一种危废焚烧废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种危废焚烧废水的处理方法，包含砂滤、预处理、纳滤、除磷、压滤、电催化和活性炭过滤等步骤，相对于活性炭吸附、电催化和除磷三步骤进行污水处理的方法而言，本发明专利技术先通过砂滤除去废水中的大颗粒不溶物；再通过纳滤、除磷剂和压滤有效除去废水中的磷；然后通过预处理和电催化有效降低废水中的氨氮含量及COD；最后通过活性炭及KDF滤料有效除去废水中的余氯；处理后的废水中的氨氮含量小于15mg/L、总磷含量小于0.1mg/L、COD小于100mg/L、余氯含量小于0.5mg/L，处理后的废水达到GB8978‑1996一级排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧废水的处理方法
本专利技术涉及废水处理领域，具体是一种危废焚烧废水的处理方法。
技术介绍
随着中国国民经济的高速持续增长和生活方式的多样化，我国生活垃圾和工业固体废物产量和堆积量也逐年增加。2013年我国工业危险废物产生量为3156.9万吨。随着居民对环境质量要求的提高和《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》的颁布实施，我国的危险废物处置逐步走上标准化道路。焚烧技术因其具有快速实现减容、减量和除害，并能实现热能源回收，得到了广泛的应用。根据国家环保部《2013年环境统计年报》，列入年报统计危险废物集中处置场767座，比上年增加45座；医疗废物集中处置场243座，比上年增加7座；危险废物设计处置能力达到85886吨/日。全年共处置危险废物282.3万吨，其中采用焚烧方式处置的149.0万吨。可见焚烧是我国当前危险废物处置的主要技术手段。现有的危废焚烧废水在处理后，废水中的COD、磷含量及余氯含量达不到GB8978-1996一级排放标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种危废焚烧废水的处理方法，使废水中的COD、磷含量和余氯含量能达到GB8978-1996一级排放标准。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种危废焚烧废水的处理方法，包括以下步骤：S1：砂滤：将废水通入砂滤池除去废水中的大分子固体颗粒和胶体后，得到初处理废水；S2：活性炭预处理实验：向初处理废水中添加活性炭，得到预处理废水；S3：纳滤：通过纳滤装置将预处理废水中的相对分子质量较小的物质和相对分子质量较大的物质分开，相对分子质量较大的物质留存区域的废水为浓水，相对分子质量较小的物质留存区域的废水为清水；S4：除磷实验：调节所述浓水的pH值，并导入除磷池，向所述除磷池中加入除磷剂，将反应后的废水通入压滤装置中，回收处理生成的沉淀，得到除磷废水；S5：电催化实验：分别将所述清水及所述除磷废水直接进行电催化，得到电催化废水；S6：除余氯：利用活性炭过滤装置除去电催化废水中的余氯，得到产水；S7：检测产水中的总磷、COD、氨氮和余氯指标，判定产水是否达到排放标准，若达标，则直接排放，若不达标，则返回步骤S3中。本专利技术经过砂滤除去废水中的大分子固体颗粒和胶体后；经过活性炭实验对废水进行预处理，探究不同种类的活性炭以及不同加量下的活性炭对COD的吸附效果，在除去部分COD的同时除去废水中的悬浮物以及废水浮色；通过纳滤将磷富集到浓水中，通过除磷及压滤除去废水中的磷；然后将纳滤收集的清水及除磷后的废水进行电催化实验，在电催化的作用下，除去废水中的COD及氨氮；最后在活性炭过滤装置的作用下，除去电催化后废水中的余氯；在砂滤-预处理-纳滤-除磷-电催化-除余氯的流程下，使废水中的各项指标达到GB8978-1996综合一级排放标准。步骤S2包括：S21：分别向所述初处理废水中加入0.5‰、1‰、5‰、10‰的木质活性炭或煤质活性炭；S22：分别吸附2h后，测定废水中的COD及氨氮含量，分析得到活性炭最佳加量及活性炭种类；S23：将步骤S22分析得出的最佳活性炭种类及其加量用于所述活性炭预处理实验中。优选的，活性炭的最佳加量为废水的1‰，活性炭为木质活性炭。可选的，木质活性炭为亚甲蓝值不小于14和碘值不小于1200的木质活性炭。步骤S4包括以下步骤：S41：将所述浓水中加入氢氧化钠调节废水pH值为10-12，得到碱性浓水；S42：然后向碱性浓水中加入除磷剂，反应0.5h；S43：最后向步骤S42反应后的废水中加入PAC，反应后进行压滤，得到除磷废水。可选的，所述除磷剂为三价铁盐、铝盐和氢氧化钙溶液中的任意一种。优选的，在纳滤后进行除磷实验，提高了除磷效率，使处理后的废水中的总磷指标达到GB8978-1996综合一级排放标准。步骤S3所述纳滤装置包括纳滤池、纳滤膜，所述纳滤池的两壁之间设置多层纳滤膜，所述纳滤膜设置方向与所述废水流动方向相垂直；所述纳滤池的侧壁分别设置清水出水口和多个浓水出水口；所述清水出水口设置于废水流动方向的下游，所述浓水出水口设置于所述纳滤膜上游，所述清水出水口和和浓水出水口分别设置阀门；从所述浓水出水口中分离出的浓水进入除磷槽中进行除磷，纳滤膜将预处理废水按相对分子质量大小分为清水河浓水，所述清水中为相对分子质量较小的物质，所述浓水中分相对分子质量较大的物质，在经过多层所述纳滤膜的废水能大大提高纳滤效率，保证后续除磷效率。步骤S4所述压滤装置包括槽体和压板，所述槽体的两壁滑动连接有压板，所述压板设置方向与废水流动方向垂直；所述槽体的两侧壁之间设置多层外压超滤膜，所述外压超滤膜位于所述压板的一侧；所述压板的中心连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆穿设所述槽体侧壁，所述电动伸缩杆的一端与电机连接；所述电机设置于所述槽体外；所述槽体的侧壁上设置压滤进水口和压滤出水口，所述压滤进水口设置于所述外压超滤膜的上游，所述压滤出水口设置于所述外压超滤膜的下游；通过电机驱动所述压板，使所述压板向所述外压超滤膜移动，将所述浓水压向所述外压超滤膜进行过滤，将加入的活性炭和加入除磷剂后产生的沉淀除去，然后将滤渣回收处理，压滤后的废水再进行电催化。步骤S6所述活性炭过滤装置包括本体，所述本体顶部设置过滤进水口，底部设置过滤出水口；所述本体内填充活性炭层及KDF滤料层；所述活性炭层和所述KDF滤料层之间设置泡棉层，所述KDF滤料层设置在所述本体的过滤进水口端；所述活性炭层设置在所述本体的过滤出水口端；废水在电催化废水中残留的余氯含量较高，不能达到排放标准，将所述电催化废水从所述过滤进水口通入所述活性炭过滤装置，经过所述活性炭过滤装置的废水在活性炭和KDF滤料的联合作用小，有效除去废水中的余氯，使废水中的余氯含量低于排放标准，达到GB8978-1996一级排放标准。本专利技术的有益效果是：本专利技术首先通过砂滤除去废水中的大分子固体颗粒和胶体；通过纳滤、除磷和压滤相结合有效除去废水中的磷；通过电催化有效降低废水中的氨氮含量及COD；通过活性炭过滤装置有效除去废水中的余氯；最终实现处理后的废水中的氨氮含量、总磷含量、COD、余氯含量达到GB8978-1996一级排放标准的目的。附图说明图1为本专利技术的实验流程图；图2为纳滤装置结构示意图；图3为压滤装置结构示意图；图4为活性炭过滤装置结构示意图；图中，1-纳滤装置，11-纳滤池，12-纳滤膜，13-浓水出水口，14-清水出水口，15-阀门，2-压滤装置，21-外压超滤膜，22-槽体，23-压板，24-电机，25-电动伸缩杆，26-压滤进水口，27-压滤出水口，3-活性炭过滤装置，31-本体，32-进水口，33-进水口，34-KDF滤料层，35-泡棉层，36-活性炭层。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危废焚烧废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：砂滤：将废水通入砂滤池除去废水中的大分子固体颗粒和胶体后，得到初处理废水；/nS2：活性炭预处理实验：向初处理废水中添加活性炭，得到预处理废水；/nS3：纳滤：通过纳滤装置将预处理废水中的相对分子质量较小的物质和相对分子质量较大的物质分开，相对分子质量较大的物质留存区域的废水为浓水，相对分子质量较小的物质留存区域的废水为清水；/nS4：除磷实验：调节所述浓水的pH值，并导入除磷池，向所述除磷池中加入除磷剂，将反应后的废水通入压滤装置中，回收处理生成的沉淀，得到除磷废水；/nS5：电催化实验：分别将所述清水及所述除磷废水直接进行电催化，得到电催化废水；/nS6：除余氯：利用活性炭过滤装置除去电催化废水中的余氯，得到产水；/nS7：检测产水中的总磷、COD、氨氮和余氯指标，判定产水是否达到排放标准，若达标，则直接排放，若不达标，则返回步骤S3中。/n

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：砂滤：将废水通入砂滤池除去废水中的大分子固体颗粒和胶体后，得到初处理废水；
S2：活性炭预处理实验：向初处理废水中添加活性炭，得到预处理废水；
S3：纳滤：通过纳滤装置将预处理废水中的相对分子质量较小的物质和相对分子质量较大的物质分开，相对分子质量较大的物质留存区域的废水为浓水，相对分子质量较小的物质留存区域的废水为清水；
S4：除磷实验：调节所述浓水的pH值，并导入除磷池，向所述除磷池中加入除磷剂，将反应后的废水通入压滤装置中，回收处理生成的沉淀，得到除磷废水；
S5：电催化实验：分别将所述清水及所述除磷废水直接进行电催化，得到电催化废水；
S6：除余氯：利用活性炭过滤装置除去电催化废水中的余氯，得到产水；
S7：检测产水中的总磷、COD、氨氮和余氯指标，判定产水是否达到排放标准，若达标，则直接排放，若不达标，则返回步骤S3中。


2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧废水的处理方法，其特征在于，步骤S4包括以下步骤：
S41：将所述浓水中加入氢氧化钠调节废水pH值为10-12，得到碱性浓水；
S42：然后向碱性浓水中加入除磷剂，反应0.5h；
S43：最后向步骤S42反应后的废水中加入PAC，反应后进行压滤，得到除磷废水。


3.根据权利要求2所述的一种危废焚烧废水的处理方法，其特征在于：所述除磷剂为三价铁盐、铝盐和氢氧化钙溶液中的任意一种。


4.根据权利要求1所述的一种危废焚烧废水的处理方法，其特征在于，步骤S2包括：
S21：分别向所述初处理废水中加入0.5‰、1‰、5‰、10‰的木质活性炭或煤质活性炭；
S22：分别吸附2h后，测...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨寿冬，刘云辉，
申请(专利权)人：四川环科美能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51