脱硫装置制造方法及图纸

本公开提供了一种脱硫装置，属于天然气干法脱硫技术领域。起吊设备勾住起吊件，将填装模块依次放进脱硫塔内，填装模块内装满脱硫剂，天然气从脱硫塔的顶端流进脱硫塔并从脱硫塔的底端流出脱硫塔。填装模块中的安装筒的外壁与脱硫塔的内壁相贴且密封，相邻的两个填装模块的安装筒的相邻的端面相抵，可以增加安装筒内填充脱硫剂的空间并保证天然气在安装筒内稳定流动。脱硫剂落在铺设在通气板上的脱硫剂防落层上，天然气在被脱硫剂脱硫后从通气板的通气孔流过。脱硫剂使用寿命到期后，起吊设备可通过起吊件将填装模块整体提出，并将填装模块内的脱硫剂进行转运处理，相对原有的人工取出脱硫剂减小了劳动强度，也便于脱硫剂的转运处理。

【技术实现步骤摘要】
脱硫装置
本公开涉及天然气干法脱硫
，特别涉及一种脱硫装置。
技术介绍
天然气干法脱硫技术是一种常用的用于保持天然气使用清洁度的工艺手段。在对天然气进行脱硫时，通常会使用到天然气脱硫装置。天然气脱硫装置包括脱硫塔与位于脱硫塔底端的支撑栅板，脱硫塔的顶端具有脱硫剂进料口、脱硫塔的中部设置有脱硫剂卸料口。需要脱硫塔进行工作时，在支撑栅板上层铺惰性瓷球，将脱硫剂从脱硫剂进料口送入脱硫塔并落在支撑栅板上，直至脱硫塔内部充满脱硫剂。控制天然气从脱硫塔的顶端进入脱硫塔内并从脱硫塔的底端流出，以进行天然气的脱硫。这种天然气脱硫装置中，在脱硫剂使用寿命到期后，需要通过人工将脱硫塔内的脱硫剂从脱硫剂卸料口取出，存在劳动强度大且脱硫剂不便转运处理的问题。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种脱硫装置，可以减小从脱硫塔内排出脱硫剂的劳动强度并便于脱硫剂的转运处理。所述技术方案如下：本公开实施例提供了一种脱硫装置，所述脱硫装置包括脱硫塔与支撑栅板，所述支撑栅板与所述脱硫塔的内壁连接，以将所述脱硫塔分隔为上部腔室和下部腔室，所述脱硫装置还包括填装模块，所述填装模块位于所述上部腔室，所述填装模块放置在所述支撑栅板上，所述填装模块包括安装筒、起吊件、通气板与脱硫剂防落层4，所述安装筒与所述脱硫塔的内壁密封配合，所述起吊件连接在所述安装筒的远离所述支撑栅板一端的内壁上，所述通气板连接在所述安装筒的靠近所述支撑栅板一端的内壁上，所述通气板上具有多个均布的通气孔，所述脱硫剂防落层4铺设在所述通气板远离所述支撑栅板的一面上。可选地，所述脱硫装置包括叠置的至少两个填装模块，相邻的所述填装模块的安装筒的端面相抵。可选地，所述通气板位于所述安装筒的内部，所述通气板远离所述起吊件的一侧具有由所述通气板和所述安装筒围成的流动空间。可选地，相邻的两个所述填装模块中，靠近所述支撑栅板的所述填装模块的起吊件位于远离所述支撑栅板的所述填装模块的流动空间中。可选地，所述起吊件为弧形杆，所述弧形杆的两端与所述安装筒的内壁连接，所述弧形杆的中部与所述支撑栅板的距离大于所述弧形杆的两端与所述支撑栅板的距离。可选地，所述通气板与所述安装筒靠近所述支撑栅板的端面之间的最小距离为0.15～1m。可选地，所述脱硫剂防落层包括多个防落球，所述脱硫剂防落层铺在所述通气板远离所述支撑栅板的一面上，所述防落球的直径大于所述通气孔直径。可选地，所述填装模块包括至少两个脱硫剂防落层，所述至少两个脱硫剂防落层依次层叠在所述通气板上。可选地，所述通气孔为圆形孔，相邻的所述通气孔的圆心距大于或等于所述通气孔的直径的两倍。可选地，所述安装筒的长度为0.5～2m。本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：脱硫塔被支撑栅板隔离为上部腔室与下部腔室，向脱硫塔内放置脱硫剂时，可以使用起吊设备勾住填装模块中的安装筒上的起吊件。将装满脱硫剂的填装模块起吊至脱硫塔内的支撑栅板上。天然气从脱硫塔的上部腔室流进脱硫塔并从脱硫塔的下部腔室流出脱硫塔，天然气被填装模块内的脱硫剂脱硫。安装筒与脱硫塔的内壁密封配合，天然气在填装模块的内部流动。脱硫剂落在铺设在通气板上的脱硫剂防落层上，脱硫剂防落层使脱硫剂不会从通气板上的通气孔掉落而可以进行天然气的脱硫。脱硫剂使用寿命到期后，起吊设备可通过起吊件将填装模块整体提出，并将填装模块内的脱硫剂进行转运处理，相对原有的人工取出脱硫剂减小了劳动强度，也便于脱硫剂的转运处理。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1是本公开实施例提供的一种脱硫装置的结构示意图；图2是本公开实施例提供的填装模块的结构示意图；图3是本公开实施例提供的填装模块的俯视图；图4是本公开实施例提供的通气板与脱硫剂防落层的布置示意图。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步的详细描述。图1是本公开实施例提供的一种脱硫装置的结构示意图，如图1所示，支撑栅板2与脱硫塔1的内壁连接，以将脱硫塔1分隔为上部腔室11和下部腔室12。脱硫装置还包括填装模块3，填装模块3位于上部腔室11，填装模块3放置在支撑栅板2上。填装模块3包括安装筒31、起吊件32、通气板33与脱硫剂防落层34。安装筒31与脱硫塔1的内壁密封配合，起吊件32连接在安装筒31的远离支撑栅板2一端的内壁上，通气板33连接在安装筒31的靠近支撑栅板2一端的内壁上，通气板33上具有多个均布的通气孔331，脱硫剂防落层34铺设在通气板33远离支撑栅板2的一面上。脱硫塔1被支撑栅板2隔离为上部腔室11与下部腔室12，向脱硫塔1内放置脱硫剂100时，可以使用起吊设备勾住填装模块3中的安装筒31上的起吊件32。将装满脱硫剂100的填装模块3起吊至脱硫塔1内的支撑栅板2上。天然气从脱硫塔1的上部腔室11流进脱硫塔并从脱硫塔的下部腔室流出脱硫塔，天然气被填装模块3内的脱硫剂100脱硫。安装筒31与脱硫塔1的内壁密封配合，天然气在填装模块3的内部流动。脱硫剂100落在铺设在通气板33上的脱硫剂防落层34上，脱硫剂防落层34使脱硫剂100不会从通气板33上的通气孔331掉落而可以进行天然气的脱硫。脱硫剂100使用寿命到期后，起吊设备可通过起吊件32将填装模块3整体提出，并将填装模块3内的脱硫剂100进行转运处理，相对原有的人工取出脱硫剂100减小了劳动强度，也便于脱硫剂100的转运处理。法兰盖13可为快开法兰盖。可选地，脱硫塔1的内壁可为圆柱面，对应地安装筒31的外壁可为与脱硫塔1的内壁相贴的圆柱面。可选地，安装筒31的长度可为0.5～2m。安装筒31的长度为0.5～2m时，安装筒31便于货车转运处理。在本公开提供的一种实现方式中，安装筒31的高度可为150mm。安装筒31可采用耐腐蚀不锈钢或高强度塑料制作。成本较为恰当。如图2所示，安装筒31的外壁上可同轴设置多个间隔的密封圈35。能够丝线安装筒31与脱硫塔1之间的良好密封。密封圈35的外径大于安装筒31的外径，此时密封效果较好。密封圈35可为软密封材质。可选地，脱硫装置包括叠置的至少两个填装模块3，相邻的填装模块3的安装筒31的端面相抵。且这种结构中，在脱硫剂100为颗粒反应物的前提下，由于脱硫剂100是分别装进每个填装模块3中，相对现有技术中脱硫剂100全部堆积在支撑栅板2上的结构，脱硫剂100相互之间会产生作用力较小，脱硫剂100不容易破裂粉化或整体产生板结的情况，可以保证天然气的脱硫效果。而在脱硫剂100不易破裂粉化的情况下，可以增大脱硫剂100的硫容量，提高天然气的脱硫效果。本公开实施例中，图1在脱硫塔1内仅示意了两个填装模块3，在本公开提供的其他实现方式中，脱硫装置也可包括3个、4个、6个或10个填装模块3，本公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫装置，所述脱硫装置包括脱硫塔(1)与支撑栅板(2)，所述支撑栅板(2)与所述脱硫塔(1)的内壁连接，以将所述脱硫塔(1)分隔为上部腔室(11)和下部腔室(12)，其特征在于，/n所述脱硫装置还包括填装模块(3)，所述填装模块(3)位于所述上部腔室(11)，所述填装模块(3)放置在所述支撑栅板(2)上，/n所述填装模块(3)包括安装筒(31)、起吊件(32)、通气板(33)与脱硫剂防落层(34)，所述安装筒(31)与所述脱硫塔(1)的内壁密封配合，所述起吊件(32)连接在所述安装筒(31)的远离所述支撑栅板(2)一端的内壁上，所述通气板(33)连接在所述安装筒(31)的靠近所述支撑栅板(2)一端的内壁上，所述通气板(33)上具有多个均布的通气孔(331)，所述脱硫剂防落层(34)铺设在所述通气板(33)远离所述支撑栅板(2)的一面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫装置，所述脱硫装置包括脱硫塔(1)与支撑栅板(2)，所述支撑栅板(2)与所述脱硫塔(1)的内壁连接，以将所述脱硫塔(1)分隔为上部腔室(11)和下部腔室(12)，其特征在于，
所述脱硫装置还包括填装模块(3)，所述填装模块(3)位于所述上部腔室(11)，所述填装模块(3)放置在所述支撑栅板(2)上，
所述填装模块(3)包括安装筒(31)、起吊件(32)、通气板(33)与脱硫剂防落层(34)，所述安装筒(31)与所述脱硫塔(1)的内壁密封配合，所述起吊件(32)连接在所述安装筒(31)的远离所述支撑栅板(2)一端的内壁上，所述通气板(33)连接在所述安装筒(31)的靠近所述支撑栅板(2)一端的内壁上，所述通气板(33)上具有多个均布的通气孔(331)，所述脱硫剂防落层(34)铺设在所述通气板(33)远离所述支撑栅板(2)的一面上。


2.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述脱硫装置包括叠置的至少两个填装模块(3)，相邻的所述填装模块(3)的安装筒(31)的端面相抵。


3.根据权利要求2所述的脱硫装置，其特征在于，所述通气板(33)位于所述安装筒(31)的内部，所述通气板(33)远离所述起吊件(32)的一侧具有由所述通气板(33)和所述安装筒(31)围成的流动空间(A)。


4.根据权利要求3所述的脱硫装置，其特征在于，相邻的两个所述填装模块(3)中，靠近所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓根，计维安，戴万能，宋彬，张春阳，刘蔷，吴宇，林宇，王勇，赵婷，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11