一种混砂时间短的膨润土制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种混砂时间短的膨润土制备工艺，包括以下步骤：步骤一，人工选矿；步骤二，超声清洗；步骤三，矿石粉碎；步骤四，晾晒干燥；步骤五，矿料加热；步骤六，挤压钠化；步骤七，研磨成粉；步骤八，分级筛选；步骤九，综合检验；步骤十，包装入库；该发明专利技术通过对细小矿石进行加热保温以及单宁酸的加入，有利于提升挤压钠化的效率，节约了钠化的时间，极大的提高了工作效率，通过对矿石原料进行初步清理以及超声清洗，大大减少了矿石原料表面的泥土和杂质，有利于提高产品的纯度，通过膨润土半成品进行旋风分级，细度不合格的重新研磨分级，有利于保证产品的细致均匀，有利于缩短混砂时间，便于混砂。

【技术实现步骤摘要】
一种混砂时间短的膨润土制备工艺
本专利技术涉及膨润土生产
，具体为一种混砂时间短的膨润土制备工艺。
技术介绍
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。膨润土的性能极其优异，应用范围极其广泛，在建筑、化工、日用品生产等方面均有应用，尤其是建筑方面应用极为普遍，膨润土应用在建筑行业时需要与砂浆进行混合搅拌制备，然而市面上了膨润土在混砂的过程中，混合时间长，降低了工作效率，同时市面上的膨润土在生产过程中，原矿石含有较多的杂质，大大降低了产品的纯度，并且天然膨润土大多为钙基膨润土，性能比钠基膨润土差很多，所以一般将膨润土进行钠化制成钠基膨润土，然而钠化过程中消耗时间较长、钠化效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混砂时间短的膨润土制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种混砂时间短的膨润土制备工艺，包括以下步骤：步骤一，人工选矿；步骤二，超声清洗；步骤三，矿石粉碎；步骤四，晾晒干燥；步骤五，矿料加热；步骤六，挤压钠化；步骤七，研磨成粉；步骤八，分级筛选；步骤九，综合检验；步骤十，包装入库；其中在上述步骤一中，采用人工选矿的方式，将矿场中优质的膨润土矿石挑选出来，将矿石表面的泥土和杂草进行初步去除，随后对矿石进行检验，检验合格后的优质膨润土原矿作为矿石原料备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中挑选出的优质膨润土原矿放到输送带上，随后输送带将矿石运输经过安放有超声波清洗机的清水池，进行超声清洗，进一步的去除表面泥土和杂质，随后输送到集料斗储存；其中在上述步骤三中，将步骤二中超声清洗之后的矿石原料输送到粉碎机进行粉碎，粉碎完成后制成细小矿石备用；其中在上述步骤四中，将步骤三中粉碎之后的细小矿石平铺到晾晒场上进行晾晒，晾晒的过程中每隔2-3h进行一次翻面，晾晒完成后备用；其中在上述步骤五中，将步骤四中晾晒完成的细小矿石投入加热釜中进行加热，并且加热过程中不停的搅拌，保证细小矿石均匀受热，加热完成后在加热釜中保温备用；其中在上述步骤六中，将步骤五中加热保温的细小矿石趁热投入到双螺杆挤压机中，随后加入适量的碳酸钠和单宁酸进行挤压钠化，钠化完成后取出备用；其中在上述步骤七中，将步骤六中钠化完成的细小矿石通过提升机输送到储料斗，随后通过电磁振动给料机均匀的输送到雷蒙磨粉机中进行研磨，研磨后进行鼓风过筛出料，从而制成膨润土半成品备用；其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的膨润土半成品通过旋风分级机进行处理，将未达到细度要求的大颗粒收集起来返回上一步骤进行重新雷蒙磨粉，直至得到细致均匀且细度达到要求的膨润土，从而完成膨润土的制备；其中在上述步骤九中，将步骤八中制成的膨润土的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，将检测不合格的部分去除，留下合格的膨润土成品备用；其中在上述步骤十中，将步骤九中合格的膨润土成品进行称重打包，制成重量均匀的单独包装，随后放入仓库进行储存。根据上述技术方案，所述步骤一中，优质膨润土原矿的蒙脱石含量在80-90％之间。根据上述技术方案，所述步骤二中，超声波清洗的时间为5-10s。根据上述技术方案，所述步骤三中，粉碎机为小型颚式矿石粉碎机，粉碎后的细小矿石直径为0.2-0.35cm。根据上述技术方案，所述步骤四中，晾晒时间为8-10h,晾晒后细小矿石的含水量在15-25％之间。根据上述技术方案，所述步骤五中，加热釜的加热温度为70-80℃，加热时间为60-90min，加热后细小矿石的含水量在5-10％之间。根据上述技术方案，所述步骤七中，鼓风过筛后的颗粒细度在300-325目之间。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1.该专利技术通过对细小矿石进行加热保温以及单宁酸的加入，有利于提升挤压钠化的效率，节约了钠化的时间，提高了钠化程度，极大的提高了工作效率。2.该专利技术通过对矿石原料进行初步清理以及超声清洗，大大减少了矿石原料表面的泥土和杂质，有利于提高产品的纯度，提高了产品的品质。3.该专利技术通过膨润土半成品进行旋风分级，细度不合格的重新研磨分级，有利于保证产品的细致均匀，有利于缩短混砂时间，便于混砂，有利于提高产品的实用性。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种混砂时间短的膨润土制备工艺，包括以下步骤：步骤一，人工选矿；步骤二，超声清洗；步骤三，矿石粉碎；步骤四，晾晒干燥；步骤五，矿料加热；步骤六，挤压钠化；步骤七，研磨成粉；步骤八，分级筛选；步骤九，综合检验；步骤十，包装入库；其中在上述步骤一中，采用人工选矿的方式，将矿场中优质的膨润土矿石挑选出来，且优质膨润土原矿的蒙脱石含量在80-90％之间，将矿石表面的泥土和杂草进行初步去除，随后对矿石进行检验，检验合格后的优质膨润土原矿作为矿石原料备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中挑选出的优质膨润土原矿放到输送带上，随后输送带将矿石运输经过安放有超声波清洗机的清水池，进行超声清洗，且超声波清洗的时间为5-10s，进一步的去除表面泥土和杂质，随后输送到集料斗储存；其中在上述步骤三中，将步骤二中超声清洗之后的矿石原料输送到粉碎机进行粉碎，且粉碎机为小型颚式矿石粉碎机，粉碎后的细小矿石直径为0.2-0.35cm，粉碎完成后制成细小矿石备用；其中在上述步骤四中，将步骤三中粉碎之后的细小矿石平铺到晾晒场上进行晾晒，晾晒的过程中每隔2-3h进行一次翻面，且晾晒时间为8-10h,晾晒后细小矿石的含水量在15-25％之间，晾晒完成后备用；其中在上述步骤五中，将步骤四中晾晒完成的细小矿石投入加热釜中进行加热，且加热釜的加热温度为70-80℃，加热时间为60-90min，加热后细小矿石的含水量在5-10％之间，并且加热过程中不停的搅拌，保证细小矿石均匀受热，加热完成后在加热釜中保温备用；其中在上述步骤六中，将步骤五中加热保温的细小矿石趁热投入到双螺杆挤压机中，随后加入适量的碳酸钠和单宁酸进行挤压钠化，钠化完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混砂时间短的膨润土制备工艺，包括以下步骤：步骤一，人工选矿；步骤二，超声清洗；步骤三，矿石粉碎；步骤四，晾晒干燥；步骤五，矿料加热；步骤六，挤压钠化；步骤七，研磨成粉；步骤八，分级筛选；步骤九，综合检验；步骤十，包装入库；其特征在于：/n其中在上述步骤一中，采用人工选矿的方式，将矿场中优质的膨润土矿石挑选出来，将矿石表面的泥土和杂草进行初步去除，随后对矿石进行检验，检验合格后的优质膨润土原矿作为矿石原料备用；/n其中在上述步骤二中，将步骤一中挑选出的优质膨润土原矿放到输送带上，随后输送带将矿石运输经过安放有超声波清洗机的清水池，进行超声清洗，进一步的去除表面泥土和杂质，随后输送到集料斗储存；/n其中在上述步骤三中，将步骤二中超声清洗之后的矿石原料输送到粉碎机进行粉碎，粉碎完成后制成细小矿石备用；/n其中在上述步骤四中，将步骤三中粉碎之后的细小矿石平铺到晾晒场上进行晾晒，晾晒的过程中每隔2-3h进行一次翻面，晾晒完成后备用；/n其中在上述步骤五中，将步骤四中晾晒完成的细小矿石投入加热釜中进行加热，并且加热过程中不停的搅拌，保证细小矿石均匀受热，加热完成后在加热釜中保温备用；/n其中在上述步骤六中，将步骤五中加热保温的细小矿石趁热投入到双螺杆挤压机中，随后加入适量的碳酸钠和单宁酸进行挤压钠化，钠化完成后取出备用；/n其中在上述步骤七中，将步骤六中钠化完成的细小矿石通过提升机输送到储料斗，随后通过电磁振动给料机均匀的输送到雷蒙磨粉机中进行研磨，研磨后进行鼓风过筛出料，从而制成膨润土半成品备用；/n其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的膨润土半成品通过旋风分级机进行处理，将未达到细度要求的大颗粒收集起来返回上一步骤进行重新雷蒙磨粉，直至得到细致均匀且细度达到要求的膨润土，从而完成膨润土的制备；/n其中在上述步骤九中，将步骤八中制成的膨润土的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，将检测不合格的部分去除，留下合格的膨润土成品备用；/n其中在上述步骤十中，将步骤九中合格的膨润土成品进行称重打包，制成重量均匀的单独包装，随后放入仓库进行储存。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混砂时间短的膨润土制备工艺，包括以下步骤：步骤一，人工选矿；步骤二，超声清洗；步骤三，矿石粉碎；步骤四，晾晒干燥；步骤五，矿料加热；步骤六，挤压钠化；步骤七，研磨成粉；步骤八，分级筛选；步骤九，综合检验；步骤十，包装入库；其特征在于：
其中在上述步骤一中，采用人工选矿的方式，将矿场中优质的膨润土矿石挑选出来，将矿石表面的泥土和杂草进行初步去除，随后对矿石进行检验，检验合格后的优质膨润土原矿作为矿石原料备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中挑选出的优质膨润土原矿放到输送带上，随后输送带将矿石运输经过安放有超声波清洗机的清水池，进行超声清洗，进一步的去除表面泥土和杂质，随后输送到集料斗储存；
其中在上述步骤三中，将步骤二中超声清洗之后的矿石原料输送到粉碎机进行粉碎，粉碎完成后制成细小矿石备用；
其中在上述步骤四中，将步骤三中粉碎之后的细小矿石平铺到晾晒场上进行晾晒，晾晒的过程中每隔2-3h进行一次翻面，晾晒完成后备用；
其中在上述步骤五中，将步骤四中晾晒完成的细小矿石投入加热釜中进行加热，并且加热过程中不停的搅拌，保证细小矿石均匀受热，加热完成后在加热釜中保温备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中加热保温的细小矿石趁热投入到双螺杆挤压机中，随后加入适量的碳酸钠和单宁酸进行挤压钠化，钠化完成后取出备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中钠化完成的细小矿石通过提升机输送到储料斗，随后通过电磁振动给料机均匀的输送到雷蒙磨粉机中进行研磨，研磨后进行鼓风过筛出料，从而制成膨润土半成品备用；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的膨润土半成品通过旋风...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文瀚，郝玉春，
申请(专利权)人：赤峰市奇运蒙脱石精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15