的一种油气分离器的左视图；图3为图1所示的一种油气分离器的俯视剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、进口，2、箱体，3、隔板，31、隔板一，32、隔板二，33、隔板三，4、加油口，5、油标镜，6、输出油口，7、排污口，8、滤网，9、出口，10、安装座，11、腔体一，12、腔体二，13、腔体三，14、腔体四，15、润滑油。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-3所示，一种油气分离器，包括箱体2、进口1和出口9，所述进口1和所述出口9均开设于所述箱体2顶部侧壁上，所述箱体2内设有隔板3，所述隔板3将所述箱体2分隔为多个腔体，油气混合物从所述进口1进入，依次经过所述多个腔体并最终从所述出口9排出；所述箱体2底部装有润滑油15。所述隔板3包括均与所述箱体2内侧壁固定连接且竖直设置的隔板一31、隔板二32和隔板三33，所述多个腔体包括腔体一11、腔体二12、腔体三13和腔体四14；所述隔板一31和所述箱体2内侧壁之间围成所述腔体一11，所述隔板一31和所述隔板二32之间围成所述腔体二12，所述隔板二32和所述隔板三33之间围成所述腔体三13，所述隔板三33和所述箱体2内侧壁之间围成所述腔体四14，所述进口1和所述出口9分别位于所述腔体一11和所述腔体四14内，所述隔板二32位于所述箱体2内的中部且其底部伸入所述润滑油15内，油气混合物从进口1进入后依次通过所述腔体一11、所述腔体二12、所述腔体三13和所述腔体四14，最终通过所述出口9排出。所述隔板三33的底部和所述出口9的入口处均安装有滤网8。所述箱体2上分别开设有加油口4和油标镜5用以加注所述润滑油15和观察所述润滑油15的液位。所述箱体2的底部侧壁上开设有输出油口6。所述箱体2的底部开设有排污口7。所述箱体2的外侧壁上固定连接有安装座10。本申请所提及的固定连接可为螺栓连接、焊接或粘接。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气分离器，其特征在于，包括箱体(2)、进口(1)和出口(9)，所述进口(1)和所述出口(9)均开设于所述箱体(2)顶部侧壁上，所述箱体(2)内设有隔板(3)，所述隔板(3)将所述箱体(2)分隔为多个腔体，油气混合物从所述进口(1)进入，依次经过所述多个腔体并最终从所述出口(9)排出；所述箱体(2)底部装有润滑油(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气分离器，其特征在于，包括箱体(2)、进口(1)和出口(9)，所述进口(1)和所述出口(9)均开设于所述箱体(2)顶部侧壁上，所述箱体(2)内设有隔板(3)，所述隔板(3)将所述箱体(2)分隔为多个腔体，油气混合物从所述进口(1)进入，依次经过所述多个腔体并最终从所述出口(9)排出；所述箱体(2)底部装有润滑油(15)。


2.根据权利要求1所述一种油气分离器，其特征在于，所述隔板(3)包括均与所述箱体(2)内侧壁固定连接且竖直设置的隔板一(31)、隔板二(32)和隔板三(33)，所述多个腔体包括腔体一(11)、腔体二(12)、腔体三(13)和腔体四(14)；所述隔板一(31)和所述箱体(2)内侧壁之间围成所述腔体一(11)，所述隔板一(31)和所述隔板二(32)之间围成所述腔体二(12)，所述隔板二(32)和所述隔板三(33)之间围成所述腔体三(13)，所述隔板三(33)和所述箱体(2)内侧壁之间围成所述腔体四(14)，所述进口(1)和所述出口(9)分别位于所述腔体一(11)和所述腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安义，
申请(专利权)人：随州亿丰泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42