含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术属于废水处理技术领域，具体涉及一种含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺，本发明专利技术零排放处理回用工艺，原洗涤废水+预处理软化+MVR+MBBR+MBR+反渗透组合工艺；真空带式压滤机产生的废水经初步沉淀，上清液进入一级混凝池，加入PAC药剂进行混凝沉淀处理氟化钙，沉淀物氟化钙进入污泥池，含有碳酸钙沉淀的浆液回用于烟气洗涤脱硫，上清液二级混凝池中，同时加入碳酸钠去除废水中硬度，防止后续MVR结晶器结垢；加H

【技术实现步骤摘要】
含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺
本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺。
技术介绍
1、国内外现状、水平和发展趋势生产废水中水回用，是把工业废水经过深度技术处理，去除各种杂质，去除污染水体的有毒、有害物质及某些重金属离子，其水体无色、无味、水质清澈透明，达到或好于国家规定的相关用水标准，再回用于企业生产。废水零排放是中水回用的顶端模式，严格的排放标准限制，使各地零排放的接纳度越来越高。污水达标排放与零排放是两个完全不同的层次。实现零排放主要依靠对终端污水生化达标处理后，再由通用技术双膜法进行脱盐处理，处理后返回生产系统进行利用。按目前的处理技术，脱盐处理后淡水回用，浓盐水浓缩再处理进行减量，终端浓水送去蒸发结晶，以固废形式处理，无液体再排入环境。2、重点解决的关键技术问题在危废工业污泥处置行业，通常使用逆流焙烧炉进行焙烧，通过可燃物(焦粉)在逆流焙烧炉中燃烧，产生的烟气中通常含有二氧化硫等污染因子，这些二氧化硫直接排放到大气中，会影响环境，因此烟气在排放之前必须经过脱硫处理。脱硫产生的废水属于生产废水，不可以直接排放，需经过处理后，处理得到满足回用标准的回用水，这些回用水最终回用到生产系统。现有的污水处理系统过于简单，无法完全去除废水中的污染因子，使处理后的水无法达到回用标准，导致生产废水产生越来越多，从而降低工作效率，通过对废水处理系统的研发，在原有污水处理系统基础上新增新技术、新设备，提高污水处理效率，对生产提供有力的保障。<br>焙烧过程产生的烟气中存在一定量的二氧化硫，需对烟气进行脱硫处理，脱硫属于湿法脱硫，有一定量的废水产生，将废水中的污染因子治理到国家允许的排放浓度内进行排放，此技术方案主要是针对脱硫废水，将脱硫废水处理至回用标准进行回用，从而实现生产废水的零排放。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺，本专利技术工艺运行维护成本低，降低脱硫废水的处理成本，实现了低能耗、环保、高效的效果；在原有污水处理系统基础上新增新技术、新设备，提高污水处理效率，对生产提供有力的保障；将脱硫废水处理至回用标准进行回用，从而实现生产废水的零排放。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺，包括如下步骤：S1、脱硫废水预处理：原烟气脱硫洗涤废水进入混凝反应池A，加入PAC，经一级沉淀，上清液进入混凝反应池B，同时加入Na2CO3、NaOH，经二级沉淀，上清液进入中间水池A，同时加入H2SO4调节pH；S2、MVR结晶蒸发处理：经中间水池A处理的废水进入MVR进行结晶蒸发，蒸发出的冷凝水进入中间水池B；S3、MBBR生物填料及MBR膜处理：经中间水池B处理的废水进入载有MBBR生物填料的A/O池，实现COD进一步降解和脱氮，接着经过MBR膜系统，实现泥水分离；经MBR膜系统处理后的水，进入中间水池C调蓄；S4、RO反渗透处理：经中间池C调蓄后的废水进入RO反渗透系统，经RO浓缩装置产生的浓水流入收集池用于制粒系统，产水回用，最终实现生产废水零排放。优选的，所述步骤S2中MVR结晶蒸发处理工艺中采用MVR蒸发系统，所述MVR蒸发系统主要由进料泵、预热器、蒸发器、MVR本体、结晶釜和离心机组成。优选的，所述MVR蒸发系统在进行使用时，主要包括如下步骤：经过前端步骤S1预处理后的废水，通过所述进料泵送入所述MVR蒸发系统，从所述蒸发器出来的二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力和温度随之升高，热焓随之增加，被送到所述蒸发器的加热室当作加热蒸汽热源即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽将热量传递给物料本身冷凝成水；经过MVR本体蒸发后，通过结晶釜结晶盐水混合物，最后通过离心机分离，得到混合盐，去除废水中大部分污染物因子；通过MVR本体蒸发出的冷凝水经过后端处理达到污染因子最大程度的去除，最终得到满足标准的回用水回用于生产。优选的，所述步骤S4中前级经MBR膜系统处理的产水，由中间水池C经提升进入RO反渗透系统中RO浓缩装置做进一步处理，截留水中COD、硝氮和磷，保证进入RO的SDI小于3。优选的，所述RO浓缩装置在使用时，保证间歇运行，且进水流量为3m3/h，浓水总排放量为0.9m3/h，回收率70％；RO的反洗废水通过排水沟返回浓水池，用于原料制粒。优选的，所述RO浓缩装置在使用时，进入RO的进水加入次氯酸钠杀菌。优选的，所述RO浓缩装置设计为4040型，总的膜元件数量为12支。优选的，所述RO浓缩装置在使用时，除RO保安过滤器出口至浓水排放阀止的管道全部采用316L管道，其余管道采用UPVC塑料管道。优选的，所述步骤S2中MVR结晶蒸发处理工艺中根据水质要求，用于与物料接触的材料选用钛材TA2。本专利技术的有益效果为：本专利技术零排放处理回用工艺，原洗涤废水+预处理软化+MVR+MBBR+MBR+反渗透组合工艺。真空带式压滤机产生的废水经初步沉淀，上清液进入一级混凝池，加入PAC药剂进行混凝沉淀处理氟化钙，沉淀物氟化钙进入污泥池，含有碳酸钙沉淀的浆液回用于烟气洗涤脱硫，上清液二级混凝池中，同时加入碳酸钠去除废水中硬度，防止后续MVR结晶器结垢；加H2SO4调节pH后进入中间池A，再进入MVR蒸发，MVR排出的结晶盐水混合物通过离心机分离，得到的混合盐委外处理；蒸发出的冷凝水进入中间水池B，再进入载有MBBR填料的A/O池实现COD进一步降解和脱氮，接着经过MBR膜系统，实现泥水分离，经MBR处理后的水，进入中间水池C调蓄再经RO反渗透处理，产生的浓水流入收集池用于制粒系统，产水回用。最终实现生产废水零排放。而且本专利技术工艺运行维护成本低，降低脱硫废水的处理成本，实现了低能耗、环保、高效的效果；在原有污水处理系统基础上新增新技术、新设备，提高污水处理效率，对生产提供有力的保障；将脱硫废水处理至回用标准进行回用，从而实现生产废水的零排放。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的废水处理工艺流程图；图2为本专利技术的MVR工艺流程图。图中：100-脱硫废水预处理、200-MVR结晶蒸发处理、300-MBBR生物填料及MBR膜处理、400-RO反渗透处理；201-进料泵、202-预热器、203-蒸发器、204-MVR本体、205-结晶釜、206-离心机。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、脱硫废水预处理：原烟气脱硫洗涤废水进入混凝反应池A，加入PAC，经一级沉淀，上清液进入混凝反应池B，同时加入Na

【技术特征摘要】
1.一种含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、脱硫废水预处理：原烟气脱硫洗涤废水进入混凝反应池A，加入PAC，经一级沉淀，上清液进入混凝反应池B，同时加入Na2CO3、NaOH，经二级沉淀，上清液进入中间水池A，同时加入H2SO4调节pH；
S2、MVR结晶蒸发处理：经中间水池A处理的废水进入MVR进行结晶蒸发，蒸发出的冷凝水进入中间水池B；
S3、MBBR生物填料及MBR膜处理：经中间水池B处理的废水进入载有MBBR生物填料的A/O池，实现COD进一步降解和脱氮，接着经过MBR膜系统，实现泥水分离；经MBR膜系统处理后的水，进入中间水池C调蓄；
S4、RO反渗透处理：经中间水池C调蓄后的废水进入RO反渗透系统，经RO浓缩装置产生的浓水流入收集池用于制粒系统，产水回用，最终实现生产废水零排放。


2.根据权利要求1所述的含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中MVR结晶蒸发处理工艺中采用MVR蒸发系统，所述MVR蒸发系统主要由进料泵、预热器、蒸发器、MVR本体、结晶釜和离心机组成。


3.根据权利要求2所述的含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺，其特征在于，所述MVR蒸发系统在进行使用时，主要包括如下步骤：
经过前端步骤S1预处理后的废水，通过所述进料泵送入所述MVR蒸发系统，从所述蒸发器出来的二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力和温度随之升高，热焓随之增加，被送到所述蒸发器的加热室当作加热蒸汽热源即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽将热量传递给物料本身冷凝成水；
经过MVR本体蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛自祯，倪培林，朱罡佑，王家勇，夏继祥，王雁南，何青海，陈云之，王珉珉，刘达鑫，陆玺，
申请(专利权)人：无锡江丰资源再生有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32