一种污水处理增压装置制造方法及图纸

本申请公开了一种污水处理增压装置，包括：淤泥池、集液室、污水泵、压滤机，集液室的顶部设置有进淤口、排气口和进水口，集液室的底部设置有回流口和出液口，淤泥池的上端设置有进淤管，进淤管与进淤口连接，进水口上连接有进水管，出液口上连接有出液管，污水泵的泵体上设置有第一出淤管和第二出淤管，第一出淤管与回流口连接，第二出淤管与压滤机的进液口连接；其中，污水泵的下方设置有底座。该增压装置解决了在使用对污水泥浆压滤过程中污水泥浆利用污水泵直接抽送到压滤室，当污水泥浆浓度较高时，由于污水泵的压力不足使污水泵频繁烧坏，导致无法继续进行污水泥浆的压滤工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理增压装置
本申请涉及污水过滤系统
，尤其涉及一种污水处理增压装置。
技术介绍
混凝土以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子为参合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型。在公路或者桥梁修筑时经常需要在预制场制作后运输至现场。混凝土搅拌站为了减少固体废物和污水泥浆对环境的污染，在厂区内建立了砂石分离机，分离出来的砂石骨料可以二次回收利用，污水泥浆经过压滤后变为清水可再次利用，很好的解决了固废及污水泥浆的污染。在使用对污水泥浆压滤过程中污水泥浆是利用污水泵(潜水泵)直接抽送到压滤室，当污水泥浆浓度较高时，由于污水泵的压力不足使污水泵频繁烧坏，导致无法继续进行污水泥浆的压滤工作。并且，污水泵损坏后维修成本较高，给企业造成经济损失。为此，本申请提供一种污水处理增压装置来解决上述问题。
技术实现思路
本申请提供了一种污水处理增压装置，解决了现有技术在使用对污水泥浆压滤过程中污水泥浆是利用污水泵(潜水泵)直接抽送到压滤室，当污水泥浆浓度较高时，由于污水泵的压力不足使污水泵频繁烧坏，导致无法继续进行污水泥浆的压滤工作。并且，污水泵损坏后维修成本较高，给企业造成经济损失的问题。为解决上述技术问题，本申请提供了一种污水处理增压装置，包括：淤泥池、集液室、污水泵、压滤机，所述集液室的顶部设置有进淤口、排气口和进水口，所述集液室的底部设置有回流口和出液口，所述淤泥池的上端设置有进淤管，所述进淤管与所述进淤口连接，所述进水口上连接有进水管，所述出液口上连接有出液管，所述污水泵的泵体上设置有第一出淤管和第二出淤管，所述第一出淤管与所述回流口连接，所述第二出淤管与所述压滤机的进液口连接；其中，所述污水泵的下方设置有底座。进一步的，所述进淤管上设置有闸阀，所述闸阀用于控制淤泥由所述进淤管进入所述集液室内。进一步的，所述排气口上设置有排气阀。进一步的，所述进水管上设置有调节阀，所述调节阀用于控制所述进水管中液体的流量。进一步的，所述集液室的形状为圆柱形桶体。进一步的，所述集液室的材质选用玻璃钢。进一步的，所述出液口上设置有手动球阀，所述手动球阀用于控制所述集液室内的液体流入所述出液管内。进一步的，所述底座与所述污水泵的底部螺栓连接。本申请提供的污水处理增压装置，在污水泵的前端设置了集液室，集液室不但降低了泥浆的阻力，而且在污水泵的运行过程中起到了增压的作用。污水泵将进入第一出淤管的污水泥浆由第二出淤管吸送至压滤机内进行压滤处理。由此可见，该污水处理增压装置无论污水泥浆的浓度多高，当集液室降低泥浆阻力后，污水泵不会因为压力不足而发生频繁烧坏现象，因此，污水泵泵有足够的动力来完成后续的扬程工作。同时，该污水处理增压装置不会导致后续的压滤工作无法继续，由此为企业减少了维修污水泵造成的经济损失。附图说明为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的一种污水处理增压装置的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。本申请的核心是提供一种污水处理增压装置，可以解决现有技术在使用对污水泥浆压滤过程中污水泥浆是利用污水泵(潜水泵)直接抽送到压滤室，当污水泥浆浓度较高时，由于污水泵的压力不足使污水泵频繁烧坏，导致无法继续进行污水泥浆的压滤工作。并且，污水泵损坏后维修成本较高，给企业造成经济损失的问题。图1为本技术实施例所提供的一种污水处理增压装置的结构示意图。如图1所示，包括：淤泥池1、集液室2、污水泵3、压滤机5，集液室2的顶部设置有进淤口21、排气口22和进水口23，集液室2的底部设置有回流口24和出液口25，淤泥池1的上端设置有进淤管11，进淤管11与进淤口21连接，进水口23上连接有进水管4，出液口25上连接有出液管7，污水泵3的泵体上设置有第一出淤管31和第二出淤管32，第一出淤管31与回流口24连接，第二出淤管32与压滤机5的进液口连接；其中，污水泵3的下方设置有底座6。具体的，淤泥池1的上端设置有进淤管11，为了方便控制，进一步的，进淤管11上设置有闸阀111，闸阀111用于控制淤泥由进淤管11进入集液室2内。当不需要进行污水泥浆处理时，可以将闸阀111设置为关闭状态。在集液室2的顶部设置有进淤口21、排气口22和进水口23，其中，进淤管11与进淤口21连接，因此，污水泥浆由进淤口21进入集液室2内。排气口22用于对集液室2内的空气进行排放，进水口23上连接有进水管4，通过进水管4中可以在集液室2内注入水，使集液室2内不会充满空气影响污水泵3的使用。当进行污水泥浆的处理时，进水管4和排气口22处于关闭状态，当集液室2在停止配合污水泵3处理污水泥浆时，排气口22是开启状态，同时，可以由进水管4集液室2中注入水。为了方便排气并防止异物通过进入排气口22进入集液室中，进一步的，排气口22上设置有排气阀221。同时，为了方便控制水流量，进一步的，进水管4上设置有调节阀41，调节阀41用于控制进水管4中液体的流量。集液室2不但降低了泥浆的阻力，而且在污水泵3的运行过程中起到了增压的作用。考虑到使用的方便性，进一步的，集液室2的形状为圆柱形桶体。当然，集液室2也可以为其他结构，例如圆锥形或者长方形。为了提高集液室2的耐腐蚀性和牢固性，进一步的，集液室2的材质选用玻璃钢。当然，集液室也可以采用不锈钢的材质。具体的，出液口25作为备用出口，在对集液室2的液体进行排出时打开。在出液口25上连接有出液管7，为了方便控制，进一步的，出液口25上设置有手动球阀251，手动球阀251用于控制集液室2内的液体流入出液管7内。在污水泵3的泵体上设置有第一出淤管31和第二出淤管32，第一出淤管31与回流口24连接，从集液室2处理的污水泥浆由回流口24进入污水泵3的泵体内，由污水泵3的叶轮将污水泥浆送至第二出淤管32内。污水泵3为具有叶轮结构的自吸泵。由于第二出淤管32与压滤机5的进液口连接，经过第二出淤管32的污水泥浆进入压滤机5进行压滤处理。其中，污水泵3的下方设置有底座6，底座6保证了污水泵3在工作时更加的稳定。为了使污水泵3在底座6上更加的稳固，进一步的，底座6与污水泵3的底部螺栓连接。本申请提供的污水处理增压装置，在污水泵的前端设置了集液室，集液室不但降低了泥浆的阻力，而且在污水泵的运行过程中起到了增压的作用。污水泵将进入第一出淤管的污水泥浆由第二出淤管吸送至压滤机内进行压滤处理。由此可见，该污水处理增压装置无论污水泥浆的浓度多高，当集液室降低泥浆阻力后，污水泵不会因为压力不足而发生频繁烧坏现象，因此，污水泵泵有足够的动力来完成后续的扬程工作。同时，该污水处理增压装置不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理增压装置，其特征在于，包括：淤泥池、集液室、污水泵、压滤机，所述集液室的顶部设置有进淤口、排气口和进水口，所述集液室的底部设置有回流口和出液口，所述淤泥池的上端设置有进淤管，所述进淤管与所述进淤口连接，所述进水口上连接有进水管，所述出液口上连接有出液管，所述污水泵的泵体上设置有第一出淤管和第二出淤管，所述第一出淤管与所述回流口连接，所述第二出淤管与所述压滤机的进液口连接；其中，所述污水泵的下方设置有底座。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水处理增压装置，其特征在于，包括：淤泥池、集液室、污水泵、压滤机，所述集液室的顶部设置有进淤口、排气口和进水口，所述集液室的底部设置有回流口和出液口，所述淤泥池的上端设置有进淤管，所述进淤管与所述进淤口连接，所述进水口上连接有进水管，所述出液口上连接有出液管，所述污水泵的泵体上设置有第一出淤管和第二出淤管，所述第一出淤管与所述回流口连接，所述第二出淤管与所述压滤机的进液口连接；其中，所述污水泵的下方设置有底座。


2.根据权利要求1所述的一种污水处理增压装置，其特征在于，所述进淤管上设置有闸阀，所述闸阀用于控制淤泥由所述进淤管进入所述集液室内。


3.根据权利要求1所述的一种污水处理增压装置，其特征在于，所述排气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海文，胡彦伟，冒子龙，张立勇，乔炳艳，赵燕燕，张龙，杨树军，马龙，孙向前，周家成，
申请(专利权)人：宁夏亿丰砼业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64