一种用于甲酸钙生产的杂质分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于甲酸钙生产的杂质分离装置，属于甲酸钙生产技术领域，其包括一壳体，所述壳体内竖向交替设置有第一折流板和第二折流板，第一折流板和第二折流板的顶部均开设有折流口，所述壳体的侧壁上部开设有第一溢流口和第二溢流口。本实用新型专利技术提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置，从反应器上部溢流进入壳体内的物料在壳体上部的S形流道内折返流动过程中，物料中的甲酸钙充分沉降与杂质分离，甲酸钙沉降到壳体底部后通过高压射流母液冲出壳体，与反应器底部排出的物料一起进入离心机离心分离得到甲酸钙粗品，避免甲酸钙排出，提高产品收率；壳体上部的杂质随着液相从第二溢流口溢出分离，提高了甲酸钙的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于甲酸钙生产的杂质分离装置
本技术涉及一种用于甲酸钙生产的杂质分离装置，属于甲酸钙生产

技术介绍
甲酸钙中钙的有效含量为30％左右，是一种有广泛用途的化工产品，除在饲料行业大量应用外，还广泛应用于食品、化工、建材、制革、石油等工业生产上。生产甲酸钙的主要方法是用甲酸溶液与碳酸钙反应生成甲酸钙产物溶液，经过滤去除掉产物溶液中的不溶物，滤液经浓缩结晶、离心分离、干燥制得甲酸钙产品。使用的碳酸钙原料通常都含有杂质，杂质随着碳酸钙被带入反应系统中，并混入最终得到的甲酸钙产品中。如果甲酸钙产品中的杂质多，会限制其在饲料添加剂等领域使用。传统的甲酸钙生产工艺中，对于碳酸钙引入的这部分杂质通常是通过在反应器上增设溢流堰，使杂质随液相溢出分离。然而，溢流堰结构简单，对杂质的分离效果比较差，而且随杂质溢出的液相中还夹带少量甲酸钙产品，传统工艺并未对该部分甲酸钙产品进行简单有效的回收。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，通过提供一种用于甲酸钙生产的杂质分离装置，可回收提高甲酸钙提高产品收率，还可有效分离杂质提高甲酸钙的纯度。本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：一种用于甲酸钙生产的杂质分离装置，包括一壳体，所述壳体内竖向交替设置有第一折流板和第二折流板，第一折流板和第二折流板的左右两侧边与壳体侧壁固连，第一折流板和第二折流板的底边与壳体底壁具有一定间隔；第一折流板和第二折流板的顶部均开设有折流口，第一折流板上的折流口与第二折流板上的折流口交错设置；所述壳体的侧壁上部开设有第一溢流口和第二溢流口，第一溢流口和第二溢流口分别开设于与所述第一折流板和第二折流板平行的两个壳体侧壁上，第二溢流口的位置低于第一溢流口的位置，第一溢流口的位置低于第一折流板和第二折流板的顶部。可选的，所述壳体的底壁倾斜设置，具体向靠近反应器的方向斜向下设置。可选的，所述壳体的下部开设有进水口和冲出口，所述进水口与一定压力的母液连通，所述冲出口与反应器的底部连通。可选的，所述壳体、第一折流板和第二折流板的横截面呈弧形，所述壳体包绕在反应器的外周；进一步的，所述壳体沿反应器外周的跨度为π/2。可选的，所述第一折流板和第二折流板的数量分别为1-3个。可选的，所述进水口和冲出口开设在所述壳体的底壁。本技术提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置，壳体上部通过设置折流口的第一折流板和第二折流板分隔形成供流体流动的S形流道，从反应器上部溢流进入壳体内的物料在S形流道内折返流动过程中，物料中的甲酸钙充分沉降与杂质分离，甲酸钙沉降到壳体底部后通过高压射流母液冲出壳体，可与反应器底部排出的物料一起进入离心机离心分离得到甲酸钙粗品，避免甲酸钙排出，提高产品收率；壳体上部的杂质随着液相从第二溢流口溢出分离，避免带入甲酸钙产品中，提高了甲酸钙的纯度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术申请提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术申请提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置中的第一折流板和第二折流板的结构示意图；图4为本技术申请提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置中部分结构的立体拆分示意图；图5为本技术申请提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置安装在反应器上的示意图；图6为本技术申请提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置安装在反应器上的俯视示意图；图中，110、壳体；120、第一折流板；130、第二折流板；140、折流口；150、第一溢流口；160、第二溢流口；170、进水口；180、冲出口；200、反应器。具体实施方式在以下内容中将会结合附图对本技术进行进一步的详细描述。但是需要指出的是，以下的具体实施方式仅仅以示例性的方式给出本技术的具体操作实例，但是本技术的保护范围不仅限于此。本技术的保护范围仅仅由权利要求书所限定。本领域技术人员能够显而易见地想到，可以在本技术权利要求书限定的保护范围之内对本技术所述的实施方式进行各种其它的改良和替换，并且仍然能够实现相同的技术效果，达到本技术的最终技术目的。如图1、图2及图4中所示，本技术提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置，包括一壳体110，壳体110内竖向交替设置有第一折流板120和第二折流板130，第一折流板120和第二折流板130的左右两侧边与壳体110侧壁固连，第一折流板120和第二折流板130的底边与壳体110底壁具有一定间隔；第一折流板120和第二折流板130的顶部均开设有折流口140，如图3中所示，第一折流板120上的折流口140与第二折流板130上的折流口140交错设置；壳体110的侧壁上部开设有第一溢流口150和第二溢流口160，第一溢流口150和第二溢流口160分别开设于与第一折流板120和第二折流板130平行的两个壳体110侧壁上，第二溢流口160的位置低于第一溢流口150的位置，第一溢流口150的位置低于第一折流板120和第二折流板130的顶部。第一折流板120和第二折流板130的设置，能使物料在壳体110的上部呈S形折返流动，延长了物料的流动时间，提高了分离效果。实际应用时，如图5及图6中所示，本技术提供的杂质分离装置安装在反应器200外部，通常是直接焊接在反应器200的外壁。在壳体110内，甲酸钙会沉降到壳体110底部，为了使甲酸钙能够聚集起来方便清理并减少在壳体110内的死角积存，在其中一实施方式中，壳体110的底壁向靠近反应器200的方向斜向下设置。进一步的，为了将壳体110底部积存的甲酸钙清理清理出来，在另一实施方式中，壳体110的下部开设有进水口170和冲出口180，进水口170与一定压力的母液连通，冲出口180与反应器200的底部连通。生产时，通过进水口170向壳体110内通入高压射流母液，水流冲击到壳体110的底部，将甲酸钙冲起并从冲出口180排出进入到反应器200，再从反应器200排出离心分离得到甲酸钙粗品。如图5及图6中所示，在优选的实施方式中，壳体110、第一折流板120和第二折流板130的横截面呈弧形，壳体110包绕在反应器200的外周；进一步的，壳体110沿反应器200外周的跨度为π/2。在优选的实施方式中，第一折流板120和第二折流板130的数量分别为1-3个。第一折流板120和第二折流板130的数量可以根据实际情况进行调整。本技术申请图4中示出的第一折流板120和第二折流板130的数量总共为3块。在优选的实施方式中，进水口170和冲出口180开设在壳体110的底壁，高压射流母液直接冲击到底部沉积的甲酸钙上，将甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于甲酸钙生产的杂质分离装置，其特征在于，包括一壳体，所述壳体内竖向交替设置有第一折流板和第二折流板，第一折流板和第二折流板的左右两侧边与壳体侧壁固连，第一折流板和第二折流板的底边与壳体底壁具有一定间隔；/n第一折流板和第二折流板的顶部均开设有折流口，第一折流板上的折流口与第二折流板上的折流口交错设置；/n所述壳体的侧壁上部开设有第一溢流口和第二溢流口，第一溢流口和第二溢流口分别开设于与所述第一折流板和第二折流板平行的两个壳体侧壁上，第二溢流口的位置低于第一溢流口的位置，第一溢流口的位置低于第一折流板和第二折流板的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于甲酸钙生产的杂质分离装置，其特征在于，包括一壳体，所述壳体内竖向交替设置有第一折流板和第二折流板，第一折流板和第二折流板的左右两侧边与壳体侧壁固连，第一折流板和第二折流板的底边与壳体底壁具有一定间隔；
第一折流板和第二折流板的顶部均开设有折流口，第一折流板上的折流口与第二折流板上的折流口交错设置；
所述壳体的侧壁上部开设有第一溢流口和第二溢流口，第一溢流口和第二溢流口分别开设于与所述第一折流板和第二折流板平行的两个壳体侧壁上，第二溢流口的位置低于第一溢流口的位置，第一溢流口的位置低于第一折流板和第二折流板的顶部。


2.根据权利要求1所述的用于甲酸钙生产的杂质...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启文，阴启建，张勇，汪达军，张兆明，
申请(专利权)人：山东阿斯德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37