【技术实现步骤摘要】
一种多色眼镜面板的注塑成型工艺
本申请涉及眼镜加工的领域,尤其是涉及一种多色眼镜面板的注塑成型工艺。
技术介绍
目前使用醋酸纤维素、通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品,即采用专用的热压板式定型生产线生产眼镜架的平面条形板材,然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求眼镜面板宽度的毛坯,最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。该热压板式定型生产线包括带多层的吻合平面腔室及平面模板,在腔室下面或平面模板上带可控温加热系统,及上下对压的液压系统。材料放在多层平面腔室内人工铺平,在铺好的材料上面放好平面模板,然后放在专用的压板机液所设定的位置,加热和加压。在加热及加压时,绝大部分的空气都挤压出腔室,使材料加热融化后定型成腔室型,然后冷却成型出眼镜面板。现有的眼镜面板将原材料先做成平板,再将成型的平板热压打弯,加工成型后的面板再次打弯,胶板定型会出现回弹,导致成型的眼镜面板无法完全定型,进而导致成型后的眼镜面板强度不高。
技术实现思路
为了提高成型后的眼镜面板的强度,本申请提供一种多色眼镜面板的注塑成型工艺。本申请提供的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺采用如下的技术方案:一种多色眼镜面板的注塑成型工艺,包括如下步骤:S1、选色:将原材料和目标色的色粉均匀的混合;S2、制出颜色片材:将混和均匀的原材料和色粉加热后制成颜色片材;S3、裁剪:将颜色片材放置于剪切机中,裁剪出与型腔形状相同的颜色片体;S4、片体打弯:将剪裁好的颜色片体放置于热压机中 ...
【技术保护点】
1.一种多色眼镜面板的注塑成型工艺,其特征在于:包括如下步骤:/nS1、选色:将原材料和目标色的色粉均匀的混合;/nS2、制出颜色片材:将混和均匀的原材料和色粉加热后制成颜色片材;/nS3、裁剪:将颜色片材放置于剪切机中,裁剪出与型腔形状相同的颜色片体;/nS4、片体打弯:将剪裁好的颜色片体放置于热压机中,热压机将颜色片体热熔后打弯成与注塑模具的型腔结构相同的弯度;/nS5、注塑成型:将打弯的颜色片体加入到注塑机的注塑模具中,再注塑进混有其他色粉的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物,最终注塑成型。/n
【技术特征摘要】
1.一种多色眼镜面板的注塑成型工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、选色:将原材料和目标色的色粉均匀的混合;
S2、制出颜色片材:将混和均匀的原材料和色粉加热后制成颜色片材;
S3、裁剪:将颜色片材放置于剪切机中,裁剪出与型腔形状相同的颜色片体;
S4、片体打弯:将剪裁好的颜色片体放置于热压机中,热压机将颜色片体热熔后打弯成与注塑模具的型腔结构相同的弯度;
S5、注塑成型:将打弯的颜色片体加入到注塑机的注塑模具中,再注塑进混有其他色粉的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物,最终注塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺,其特征在于:在S5中,包括如下步骤:
a1、装模:型腔中加入不同颜色的单色板,然后向型腔中注塑进另一种颜色的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物,将熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物注塑至单色板的顶部;
a2、注塑定型:对注塑模具中的原料加热至原料能够完全热熔成浆料,同时对原料加压至浆料在注塑模具中完全定型;
a3、保压冷却成型:对注塑模具进行降温,在保证注塑模具离开压力机时,注塑模具闭合压力不变情况下将模具放在上下压紧的冷却模座冷却成型;
a4、脱模:待注塑模具内眼镜面板(4)冷却成型后,将眼镜面板(4)从模具中取出。
3.根据权利要求1所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺,其特征在于:在a1中,加入眼镜面板(4)的同时向型腔中加入少量的玻璃纤维丝,玻璃纤维丝的熔点高于改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物的熔点。
4.根据权利要求1所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺,其特征在于:
在S5中,将脱模的眼镜面板(4)放入到打磨装置中去毛刺;
所述打磨装置机架(1),机架(1)上依次设置有自动对成型的眼镜面板(4)去除飞边的粗磨机构(2)以及自动对眼镜面板(4)去除毛刺的精磨机构(3)。
5.根据权利要求1所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺,其特征在于:所述粗磨机构(2)包括设置与机架(1)顶部的移动台(21),移动台(21)的顶部固设有定位杆(22),定位杆(22)上设置有将眼镜面板(4)固定且能驱动眼镜面板(4)转动的夹持组件,机架(1)位于移动台(21)的一侧固设有支撑杆(24),支撑杆(24)的顶部固设有驱动电机(25),驱动电机(25)的输出轴竖直向下且输出轴底部固设有砂轮(26)。
6.根据权利要求5所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺,其特征在于:所述夹持组件包括固设于定位杆(22)上的...
【专利技术属性】
技术研发人员:李静,
申请(专利权)人:深圳市格瑞斯优雅眼镜有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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