模具操作工作台的模具基板的输送机构制造技术

本发明专利技术公开了模具操作工作台的模具基板的输送机构，涉及模具基板输送技术领域。本发明专利技术包括工作台、存储箱以及输送机构；工作台两侧边缘对称开设两相互平行的矩形滑槽；工作台上表面开设矩形滑孔；输送机构包括U型推杆以及矩形封板；U型推杆两侧壁内侧对称安装若干收缩限位结构。本发明专利技术向工作台输送模具基板时，U型推杆位于存储箱底部且收缩限位结构与存储箱侧板或隔板对应；此时，模具基板滑落到对应的模具基板放置区内；液压伸缩杆伸长带动U型推杆滑动，U型推杆将模具基板推到工作台指定位置，同时，矩形封板将存储箱底部封堵，避免模具基板滑落，便捷实用。

【技术实现步骤摘要】
模具操作工作台的模具基板的输送机构
本专利技术属于模具基板输送
，特别是涉及一种模具操作工作台的模具基板的输送机构。
技术介绍
模具加工过程中经常需要对模具基板进行预处理后，然后再流水线机械化的对预处理后的模具基板进行加工。模具基板预处理过程中，通常需要在模具操作工作台上采用智能机械手对模具基板进行操作处理。现有的操作工作台为提高操作效率，多在同一个工作台上同时对多个模具基板进行预处理；在这个过程中，现有技术需要操作员将模具基板准确的放置到对应的操作工位，在这个过程中，操作员必须时刻保持专注，保证跟随上操作手的处理速度，对操作员要求较高；同时，每个操作工作台都需要数量的操作员配合智能机械手，效率较低且耗费较多劳动力，提高成本。为解决上述问题，本专利技术提供一种模具操作工作台的模具基板的输送机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供模具操作工作台的模具基板的输送机构，通过向工作台输送模具基板时，U型推杆位于存储箱底部且收缩限位结构与存储箱侧板或隔板对应；模具基板滑落到对应的模具基板放置区内；液压伸缩杆伸长带动U型推杆滑动，U型推杆将模具基板推到工作台指定位置，解决了
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为模具操作工作台的模具基板的输送机构，包括：工作台、存储箱以及输送机构；所述工作台两侧边缘对称开设两相互平行的矩形滑槽；所述工作台上表面开设矩形滑孔；所述输送机构包括U型推杆以及矩形封板；所述U型推杆两侧壁内侧对称安装若干收缩限位结构；所述矩形封板一端安装在U型推杆底杆的侧面；相邻两所述收缩限位结构之间限位安装匹配模具基板；所述存储箱位于工作台正上方且所述存储箱底面与工作台上表面之间的距离等于模具基板的厚度；所述存储箱通过若干隔板分割成若干存储腔室；所述存储腔室内竖直滑动安装若干模具基板；所述隔板与收缩限位结构相对应；所述矩形封板底部固定与矩形滑孔滑动匹配的滑板；所述滑板穿出矩形滑孔底部的一端与液压伸缩杆的输出端铰接；所述液压伸缩杆一端安装在工作台底部固定的安装板侧面。作为一种优选的技术方案，所述收缩限位结构包括矩形限位柱、弹簧以及电磁铁；所述U型推杆的两侧杆内侧均布开设若干矩形槽；所述矩形限位柱滑动安装在矩形槽内；所述矩形限位柱与矩形槽底面通过弹簧连接；所述矩形槽底面内嵌安装电磁铁。作为一种优选的技术方案，所述电磁铁周侧绕设的线圈与主控制器电信号连接；所述主控制器控制液压伸缩杆的伸长与收缩。作为一种优选的技术方案，所述矩形封板上表面均布内嵌安装若干压力传感器且所述压力传感器与存储腔室一一对应；所述存储箱外侧面安装语音提醒器。作为一种优选的技术方案，所述主控制器分别与若干压力传感器以及语音提醒器电信号连接；所述主控制器内预存储压力阈值；所述主控制器判断压力传感器传递的压力信息大于等于压力阈值时，所述主控制器控制语音提醒器语音报警。作为一种优选的技术方案，相邻两所述收缩限位结构之间的距离大于等于相邻两隔板间的距离；所述矩形限位柱的宽度小于等于隔板的宽度。作为一种优选的技术方案，所述矩形滑孔长度小于U型推杆的侧杆长度。作为一种优选的技术方案，所述工作台底部通过若干竖杆固定支撑；所述存储箱相对侧面通过L形支撑杆支撑。本专利技术的一个方面具有以下有益效果：1、本专利技术向工作台输送模具基板时，U型推杆位于存储箱底部且收缩限位结构与存储箱侧板或隔板对应；此时，模具基板滑落到对应的模具基板放置区内；液压伸缩杆伸长带动U型推杆滑动，U型推杆将模具基板推到工作台指定位置，同时，矩形封板将存储箱底部封堵，避免模具基板滑落，便捷实用。2、本专利技术U型推杆需要收回到存储箱底部时，主控制器控制电磁铁线圈通电，矩形限位柱受电磁铁吸完全滑入到矩形槽内；然后，液压伸缩杆收缩滑动到U型推杆滑动存储箱底部且收缩限位结构与隔板对应；然后主控制器控制电磁铁线圈断电，模具基板滑落到对应的模具基板放置区内，便捷实用。3、本专利技术主控制器内预存储压力阈值；主控制器判断压力传感器传递的压力信息大于等于压力阈值时，主控制器控制语音提醒器语音报警，以保证足够的时间向存储腔室内安装模具基板，便捷实用。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术模具操作工作台的模具基板的输送机构的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的左视图；图4为本专利技术模具操作工作台的模具基板的输送机构中工作台的结构示意图；图5为本专利技术模具操作工作台的模具基板的输送机构中U型推杆以及矩形封板的结构示意图；图6为图5中A-A的竖直剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，11-矩形滑槽，12-矩形滑孔，13-安装板，2-模具基板，31-U型推杆，32-矩形封板，321-滑板，33-液压伸缩杆，4-存储箱，41-隔板，51-矩形限位柱，52-弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-6所示，本专利技术为模具操作工作台的模具基板的输送机构，包括：工作台1、存储箱4以及输送机构；工作台1两侧边缘对称开设两相互平行的矩形滑槽11；工作台1上表面开设矩形滑孔12；具体的，矩形滑孔12长度小于U型推杆31的侧杆长度，保证U型推杆31能够完全伸出或收缩进入到存储箱4内，此外，工作台1底部通过若干竖杆固定支撑；存储箱4相对侧面通过L形支撑杆支撑；输送机构包括U型推杆31以及矩形封板32；U型推杆31两侧壁内侧对称安装若干收缩限位结构；矩形封板32一端安装在U型推杆31底杆的侧面；相邻两收缩限位结构之间限位安装匹配模具基板；具体的，收缩限位结构包括矩形限位柱51、弹簧52以及电磁铁；U型推杆31的两侧杆内侧均布开设若干矩形槽；矩形限位柱51滑动安装在矩形槽内；矩形限位柱51与矩形槽底面通过弹簧52连接；矩形槽底面内嵌安装电磁铁；具体的，收缩限位结构将U型推杆两侧壁的区域分割成若干模具基板放置区；收缩限位结构包括矩形限位柱51、弹簧52以及电磁铁；U型推杆31的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模具操作工作台的模具基板的输送机构，其特征在于，包括：工作台(1)、存储箱(4)以及输送机构；/n所述工作台(1)两侧边缘对称开设两相互平行的矩形滑槽(11)；所述工作台(1)上表面开设矩形滑孔(12)；/n所述输送机构包括U型推杆(31)以及矩形封板(32)；所述U型推杆(31)两侧壁内侧对称安装若干收缩限位结构；所述矩形封板(32)一端安装在U型推杆(31)底杆的侧面；相邻两所述收缩限位结构之间限位安装匹配模具基板；/n所述存储箱(4)位于工作台(1)正上方且所述存储箱(4)底面与工作台(1)上表面之间的距离等于模具基板(2)的厚度；所述存储箱(4)通过若干隔板(41)分割成若干存储腔室；所述存储腔室内竖直滑动安装若干模具基板(2)；所述隔板(41)与收缩限位结构相对应；/n所述矩形封板(32)底部固定与矩形滑孔(12)滑动匹配的滑板(321)；所述滑板(321)穿出矩形滑孔(12)底部的一端与液压伸缩杆(33)的输出端铰接；所述液压伸缩杆(33)一端安装在工作台(1)底部固定的安装板(13)侧面。/n

【技术特征摘要】
1.模具操作工作台的模具基板的输送机构，其特征在于，包括：工作台(1)、存储箱(4)以及输送机构；
所述工作台(1)两侧边缘对称开设两相互平行的矩形滑槽(11)；所述工作台(1)上表面开设矩形滑孔(12)；
所述输送机构包括U型推杆(31)以及矩形封板(32)；所述U型推杆(31)两侧壁内侧对称安装若干收缩限位结构；所述矩形封板(32)一端安装在U型推杆(31)底杆的侧面；相邻两所述收缩限位结构之间限位安装匹配模具基板；
所述存储箱(4)位于工作台(1)正上方且所述存储箱(4)底面与工作台(1)上表面之间的距离等于模具基板(2)的厚度；所述存储箱(4)通过若干隔板(41)分割成若干存储腔室；所述存储腔室内竖直滑动安装若干模具基板(2)；所述隔板(41)与收缩限位结构相对应；
所述矩形封板(32)底部固定与矩形滑孔(12)滑动匹配的滑板(321)；所述滑板(321)穿出矩形滑孔(12)底部的一端与液压伸缩杆(33)的输出端铰接；所述液压伸缩杆(33)一端安装在工作台(1)底部固定的安装板(13)侧面。


2.根据权利要求1所述的模具操作工作台的模具基板的输送机构，其特征在于，所述收缩限位结构包括矩形限位柱(51)、弹簧(52)以及电磁铁；所述U型推杆(31)的两侧杆内侧均布开设若干矩形槽；所述矩形限位柱(51)滑动安装在矩形槽内；所述矩形限位柱(51)与矩形槽底面通过弹簧(52)连接；所述矩形槽底面内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：合肥正特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34