一种利用乳清水制备细菌纤维素膜的方法技术

一种利用乳清水制备细菌纤维素膜的方法，步骤如下：(1)以乳清水作为原液，采用离心机去除蛋白渣等杂质，过滤，膜法脱盐，得到纯净培养液，灭菌；(2)菌种活化：采用斜面固体培养基活化菌种，选取蔗糖20g，牛肉膏5g，蛋白胨5g，琼脂7g，纯化水1L，调节pH至4.5，对培养基灭菌；(3)液体菌落培养基：蔗糖20g，牛肉膏5g，蛋白胨5g，纯化水1L，调节pH至4.5，对培养基灭菌；(4)接种发酵。在此条件下，细菌纤维素的产量为1.60‑2.1g/100mL。本发明专利技术工艺简单、成本低廉、利用大豆分离蛋白生产过程中的废弃乳清水，既解决了蛋白厂乳清废水处理的问题，同时加以利用，出品率极高，具有减少环境污染、社会和经济效益好的优点，可广泛作为乳清水制备细菌纤维素膜的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种利用乳清水制备细菌纤维素膜的方法
本专利技术涉及细菌纤维素膜发酵
，尤其涉及一种利用乳清水制备细菌纤维素膜的方法。
技术介绍
大豆乳清水是大豆分离蛋白厂生产过程中产生的废水，目前由于工艺条件和加工设备的限制，大量的乳清水被废弃，不仅造成了资源的浪费又污染了环境，同时蛋白厂每年需要投入大量资金用于乳清废水处理。近几年来，我国的豆制品行业发展迅速，经全国豆制品专业委员会初步统计，仅2008年，总投豆量为150万吨左右，每加工1吨大豆将排放5-8吨乳清水，因此，每年将有大量的乳清水被废弃。乳清水中蛋白质含量约为2-5％，还原糖含量约为0.55-0.8％。乳清水中营养成分丰富，含有微生物生长所必须的营养物质，因此利用乳清水作为发酵基质生产细菌纤维素是减少其对环境污染，又使其充分得到利用的最佳方法。细菌纤维素与植物纤维素化学性质相同，但细菌纤维素却有许多独特的性质：较高的持水性和复水率，高的弹性模量以及良好的生物适应性和生物可降解性，由于其低产量而造成了产品成本的昂贵。现有的细菌纤维素生产方法所使用的原料局限性都比较强，产品产量也都不是十分理想。专利技术一种以大豆分离蛋白生产废水—乳清水为基础原料来合成细菌纤维素的方法已成为急需。
技术实现思路
本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用乳清水制备细菌纤维素膜的方法，按步骤如下：一种利用乳清水制备细菌纤维素膜的方法，所述生产工艺步骤如下：(1)液体培养基制备：以乳清水作为原液，采用离心机去除蛋白渣等杂质，过滤，膜法脱盐，得到纯净培养液，灭菌；(2)菌种活化：采用斜面固体培养基活化菌种，选取蔗糖20g，牛肉膏5g，蛋白胨5g，琼脂7g，纯化水1L，调节pH至4.5，对培养基灭菌；(3)液体菌落培养基：蔗糖20g，牛肉膏5g，蛋白胨5g，纯化水1L，调节pH至4.5，对培养基灭菌；(4)接种发酵。优选地，所述液体培养基制备以乳清水作为原液，采用蝶式离心机去除蛋白渣等杂质，离心转速为18000r/min-20000r/min；过滤，采用压力式过滤器，筛网孔径为800目-1000目，压力为0.2Mpa-0.3Mpa；膜法脱盐：膜孔孔径0.001μm，操作压力为0.20MPa-0.30MPa，得到纯净培养液；灭菌采用微波杀菌，功率为800w-1200w，杀菌时间为30s-60s。优选地，所述菌种活化：采用斜面固体培养基活化菌种，选取蔗糖20g，加入100ml纯化水溶解；牛肉膏5g，蛋白胨5g，混合加入200ml纯化水；琼脂7g，加入40℃纯化水溶解，将三种溶液混合，加入纯化水至1L，溶解后经过均质，均质压力为10Mpa-20Mpa，均质时间60s-90s，调节pH至4.5；对培养基进行高压杀菌，压力为350Mpa-450Mpa，杀菌时间为20s-30s。优选地，所述液体菌落活化：液体培养基活化菌种，选取蔗糖20g，加入100ml纯化水溶解；牛肉膏5g，蛋白胨5g，混合加入200ml纯化水；加入40℃纯化水溶解，将三种溶液混合，加入纯化水至1L，溶解后经过均质，均质压力为10Mpa-20Mpa，均质时间60s-90s，调节pH至4.5；对培养基进行高压杀菌，压力为350Mpa-450Mpa，杀菌时间为10s-20s。优选地，所述接种发酵(发酵菌种为复合红茶菌)：以乳清水为发酵基质生产细菌纤维素，5％蔗糖添加量、发酵时间12h、发酵温度为28℃-32℃、接种量3％、初始pH5.0，发酵成膜。本专利技术提供一种利用乳清水制备细菌纤维素膜的方法，与现有技术相比优点在于：(1)本专利技术利用大豆分离蛋白厂家废弃的乳清水为原料，原料易得，价格较低，生产细菌纤维素膜的同时解决了大豆分离蛋白厂乳清废水排放问题。(2)本专利技术使用红茶菌发酵，产膜速率快，得到的膜韧性和质量好。(3)本专利技术形成细菌纤维素膜，产品接近皮肤基质，易于将药物成分和有益成分带进皮肤，适合用于婴幼儿热帖、医用敷料、可降解手术缝合线，面膜和眼膜等化妆用品。实施例1：一种利用乳清水制备细菌纤维素膜的方法，所述生产工艺步骤如下：(1)液体培养基制备：以乳清水作为原液，采用离心机去除蛋白渣等杂质，过滤，膜法脱盐，得到纯净培养液，灭菌；(2)菌种活化：采用斜面固体培养基活化菌种，选取蔗糖20g，牛肉膏5g，蛋白胨5g，琼脂7g，纯化水1L，调节pH至4.5，对培养基灭菌；(3)液体菌落培养基：蔗糖20g，牛肉膏5g，蛋白胨5g，纯化水1L，调节pH至4.5，对培养基灭菌；(4)接种发酵。优选地，所述液体培养基制备以乳清水作为原液，采用蝶式离心机去除蛋白渣等杂质，离心转速为18000r/min；过滤，采用压力式过滤器，筛网孔径为800目，压力为0.2Mpa；膜法脱盐：膜孔孔径0.001μm，操作压力为0.20MPa，得到纯净培养液；灭菌采用微波杀菌，功率为800w，杀菌时间为30s。优选地，所述菌种活化：采用斜面固体培养基活化菌种，选取蔗糖20g，加入100ml纯化水溶解；牛肉膏5g，蛋白胨5g，混合加入200ml纯化水；琼脂7g，加入40℃纯化水溶解，将三种溶液混合，加入纯化水至1L，溶解后经过均质，均质压力为10Mpa，均质时间60s-90s，调节pH至4.5；对培养基进行高压杀菌，压力为350Mpa，杀菌时间为20s。优选地，所述液体菌落活化：液体培养基活化菌种，选取蔗糖20g，加入100ml纯化水溶解；牛肉膏5g，蛋白胨5g，混合加入200ml纯化水；加入40℃纯化水溶解，将三种溶液混合，加入纯化水至1L，溶解后经过均质，均质压力为10Mpa，均质时间60s，调节pH至4.5；对培养基进行高压杀菌，压力为350Mpa，杀菌时间为10s。优选地，所述接种发酵(发酵菌种为复合红茶菌)：以乳清水为发酵基质生产细菌纤维素，5％蔗糖添加量、发酵时间12h、发酵温度为28℃、接种量3％、初始pH5.0，发酵成膜。实施例2：一种利用乳清水制备细菌纤维素膜的方法，所述生产工艺步骤如下：(1)液体培养基制备：以乳清水作为原液，采用离心机去除蛋白渣等杂质，过滤，膜法脱盐，得到纯净培养液，灭菌；(2)菌种活化：采用斜面固体培养基活化菌种，选取蔗糖20g，牛肉膏5g，蛋白胨5g，琼脂7g，纯化水1L，调节pH至4.5，对培养基灭菌；(3)液体菌落培养基：蔗糖20g，牛肉膏5g，蛋白胨5g，纯化水1L，调节pH至4.5，对培养基灭菌；(4)接种发酵。优选地，所述液体培养基制备以乳清水作为原液，采用蝶式离心机去除蛋白渣等杂质，离心转速为19000r/min；过滤，采用压力式过滤器，筛网孔径为900目，压力为0.25Mpa；膜法脱盐：膜孔孔径0.001μm，操作压力为0.25MPa，得到纯净培养液；灭菌采用微波杀菌，功率为1000w，杀菌时间为45s。优选地，所述菌种活化：采用斜面固体培养基活化菌种，选取蔗糖20g，加入100ml纯化水溶解；牛肉膏5g，蛋白胨5g，混合加入200ml纯化水；琼脂7g，加入40℃纯化水溶解，将三种溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用乳清水制备细菌纤维素膜的方法，其特征在于，所述生产工艺步骤如下：(1)液体培养基制备：以乳清水作为原液，采用离心机去除蛋白渣等杂质，过滤，膜法脱盐，得到纯净培养液，灭菌；(2)菌种活化：采用斜面固体培养基活化菌种，选取蔗糖20g，牛肉膏5g，蛋白胨5g，琼脂7g，纯化水1L，调节pH至4.5，对培养基灭菌；(3)液体菌落培养基：蔗糖20g，牛肉膏5g，蛋白胨5g，纯化水1L，调节pH至4.5，对培养基灭菌；(4)接种发酵。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用乳清水制备细菌纤维素膜的方法，其特征在于，所述生产工艺步骤如下：(1)液体培养基制备：以乳清水作为原液，采用离心机去除蛋白渣等杂质，过滤，膜法脱盐，得到纯净培养液，灭菌；(2)菌种活化：采用斜面固体培养基活化菌种，选取蔗糖20g，牛肉膏5g，蛋白胨5g，琼脂7g，纯化水1L，调节pH至4.5，对培养基灭菌；(3)液体菌落培养基：蔗糖20g，牛肉膏5g，蛋白胨5g，纯化水1L，调节pH至4.5，对培养基灭菌；(4)接种发酵。


2.根据权利要求1所述的一种利用乳清水制备细菌纤维素膜的方法，其特征在于，所述液体培养基制备以乳清水作为原液，采用蝶式离心机去除蛋白渣等杂质，离心转速为18000r/min-20000r/min；过滤，采用压力式过滤器，筛网孔径为800目-1000目，压力为0.2Mpa-0.3Mpa；膜法脱盐：膜孔孔径0.001μm，操作压力为0.20MPa-0.30MPa，得到纯净培养液；灭菌采用微波杀菌，功率为800w-1200w，杀菌时间为30s-60s。


3.根据权利要求1所述的一种利用乳清水制备细菌纤维素膜的方法，其特征在于，所述菌种活化：采用斜面固体培养基活化菌种，选...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亮，韩天翔，俞红梅，夏秀芳，
申请(专利权)人：哈尔滨辛格尔生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23