一种橡胶绝缘新材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶绝缘新材料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤A、备料；步骤B、混炼在密炼机中混炼，混炼均匀然后排出混炼胶料；步骤C、制取成品：将所述混炼胶料在开炼机上薄通，同时摆胶，接着在三辊压延机上开条出片，输出的橡页经过冷却辊冷却，过滑石粉箱后，即制得成品；步骤B中所述的密炼机包括密炼箱、第一控制组件、第一挡板、第一控制组件、第二控制组件、刺孔组件、夹紧组件、紧闭组件；通过设置了第一控制组件和第二控制组件可以防止混炼中的粉末飞到外面，提高了混合比的精度；设置了夹紧组件避免拆包装时会有大量粉末飞出提高了工人身体健康和产品的制备质量；设置了刺孔组件，使包装更容易被夹紧组件撕开。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶绝缘新材料的制备工艺
本专利技术属于橡胶制备
，尤其是涉及一种橡胶绝缘新材料的制备工艺。
技术介绍
现有的中压乙丙橡胶绝缘材料，只采用三元乙丙橡胶作为基料，三元乙丙橡胶的电气性能如体积电阻率、击穿场强，比较差，导致形成的线芯在较高电压下或短路瞬时高压下容易发生绝缘击穿，而且基料单单只使用三元乙丙橡胶，导致生产成本比较高；由于现有橡胶制备用的密炼机主要是橡胶的塑炼和混炼，在胶料的炼制过程中，首先需要往密炼室内投入大量粉粒状填充补强性质配料，一般的操作过程是使得工作气缸远离密炼室顶部的进料口处，再将编织袋装的物料通过密炼室顶部的进料口投放入密炼室内，由于密炼室进料口与密炼室底部容腔之间存在高度差，粉粒状配料在投入密炼室内时，部分质量很小的粉末颗粒会在此过程中弥漫飘散并通过密炼室的进料口飘散至周围空中，不仅危害工人健康，而且造成材料浪费。本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种可以提高橡胶制备产品质量的橡胶绝缘材料的制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种橡胶绝缘新材料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤A、备料：按重量百分比计算来准备如下原料、三元乙丙橡胶15％-30％、二元乙丙橡胶9％-20％、线性低密度聚乙烯4％-10％、石蜡烃油4％-7％、氧化锌4％-7％、石蜡0.5％-3％、硬脂酸0.1％-0.4％、煅烧陶土10％-30％、超细滑石粉5％-35％、表面活性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1％-0.9％、防老剂4，4′—双(α，α—二甲基苄基)二苯胺0.4％-1.8％、硫化剂过氧化二异丙苯0.5％-1.5％、助硫化剂三聚氰酸三烯丙酯0.3％-1.4％；步骤B、混炼：将所述三元乙丙橡胶、所述二元乙丙橡胶、所述线性低密度聚乙烯在密炼机中混炼，混炼均匀；之后在所述密炼机中再加入所述氧化锌、所述硬脂酸、所述超细滑石粉，2min-3min；接着在所述密炼机中加入所述石蜡烃油、所述石蜡、所述煅烧陶土、所述表面活性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷、所述防老剂4，4′—双(α，α—二甲基苄基)二苯胺，3min-5min；在所述密炼机中最后加入所述硫化剂过氧化二异丙苯、所述助硫化剂三聚氰酸三烯丙酯，混炼，然后排出混炼胶料；步骤C、制取成品：将所述混炼胶料在开炼机上薄通2次，同时摆胶3次，接着在三辊压延机上开条出片，输出的橡页经过冷却辊冷却，过滑石粉箱后，即制得成品；步骤B中所述的密炼机包括四个支架、由四个支架支撑起来的密炼箱、设在密炼箱上方的开口、设于密炼箱侧面的侧板、连接于密炼箱并挡住开口的两个第二挡板、设在第二挡板上的把手、设于密炼箱下方的电机、穿过密炼箱连接于电机的第一转轴、设于密炼箱内部连接于第一转轴的混炼件、固定在密炼箱内部的两个第三挡板、滑动设于第三挡板下方的两个第一挡板、连接于第二挡板的四个第一控制组件、连接于第一挡板的四个第二控制组件、设于第一挡板下方的两个刺孔组件、设在第一挡板上的两个夹紧组件、设于第一挡板下方的紧闭组件；其特征在于：所述第一控制组件包括第一连杆、设在第一连杆上的滑槽、滑动设于滑槽上的第一杆件、滑动设于第一杆件上的第一导向件；所述第二控制组件包括第一弧形块、设于第一弧形块下方的第二弹簧、设在第三挡板上的第二杆件、设于第一弧形块上的第一弧面；所述刺孔组件包括连接于第一挡板的两个第二连杆、铰接于两个第二连杆的第二支撑件、设在第二支撑件上的第五固定件、设在第五固定件上的多个第一圆锥刺；所述夹紧组件包括连接于第一挡板的第三支撑件、连接于第三支撑件的两个第三连杆、连接于第三连杆的第四支撑件、设在第四支撑件上的多个第二圆锥刺；所述紧闭组件分别连接在两个第一挡板下方的第六固定件和第七杆件、设在第七杆件上的第六弹簧、设在第七杆件下方的第二弧形块、和第六固定件一体成型的第七固定件、设于第二弧形块一侧贴在第七固定件上的压紧板、铰接于压紧板和第二弧形块的第四连杆；需要使用该密炼机时用手握住把手之后将第二挡板打开，第二挡板打开时会带动第一连杆旋转，第一连杆带动第一杆件在第一导向件上滑动，使两个第一杆件相向滑动，之后第一杆件会撞到第一弧形块上的第一弧面，第一弧形块受到压力，向下压缩第二弹簧使第一杆件可以通过第一弧形块到达两个第一弧形块之间的位置，这时两个第一挡板处于关闭的状态，向内部投放带包装的需要的原料，之后关闭第二挡板，第二挡板还会同样的带动第一连杆旋转，这时第一连杆会带动两个第一杆件在第一导向件上向两侧滑动，之后会撞到第一弧形块的直边，带动第一弧形块滑动，第一弧形块带动第一挡板向两侧打开，之后第一挡板向两侧打开时第三支撑件会向下运动，之后第三支撑件通过第三连杆带动两个第四支撑件相向运动，带动第四支撑件上的第二圆锥刺相向运动，同时第一挡板还会带动两个第二连杆的一端向两侧运动，之后两个第二连杆带动第二支撑件向上运动，第二支撑件带动第五固定件和第一圆锥刺向上运动，再之后在第一杆件带动第一弧形块运动到第二杆件处时第一弧形块上的第一弧面会撞到第二杆件，第二杆件会使第一弧形块由于第一弧面的作用受到向下的压力，之后第一弧形块向下运动，直到第一杆件的位置通过第二杆件这时第一弧形块会在向下运动的过程中高度低于第一杆件的高度，使第一杆件不能带动第一弧形块的直边，这时第一挡板会在第一弹簧的作用下复位返回原处，返回原处时第六固定件带动第七固定件一同运动，之后第七固定件在运动时第七固定件上的第一曲面会触碰到第二弧形块上的第二曲面，之后使第二弧形块运动，第二弧形块会压缩第六弹簧，同时第二弧形块会通过第四连杆带动压紧板向第二弧形块的方向运动，之后两个第一挡板闭合在一起，第七固定件完全通过第二弧形块，第二弧形块不再受到压力，第二弧形块通过第六弹簧复位，通过第四连杆带动压紧板，压紧板抵在第七固定件上，之后电机会通过第一转轴带动混炼件进行工作；打开第二挡板时第一挡板是处于密闭的状态，可以在向该密炼机添加原料时防止内部正在进行加工的原料的粉末飞出来，影响工人身体的健康以及影响原料百分比的精度，之后在向内部投放原料时是连带着包装袋一同投进去，之后关闭第二挡板时第一挡板向两侧运动打开，第四支撑件带动第二圆锥刺夹紧住包装，第五固定件带动第一圆锥刺将包装中间位置捅出来一些窟窿，然后第一挡板继续向两侧运动，通过第二圆锥刺的夹紧将包装撕开，包装上的窟窿可以使撕开包装时更容易的将其撕开，不会出现包装没有撕开反而在夹紧处撕裂导致下料受阻的现象，在关闭第二挡板时进行这一些列的运动，可以更好的使包装在密封的场景进行撕开下料，进一步的避免了灰尘会顺着第二挡板飞出，影响人的身体健康以及影响百分百精确的的问题，撕开包装将包装中的原料添加进去之后第一挡板会立刻关闭，可以使原料更多的进行混炼，不会由于第一挡板没有关闭导致混炼不到的空间有原料的粉末，避免降低原料百分比的问题，更好的保障原料百分比精度来提高橡胶材料产品制备的质量。进一步的，所述三元乙丙橡胶、所述二元乙丙橡胶、所述线性低密度聚乙烯在100℃-120℃密炼机中混炼5min-6min，混炼均匀。进一步的，所述硫化剂过氧化二异丙苯、所述助硫化剂三聚氰酸三烯丙酯，混炼0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶绝缘新材料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：/n步骤A、备料：按重量百分比计算来准备如下原料、三元乙丙橡胶15％-30％、二元乙丙橡胶9％-20％、线性低密度聚乙烯4％-10％、石蜡烃油4％-7％、氧化锌4％-7％、石蜡0.5％-3％、硬脂酸0.1％-0.4％、煅烧陶土10％-30％、超细滑石粉5％-35％、表面活性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1％-0.9％、防老剂4，4′—双(α，α—二甲基苄基)二苯胺0.4％-1.8％、硫化剂过氧化二异丙苯0.5％-1.5％、助硫化剂三聚氰酸三烯丙酯0.3％-1.4％；/n步骤B、混炼：将所述三元乙丙橡胶、所述二元乙丙橡胶、所述线性低密度聚乙烯在密炼机中混炼，混炼均匀；之后在所述密炼机中再加入所述氧化锌、所述硬脂酸、所述超细滑石粉，2min-3min；接着在所述密炼机中加入所述石蜡烃油、所述石蜡、所述煅烧陶土、所述表面活性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷、所述防老剂4，4′—双(α，α—二甲基苄基)二苯胺，3min-5min；在所述密炼机中最后加入所述硫化剂过氧化二异丙苯、所述助硫化剂三聚氰酸三烯丙酯，混炼，然后排出混炼胶料；/n步骤C、制取成品：将所述混炼胶料在开炼机上薄通2次，同时摆胶3次，接着在三辊压延机上开条出片，输出的橡页经过冷却辊冷却，过滑石粉箱后，即制得成品；/n步骤B中所述的密炼机包括四个支架(1)、由四个支架(1)支撑起来的密炼箱(3)、设在密炼箱(3)上方的开口(31)、设于密炼箱(3)侧面的侧板(35)、连接于密炼箱(3)并挡住开口(31)的两个第二挡板(32)、设在第二挡板(32)上的把手(33)、设于密炼箱(3)下方的电机(2)、穿过密炼箱(3)连接于电机(2)的第一转轴(21)、设于密炼箱(3)内部连接于第一转轴(21)的混炼件(22)、固定在密炼箱(3)内部的两个第三挡板(34)、滑动设于第三挡板(34)下方的两个第一挡板(4)、连接于第二挡板(32)的四个第一控制组件(5)、连接于第一挡板(4)的四个第二控制组件(6)、设于第一挡板(4)下方的两个刺孔组件(7)、设在第一挡板(4)上的两个夹紧组件(8)、设于第一挡板(4)下方的紧闭组件(9)；其特征在于：所述第一控制组件(5)包括第一连杆(53)、设在第一连杆(53)上的滑槽(54)、滑动设于滑槽(54)上的第一杆件(55)、滑动设于第一杆件(55)上的第一导向件(57)；所述第二控制组件(6)包括第一弧形块(64)、设于第一弧形块(64)下方的第二弹簧(63)、设在第三挡板(34)上的第二杆件(66)、设于第一弧形块(64)上的第一弧面(65)；所述刺孔组件(7)包括连接于第一挡板(4)的两个第二连杆(75)、铰接于两个第二连杆(75)的第二支撑件(77)、设在第二支撑件(77)上的第五固定件(78)、设在第五固定件(78)上的多个第一圆锥刺(79)；所述夹紧组件(8)包括连接于第一挡板(4)的第三支撑件(82)、连接于第三支撑件(82)的两个第三连杆(87)、连接于第三连杆(87)的第四支撑件(88)、设在第四支撑件(88)上的多个第二圆锥刺(881)；所述紧闭组件(9)分别连接在两个第一挡板(4)下方的第六固定件(91)和第七杆件(93)、设在第七杆件(93)上的第六弹簧(94)、设在第七杆件(93)下方的第二弧形块(95)、和第六固定件(91)一体成型的第七固定件(92)、设于第二弧形块(95)一侧贴在第七固定件(92)上的压紧板(99)、铰接于压紧板(99)和第二弧形块(95)的第四连杆(97)；需要使用该密炼机时用手握住把手(33)之后将第二挡板(32)打开，第二挡板(32)打开时会带动第一连杆(53)旋转，第一连杆(53)带动第一杆件(55)在第一导向件(57)上滑动，使两个第一杆件(55)相向滑动，之后第一杆件(55)会撞到第一弧形块(64)上的第一弧面(65)，第一弧形块(64)受到压力，向下压缩第二弹簧(63)使第一杆件(55)可以通过第一弧形块(64)到达两个第一弧形块(64)之间的位置，这时两个第一挡板(4)处于关闭的状态，向内部投放带包装的需要的原料，之后关闭第二挡板(32)，第二挡板(32)还会同样的带动第一连杆(53)旋转，这时第一连杆(53)会带动两个第一杆件(55)在第一导向件(57)上向两侧滑动，之后会撞到第一弧形块(64)的直边，带动第一弧形块(64)滑动，第一弧形块(64)带动第一挡板(4)向两侧打开，之后第一挡板(4)向两侧打开时第三支撑件(82)会向下运动，之后第三支撑件(82)通过第三连杆(87)带动两个第四支撑件(88)相向运动，带动第四支撑件(88)上的第二圆锥刺(881)相向运动，同时第一挡板(4)还会带动两个第二连杆(75)的一端向两侧运动，之后两...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶绝缘新材料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤A、备料：按重量百分比计算来准备如下原料、三元乙丙橡胶15％-30％、二元乙丙橡胶9％-20％、线性低密度聚乙烯4％-10％、石蜡烃油4％-7％、氧化锌4％-7％、石蜡0.5％-3％、硬脂酸0.1％-0.4％、煅烧陶土10％-30％、超细滑石粉5％-35％、表面活性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1％-0.9％、防老剂4，4′—双(α，α—二甲基苄基)二苯胺0.4％-1.8％、硫化剂过氧化二异丙苯0.5％-1.5％、助硫化剂三聚氰酸三烯丙酯0.3％-1.4％；
步骤B、混炼：将所述三元乙丙橡胶、所述二元乙丙橡胶、所述线性低密度聚乙烯在密炼机中混炼，混炼均匀；之后在所述密炼机中再加入所述氧化锌、所述硬脂酸、所述超细滑石粉，2min-3min；接着在所述密炼机中加入所述石蜡烃油、所述石蜡、所述煅烧陶土、所述表面活性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷、所述防老剂4，4′—双(α，α—二甲基苄基)二苯胺，3min-5min；在所述密炼机中最后加入所述硫化剂过氧化二异丙苯、所述助硫化剂三聚氰酸三烯丙酯，混炼，然后排出混炼胶料；
步骤C、制取成品：将所述混炼胶料在开炼机上薄通2次，同时摆胶3次，接着在三辊压延机上开条出片，输出的橡页经过冷却辊冷却，过滑石粉箱后，即制得成品；
步骤B中所述的密炼机包括四个支架(1)、由四个支架(1)支撑起来的密炼箱(3)、设在密炼箱(3)上方的开口(31)、设于密炼箱(3)侧面的侧板(35)、连接于密炼箱(3)并挡住开口(31)的两个第二挡板(32)、设在第二挡板(32)上的把手(33)、设于密炼箱(3)下方的电机(2)、穿过密炼箱(3)连接于电机(2)的第一转轴(21)、设于密炼箱(3)内部连接于第一转轴(21)的混炼件(22)、固定在密炼箱(3)内部的两个第三挡板(34)、滑动设于第三挡板(34)下方的两个第一挡板(4)、连接于第二挡板(32)的四个第一控制组件(5)、连接于第一挡板(4)的四个第二控制组件(6)、设于第一挡板(4)下方的两个刺孔组件(7)、设在第一挡板(4)上的两个夹紧组件(8)、设于第一挡板(4)下方的紧闭组件(9)；其特征在于：所述第一控制组件(5)包括第一连杆(53)、设在第一连杆(53)上的滑槽(54)、滑动设于滑槽(54)上的第一杆件(55)、滑动设于第一杆件(55)上的第一导向件(57)；所述第二控制组件(6)包括第一弧形块(64)、设于第一弧形块(64)下方的第二弹簧(63)、设在第三挡板(34)上的第二杆件(66)、设于第一弧形块(64)上的第一弧面(65)；所述刺孔组件(7)包括连接于第一挡板(4)的两个第二连杆(75)、铰接于两个第二连杆(75)的第二支撑件(77)、设在第二支撑件(77)上的第五固定件(78)、设在第五固定件(78)上的多个第一圆锥刺(79)；所述夹紧组件(8)包括连接于第一挡板(4)的第三支撑件(82)、连接于第三支撑件(82)的两个第三连杆(87)、连接于第三连杆(87)的第四支撑件(88)、设在第四支撑件(88)上的多个第二圆锥刺(881)；所述紧闭组件(9)分别连接在两个第一挡板(4)下方的第六固定件(91)和第七杆件(93)、设在第七杆件(93)上的第六弹簧(94)、设在第七杆件(93)下方的第二弧形块(95)、和第六固定件(91)一体成型的第七固定件(92)、设于第二弧形块(95)一侧贴在第七固定件(92)上的压紧板(99)、铰接于压紧板(99)和第二弧形块(95)的第四连杆(97)；需要使用该密炼机时用手握住把手(33)之后将第二挡板(32)打开，第二挡板(32)打开时会带动第一连杆(53)旋转，第一连杆(53)带动第一杆件(55)在第一导向件(57)上滑动，使两个第一杆件(55)相向滑动，之后第一杆件(55)会撞到第一弧形块(64)上的第一弧面(65)，第一弧形块(64)受到压力，向下压缩第二弹簧(63)使第一杆件(55)可以通过第一弧形块(64)到达两个第一弧形块(64)之间的位置，这时两个第一挡板(4)处于关闭的状态，向内部投放带包装的需要的原料，之后关闭第二挡板(32)，第二挡板(32)还会同样的带动第一连杆(53)旋转，这时第一连杆(53)会带动两个第一杆件(55)在第一导向件(57)上向两侧滑动，之后会撞到第一弧形块(64)的直边，带动第一弧形块(64)滑动，第一弧形块(64)带动第一挡板(4)向两侧打开，之后第一挡板(4)向两侧打开时第三支撑件(82)会向下运动，之后第三支撑件(82)通过第三连杆(87)带动两个第四支撑件(88)相向运动，带动第四支撑件(88)上的第二圆锥刺(881)相向运动，同时第一挡板(4)还会带动两个第二连杆(75)的一端向两侧运动，之后两个第二连杆(75)带动第二支撑件(77)向上运动，第二支撑件(77)带动第五固定件(78)和第一圆锥刺(79)向上运动，再之后在第一杆件(55)带动第一弧形块(64)运动到第二杆件(66)处时第一弧形块(64)上的第一弧面(65)会撞到第二杆件(66)，第二杆件(66)会使第一弧形块(64)由于第一弧面(65)的作用受到向下的压力，之后第一弧形块(64)向下运动，直到第一杆件(55)的位置通过第二杆件(66)这时第一弧形块(64)会在向下运动的过程中高度低于第一杆件(55)的高度，使第一杆件(55)不能带动第一弧形块(64)的直边，这时第一挡板(4)会在第一弹簧(44)的作用下复位返回原处，返回原处时第六固定件(91)带动第七固定件(92)一同运动，之后第七固定件(92)在运动时第七固定件(92)上的第一曲面会触碰到第二弧形块(95)上的第二曲面，之后使第二弧形块(95)运动，第二弧形块(95)会压缩第六弹簧(94)，同时第二弧形块(95)会通过第四连杆(97)带动压紧板(99)向第二弧形块(95)的方向运动，之后两个第一挡板(4)闭合在一起，第七固定件(92)完全通过第二弧形块(95)，第二弧形块(95)不再受到压力，第二弧形块(95)通过第六弹簧(94)复位，通过第四连杆(97)带动压紧板(99)，压紧板(99)抵在第七固定件(92)上，之后电机(2)会通过第一转轴(21)带动混炼件(22)进行工作。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶绝缘新材料的制备工艺，其特征在于：所述三元乙丙橡胶、所述二元乙丙橡胶、所述线性低密度聚乙烯在100℃-120℃密炼机中混炼5min-6min，混炼均匀。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶绝缘新材料的制备工艺，其特征在于：所述硫化剂过氧化二异丙苯、所述助硫化剂三聚氰酸三烯丙酯，混炼0.5min-1.5min。


4.根据权利要求1所述的一种橡胶绝缘新材料的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈菁菁，
申请(专利权)人：杭州大橙知一科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33