本发明专利技术属于污泥回收技术领域，提供了一种新型自循环冲洗的污泥回收系统及工作方法，污泥输送管路的一端与污泥浓缩池的下部连通，污泥输送管路的另一端与污泥脱水机连通，冲洗回水管路的一端与污泥浓缩池的上部连通，冲洗回水管路的另一端与污泥输送管路连通与B点，冲洗回水管路、污泥输送管路和污泥浓缩池形成回路，冲洗进水管路与污泥输送管路连通与A点，污泥输送管路上设置有污泥输送泵，污泥输送泵位于A点和B点之间，解决了污泥输送泵不能在线清洗，泵内杂质淤积，启动故障频繁，系统可靠性差，一般的污泥输送泵容易出现螺杆损坏，进口污泥输送泵配件更换成本高的问题，具有防腐蚀能力强，可靠性高，检修方便，维护成本低的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型自循环冲洗的污泥回收系统及工作方法
本专利技术涉及污泥回收
，具体涉及一种新型自循环冲洗的污泥回收系统及工作方法。
技术介绍
海水预处理污泥输送系统主要用于对污泥浓缩池底部浓缩后的淤泥进行输送。一般系统构成为：污泥浓缩池底部污泥输送管、污泥输送泵、污泥脱水机，系统简单。原有系统污泥输送泵运行后无法进行在线冲洗，容易导致污泥泵淤积、卡涩，设备可靠性低。现有系统由于浓缩后的淤泥杂质较多，工况恶劣，一般的污泥输送泵容易出现螺杆损坏等故障，系统可靠性差。同时由于进口配件更换成本较高，长期修理导致原有系统的经济效益较低。现有技术存在着污泥输送泵不能在线清洗，泵内杂质淤积，造成设备卡涩，启动故障频繁，系统可靠性差，由于浓缩后的淤泥杂质较多，工况恶劣，一般的污泥输送泵容易出现螺杆损坏，进口污泥输送泵配件更换成本高的问题。
技术实现思路
为了解决上述污泥输送泵不能在线清洗，泵内杂质淤积，造成设备卡涩，启动故障频繁，系统可靠性差，由于浓缩后的淤泥杂质较多，工况恶劣，一般的污泥输送泵容易出现螺杆损坏，进口污泥输送泵配件更换成本高的技术问题，本专利技术提供了一种新型自循环冲洗的污泥回收系统及工作方法。一种新型自循环冲洗的污泥回收系统，包括：冲洗进水管路、冲洗回水管路、污泥输送管路、污泥浓缩池、污泥输送泵和污泥脱水机，所述污泥输送管路的一端与污泥浓缩池的下部连通，污泥输送管路的另一端与污泥脱水机连通，冲洗回水管路的一端与污泥浓缩池的上部连通，冲洗回水管路的另一端与污泥输送管路连通与B点，冲洗回水管路、污泥输送管路和污泥浓缩池形成回路，冲洗进水管路与污泥输送管路连通与A点，污泥输送管路上设置有污泥输送泵，污泥输送泵位于A点和B点之间。进一步，所述污泥输送管路上按介质流动方向依次设置有第一进口阀、第二进口阀和出口阀，所述第一进口阀和第二进口阀分别位于A点两侧，并且第二进口阀位于A点和污泥输送泵之间。进一步，所述冲洗进水管路上设置有冲洗水进水阀。进一步，所述冲洗回水管路上设置有冲洗水回水阀。进一步，所述第一进口阀、第二进口阀、出口阀、冲洗水进水阀和冲洗水回水阀均为电磁阀。进一步，所述污泥输送管路为玻璃钢材质。进一步，所述污泥输送泵为用新型氟橡胶材质叶轮做成的离心泵。一种新型自循环冲洗的污泥回收系统的工作方法，具体步骤如下：S1：系统正常运行，冲洗水进水阀和冲洗水回水阀处于关闭状态，第一进口阀、第二进口阀和出口阀均处于打开状态，利用污泥输送泵将污泥浓缩池中浓缩后的污泥通过污泥输送管路输送到污泥脱水机，污泥脱水机将污泥脱水后输送到外部设备进行处理运送。S2：系统停运时，关闭第一进口阀和出口阀，打开冲洗水进水阀和冲洗水回水阀，冲洗水通过污泥输送管路进入污泥输送泵后从冲洗回水管路排放至污泥浓缩池，十分钟后关闭全部阀门。S3：设备再次启动前先打开冲洗水进水阀和第一进口阀，冲洗水通过污泥输送管路经过第一进口阀后进入污泥浓缩池，十分钟后，关闭冲洗水进水阀，打开第二进口阀和出口阀使系统正常运行。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种新型自循环冲洗的污泥回收系统及工作方法，摒弃一般系统中易损的进口污泥螺杆泵，采用离心式氟橡胶污泥泵将污泥输送至污泥脱水机，实现污泥回收、海水循环，增加了独创的海水自冲洗循环管路，实现了系统的自动防堵塞功能，采用升压海水作为冲洗水源，节约了淡水资源和冲洗维护成本，通过将冲洗进水管路进口位置设置在第一进口阀和第二进口阀之间，通过合理切换阀体开闭状态来实现对泵体和各管路的不同冲洗需求，冲洗回水管路接引回污泥浓缩池，实现了海水的循环重复利用，通过采用电磁阀体联锁控制，实现系统的自动冲洗功能，设备自动化程度高，运行维护的人力成本低，采用玻璃钢作为管路材质，阻力小，耐腐蚀能力强，具有重大技术价值和巨大经济效益，系统具有防腐蚀能力强，可靠性高，检修方便，维护成本低的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术系统示意图；其中：冲洗进水管路-1，冲洗回水管路-2，污泥输送管路-3，污泥浓缩池-4，污泥输送泵-5，污泥脱水机-6，第一进口阀-31，第二进口阀-32，出口阀-33，冲洗水进水阀-11，冲洗水回水阀-21。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要注意的是，本专利技术中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属
中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。实施例一：本专利技术涉及一种新型自循环冲洗的污泥回收系统，包括：冲洗进水管路1、冲洗回水管路2、污泥输送管路3、污泥浓缩池4、污泥输送泵5和污泥脱水机6，所述污泥输送管路3的一端与污泥浓缩池4的下部连通，污泥输送管路3的另一端与污泥脱水机6连通，冲洗回水管路2的一端与污泥浓缩池4的上部连通，冲洗回水管路2的另一端与污泥输送管路3连通与B点，冲洗回水管路2、污泥输送管路3和污泥浓缩池4形成回路，冲洗进水管路1与污泥输送管路3连通与A点，污泥输送管路3上设置有污泥输送泵5，污泥输送泵5位于A点和B点之间，采用升压海水作为冲洗水源，节约了淡水资源和冲洗维护成本，由于污泥浓缩池4和污泥脱水机6均为本领域技术人员所熟知的现有技术，而且污泥浓缩池4和污泥脱水机6不是本专利技术主要保护的内容，故不对其具体结构做详细描述。所述污泥输送管路3上按介质流动方向依次设置有第一进口阀31、第二进口阀32和出口阀33，所述第一进口阀31和第二进口阀32分别位于A点两侧，并且第二进口阀32位于A点和污泥输送泵5之间，如此设置解决了污泥输送泵不能在线清洗，泵内杂质淤积，造成设备卡涩，启动故障频繁，系统可靠性差的问题，通过将冲洗进水管路进口位置设置在第一进口阀和第二进口阀之间，通过合理切换阀体开闭状态来实现对泵体和各管路的不同冲洗需求，冲洗回水管路接引回污泥浓缩池，实现了海水的循环重复利用。所述冲洗进水管路1上设置有冲洗水进水阀11。所述冲洗回水管路2上设置有冲洗水回水阀21。所述第一进口阀31、第二进口阀32、出口阀33、冲洗水进水阀11和冲洗水回水阀21均为电磁阀，通过采用电磁阀体联锁控制，实现系统的自动冲洗功能，设备自动化程度高，运行维护的人力成本低。所述污泥输送管路3为玻璃钢材质，采用玻璃钢作为管路材质，阻力小，耐腐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型自循环冲洗的污泥回收系统，其特征在于，包括：冲洗进水管路(1)、冲洗回水管路(2)、污泥输送管路(3)、污泥浓缩池(4)、污泥输送泵(5)和污泥脱水机(6)，所述污泥输送管路(3)的一端与污泥浓缩池(4)的下部连通，污泥输送管路(3)的另一端与污泥脱水机(6)连通，冲洗回水管路(2)的一端与污泥浓缩池(4)的上部连通，冲洗回水管路(2)的另一端与污泥输送管路(3)连通与B点，冲洗回水管路(2)、污泥输送管路(3)和污泥浓缩池(4)形成回路，冲洗进水管路(1)与污泥输送管路(3)连通与A点，污泥输送管路(3)上设置有污泥输送泵(5)，污泥输送泵(5)位于A点和B点之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型自循环冲洗的污泥回收系统，其特征在于，包括：冲洗进水管路(1)、冲洗回水管路(2)、污泥输送管路(3)、污泥浓缩池(4)、污泥输送泵(5)和污泥脱水机(6)，所述污泥输送管路(3)的一端与污泥浓缩池(4)的下部连通，污泥输送管路(3)的另一端与污泥脱水机(6)连通，冲洗回水管路(2)的一端与污泥浓缩池(4)的上部连通，冲洗回水管路(2)的另一端与污泥输送管路(3)连通与B点，冲洗回水管路(2)、污泥输送管路(3)和污泥浓缩池(4)形成回路，冲洗进水管路(1)与污泥输送管路(3)连通与A点，污泥输送管路(3)上设置有污泥输送泵(5)，污泥输送泵(5)位于A点和B点之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型自循环冲洗的污泥回收系统，其特征在于，所述污泥输送管路(3)上按介质流动方向依次设置有第一进口阀(31)、第二进口阀(32)和出口阀(33)，所述第一进口阀(31)和第二进口阀(32)分别位于A点两侧，并且第二进口阀(32)位于A点和污泥输送泵(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种新型自循环冲洗的污泥回收系统，其特征在于，所述冲洗进水管路(1)上设置有冲洗水进水阀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种新型自循环冲洗的污泥回收系统，其特征在于，所述冲洗回水管路(2)上设置有冲洗水回水阀(21)。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种新型自循环冲洗的污泥回收系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李承磊，李晓宇，尹庆路，王伟亮，杨德久，
申请(专利权)人：天津国投津能发电有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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