一种热塑性聚氨酯薄膜制备方法技术

本发明专利技术涉及一种热塑性聚氨酯薄膜制备方法，主要包括以下步骤，材料准备、搅拌作业、吹塑作业、吹胀牵引以及冷却收卷等多种工序，使用到的聚氨酯原料搅拌设备包括底板、升降装置、搅拌装置、清洁装置和出料装置，本发明专利技术可以解决现有热塑性聚氨酯薄膜原料搅拌时存在的以下难题，a，传统的热塑性聚氨酯薄膜原料搅拌时需要人工使用搅拌工具对其进行搅拌作业，人工搅拌的效率低下，影响聚氨酯薄膜的生产效率；b，现有的聚氨酯薄膜原料搅拌设备对聚氨酯薄膜原料搅拌时，不能将原料搅拌均匀，使得影响聚氨酯薄膜的生产质量，并且不能对搅拌箱内残留的聚氨酯薄膜原料进行清理作业，影响后续的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯薄膜制备方法
本专利技术涉及薄膜制备
，具体的说是一种热塑性聚氨酯薄膜制备方法。
技术介绍
随着聚合物薄膜应用领域日益广泛，对薄膜材料性能的要求越来越高，常用的聚砜、聚烯烃薄膜等已经不能完全满足市场需求，在这种情况下，热塑性聚氨酯薄膜应运而生。热塑性聚氨酯薄膜同聚氨酯弹性体一样具有卓越的高张力、高拉力、防水透气性、强韧性和耐老化性能，同时又具有优异的生物和血液相容性及耐化学药品性。广泛应用于医疗卫生、高档纺织面料、工业等多个领域，深受用户的欢迎和青睐，热塑性聚氨酯薄膜在生产时需要对原材料进行搅拌作业，然后再吹塑成热塑性聚氨酯薄膜。然而现有的热塑性聚氨酯薄膜原料搅拌时存在的以下难题，a，传统的热塑性聚氨酯薄膜原料搅拌时需要人工使用搅拌工具对其进行搅拌作业，人工搅拌的效率低下，影响聚氨酯薄膜的生产效率；b，现有的聚氨酯薄膜原料搅拌设备对聚氨酯薄膜原料搅拌时，不能将原料搅拌均匀，使得影响聚氨酯薄膜的生产质量，并且不能对搅拌箱内残留的聚氨酯薄膜原料进行清理作业，影响后续的使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种热塑性聚氨酯薄膜制备方法，可以解决上述中提到的热塑性聚氨酯薄膜原料搅拌时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种热塑性聚氨酯薄膜制备方法，主要包括以下步骤：步骤一，材料准备，准备好热塑性聚氨酯薄膜生产所需要的原材料；步骤二，搅拌作业，将步骤一中准备好的原材料按配比放置到聚氨酯原料搅拌设备内进行搅拌作业，得到搅拌完成的原料；步骤三，吹塑作业，对步骤二中得到的搅拌完成的原料进行吹塑作业，得到吹塑完成的聚氨酯薄膜；步骤四，吹胀牵引，对步骤三中得到的吹塑完成的聚氨酯薄膜进行吹胀牵引作业，得到吹胀牵引完成的聚氨酯薄膜；步骤五，冷却收卷，对步骤四中得到的吹胀牵引完成的聚氨酯薄膜进行冷却作业，并将冷却完成的聚氨酯薄膜进行收卷作业，得到收卷完成的聚氨酯薄膜。上述步骤中使用到的聚氨酯原料搅拌设备包括底板、升降装置、搅拌装置、清洁装置和出料装置，所述的底板左部安装有升降装置，升降装置上安装有搅拌装置，底板右部安装有清洁装置，底板中部安装有出料装置。所述的升降装置包括L型板、滑动齿条、下压圆板、回位板、一号电机、旋转圆杆、旋转齿轮、定位气缸和定位板，所述的底板中部左侧安装有L型板，L型板上端开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动齿条，滑动齿条下端安装有下压圆板，L型板上位于滑孔左侧前后对称安装有回位板，位于L型板前端的回位板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过回位板安装有旋转圆杆，旋转圆杆后端通过轴承安装在位于L型板上后端的回位板内壁上，旋转圆杆上位于回位板内壁之间安装有旋转齿轮，且旋转齿轮和滑动齿条之间相互配合使用，L型板中部位于回位板左侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有定位板，定位板右端外壁上设置有齿槽，且齿槽和旋转齿轮之间相互配合使用，L型板左端位于滑槽左侧安装有定位气缸，定位气缸输出端连接在定位板上，能够带动搅拌装置运动到合适的搅拌位置，为聚氨酯薄膜原料的搅拌提供了便利。所述的搅拌装置包括连接圆杆、搅拌圆箱、环形齿轮、二号电机、动力齿轮、下压气缸、一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮，所述的下压圆板下端中心处安装有连接圆杆，搅拌圆箱上端开设有旋转圆槽，且旋转圆槽通过转动配合的方式安装在连接圆杆上，搅拌圆箱内安装有搅拌机构，搅拌圆箱上端外壁上位于旋转圆槽外侧安装有环形齿轮，下压圆板下端外壁后侧安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力齿轮，且动力齿轮和环形齿轮之间相互配合使用，连接圆杆下端外壁上位于搅拌圆箱内安装有下压气缸，下压气缸输出端安装有一级齿轮，一级齿轮下端安装有二级齿轮，二级齿轮下端安装有三级齿轮，通过一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮与从动齿轮的啮合作业，能够调节搅拌叶的位置，提高了聚氨酯薄膜原料的搅拌质量。所述的搅拌机构包括三号电机、动力圆板、滑动块、定位圆管、从动圆杆、从动齿轮和搅拌叶，所述的搅拌圆箱下端内壁中心位置处安装有三号电机，三号电机输出端安装有动力圆板，动力圆板上沿其周向方向均匀开设有动力槽，搅拌圆箱下端沿其周向方向均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块上开设有定位圆槽，滑动块上端位于定位圆槽位置处安装有定位圆管，且定位圆管通过滑动配合的方式安装在动力槽内，定位圆管和定位圆槽内通过转动配合的方式安装有从动圆杆，从动圆杆上端安装有从动齿轮，从动圆杆下端外壁上沿其周向方向就均匀安装有搅拌叶，能够对聚氨酯薄膜原料进行稳定的搅拌作业，提高了聚氨酯薄膜原料的搅拌质量。所述的出料装置包括支撑板、装料圆箱、电热管和出料管，所述的底板左部左右对称安装有支撑板，支撑板上端安装有装料圆箱，装料圆箱上沿其周向方向均匀开设有空心槽，空心槽内安装有电热管，装料圆箱下端开设有出料圆槽，出料圆槽内壁上安装有出料管，出料管上安装有出料机构，能够对聚氨酯薄膜原料进行稳定的放置作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的出料机构包括T型圆杆、关闭圆板、方杆、U型插杆和磁铁块，所述的出料管中部通过轴承安装有T型圆杆，且T型圆杆后端穿过出料管左右对称开设有圆通孔，T型圆杆位于出料管内安装有关闭圆板，且关闭圆板和出料管内壁之间相互配合使用，出料管后端外壁中部左右对称安装有方杆，方杆上开设有凹圆槽，U型插杆穿过圆通孔通过滑动配合的方式安装在凹圆槽内，T型圆杆后端中部和U型插杆前端中部均开设有直槽，直槽内安装有相互吸引的磁铁块，能够对出料管进行稳定的开关作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清洁装置包括L状板、四号电机、传动螺纹杆、滑动板、水箱、水泵、L型圆管、卡板、连接圆管和喷头，所述的底板右端安装有L状板，L状板左端连接在位于底板上右端的支撑板外壁上，L状板上端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上开设有传动螺纹槽，L状板右端外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过方槽内壁安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆左端通过轴承安装在方槽左端内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板上端安装有水箱，水箱上端左侧安装有卡板，水箱内安装有水泵，水泵输出端安装有L型圆管，L型圆管左端穿过卡板安装有连接圆管，连接圆管下侧外壁上沿其周向方向均匀安装有喷头，能够对装料圆箱进行全面的清洁作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连接圆管整体为圆环管，使得连接圆管上的喷头能够将清水喷射在装料圆箱内壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的动力圆板上开设的动力槽为半径逐渐增大的弧状槽，使得动力圆板能够带动定位圆管运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮均与从动齿轮之间相互啮合使用，且一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮的半径逐级减小，使得从动齿轮能够沿着一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮的外壁进行旋转运动。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有热塑性聚氨酯薄膜原料搅拌时存在的以下难题，a，传统的热塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性聚氨酯薄膜制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，材料准备，准备好热塑性聚氨酯薄膜生产所需要的原材料；/n步骤二，搅拌作业，将步骤一中准备好的原材料按配比放置到聚氨酯原料搅拌设备内进行搅拌作业，得到搅拌完成的原料；/n步骤三，吹塑作业，对步骤二中得到的搅拌完成的原料进行吹塑作业，得到吹塑完成的聚氨酯薄膜；/n步骤四，吹胀牵引，对步骤三中得到的吹塑完成的聚氨酯薄膜进行吹胀牵引作业，得到吹胀牵引完成的聚氨酯薄膜；/n步骤五，冷却收卷，对步骤四中得到的吹胀牵引完成的聚氨酯薄膜进行冷却作业，并将冷却完成的聚氨酯薄膜进行收卷作业，得到收卷完成的聚氨酯薄膜；/n上述步骤中使用到的聚氨酯原料搅拌设备包括底板(1)、升降装置(2)、搅拌装置(3)、清洁装置(4)和出料装置(5)，所述的底板(1)左部安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有搅拌装置(3)，底板(1)右部安装有清洁装置(4)，底板(1)中部安装有出料装置(5)；/n所述的升降装置(2)包括L型板(21)、滑动齿条(22)、下压圆板(23)、回位板(24)、一号电机(25)、旋转圆杆(26)、旋转齿轮(27)、定位气缸(28)和定位板(29)，所述的底板(1)中部左侧安装有L型板(21)，L型板(21)上端开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动齿条(22)，滑动齿条(22)下端安装有下压圆板(23)，L型板(21)上位于滑孔左侧前后对称安装有回位板(24)，位于L型板(21)前端的回位板(24)外壁上安装有一号电机(25)，一号电机(25)输出端穿过回位板(24)安装有旋转圆杆(26)，旋转圆杆(26)后端通过轴承安装在位于L型板(21)上后端的回位板(24)内壁上，旋转圆杆(26)上位于回位板(24)内壁之间安装有旋转齿轮(27)，且旋转齿轮(27)和滑动齿条(22)之间相互配合使用，L型板(21)中部位于回位板(24)左侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有定位板(29)，定位板(29)右端外壁上设置有齿槽，且齿槽和旋转齿轮(27)之间相互配合使用，L型板(21)左端位于滑槽左侧安装有定位气缸(28)，定位气缸(28)输出端连接在定位板(29)上；/n所述的搅拌装置(3)包括连接圆杆(3a)、搅拌圆箱(3b)、环形齿轮(3c)、二号电机(3d)、动力齿轮(3e)、下压气缸(3f)、一级齿轮(3g)、二级齿轮(3h)和三级齿轮(3i)，所述的下压圆板(23)下端中心处安装有连接圆杆(3a)，搅拌圆箱(3b)上端开设有旋转圆槽，且旋转圆槽通过转动配合的方式安装在连接圆杆(3a)上，搅拌圆箱(3b)内安装有搅拌机构(32)，搅拌圆箱(3b)上端外壁上位于旋转圆槽外侧安装有环形齿轮(3c)，下压圆板(23)下端外壁后侧安装有二号电机(3d)，二号电机(3d)输出端安装有动力齿轮(3e)，且动力齿轮(3e)和环形齿轮(3c)之间相互配合使用，连接圆杆(3a)下端外壁上位于搅拌圆箱(3b)内安装有下压气缸(3f)，下压气缸(3f)输出端安装有一级齿轮(3g)，一级齿轮(3g)下端安装有二级齿轮(3h)，二级齿轮(3h)下端安装有三级齿轮(3i)；/n所述的搅拌机构(32)包括三号电机(321)、动力圆板(322)、滑动块(323)、定位圆管(324)、从动圆杆(325)、从动齿轮(326)和搅拌叶(327)，所述的搅拌圆箱(3b)下端内壁中心位置处安装有三号电机(321)，三号电机(321)输出端安装有动力圆板(322)，动力圆板(322)上沿其周向方向均匀开设有动力槽，搅拌圆箱(3b)下端沿其周向方向均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块(323)，滑动块(323)上开设有定位圆槽，滑动块(323)上端位于定位圆槽位置处安装有定位圆管(324)，且定位圆管(324)通过滑动配合的方式安装在动力槽内，定位圆管(324)和定位圆槽内通过转动配合的方式安装有从动圆杆(325)，从动圆杆(325)上端安装有从动齿轮(326)，从动圆杆(325)下端外壁上沿其周向方向就均匀安装有搅拌叶(327)；/n所述的出料装置(5)包括支撑板(51)、装料圆箱(52)、电热管(53)和出料管(54)，所述的底板(1)左部左右对称安装有支撑板(51)，支撑板(51)上端安装有装料圆箱(52)，装料圆箱(52)上沿其周向方向均匀开设有空心槽，空心槽内安装有电热管(53)，装料圆箱(52)下端开设有出料圆槽，出料圆槽内壁上安装有出料管(54)，出料管(54)上安装有出料机构(55)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯薄膜制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备好热塑性聚氨酯薄膜生产所需要的原材料；
步骤二，搅拌作业，将步骤一中准备好的原材料按配比放置到聚氨酯原料搅拌设备内进行搅拌作业，得到搅拌完成的原料；
步骤三，吹塑作业，对步骤二中得到的搅拌完成的原料进行吹塑作业，得到吹塑完成的聚氨酯薄膜；
步骤四，吹胀牵引，对步骤三中得到的吹塑完成的聚氨酯薄膜进行吹胀牵引作业，得到吹胀牵引完成的聚氨酯薄膜；
步骤五，冷却收卷，对步骤四中得到的吹胀牵引完成的聚氨酯薄膜进行冷却作业，并将冷却完成的聚氨酯薄膜进行收卷作业，得到收卷完成的聚氨酯薄膜；
上述步骤中使用到的聚氨酯原料搅拌设备包括底板(1)、升降装置(2)、搅拌装置(3)、清洁装置(4)和出料装置(5)，所述的底板(1)左部安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有搅拌装置(3)，底板(1)右部安装有清洁装置(4)，底板(1)中部安装有出料装置(5)；
所述的升降装置(2)包括L型板(21)、滑动齿条(22)、下压圆板(23)、回位板(24)、一号电机(25)、旋转圆杆(26)、旋转齿轮(27)、定位气缸(28)和定位板(29)，所述的底板(1)中部左侧安装有L型板(21)，L型板(21)上端开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动齿条(22)，滑动齿条(22)下端安装有下压圆板(23)，L型板(21)上位于滑孔左侧前后对称安装有回位板(24)，位于L型板(21)前端的回位板(24)外壁上安装有一号电机(25)，一号电机(25)输出端穿过回位板(24)安装有旋转圆杆(26)，旋转圆杆(26)后端通过轴承安装在位于L型板(21)上后端的回位板(24)内壁上，旋转圆杆(26)上位于回位板(24)内壁之间安装有旋转齿轮(27)，且旋转齿轮(27)和滑动齿条(22)之间相互配合使用，L型板(21)中部位于回位板(24)左侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有定位板(29)，定位板(29)右端外壁上设置有齿槽，且齿槽和旋转齿轮(27)之间相互配合使用，L型板(21)左端位于滑槽左侧安装有定位气缸(28)，定位气缸(28)输出端连接在定位板(29)上；
所述的搅拌装置(3)包括连接圆杆(3a)、搅拌圆箱(3b)、环形齿轮(3c)、二号电机(3d)、动力齿轮(3e)、下压气缸(3f)、一级齿轮(3g)、二级齿轮(3h)和三级齿轮(3i)，所述的下压圆板(23)下端中心处安装有连接圆杆(3a)，搅拌圆箱(3b)上端开设有旋转圆槽，且旋转圆槽通过转动配合的方式安装在连接圆杆(3a)上，搅拌圆箱(3b)内安装有搅拌机构(32)，搅拌圆箱(3b)上端外壁上位于旋转圆槽外侧安装有环形齿轮(3c)，下压圆板(23)下端外壁后侧安装有二号电机(3d)，二号电机(3d)输出端安装有动力齿轮(3e)，且动力齿轮(3e)和环形齿轮(3c)之间相互配合使用，连接圆杆(3a)下端外壁上位于搅拌圆箱(3b)内安装有下压气缸(3f)，下压气缸(3f)输出端安装有一级齿轮(3g)，一级齿轮(3g)下端安装有二级齿轮(3h)，二级齿轮(3h)下端安装有三级齿轮(3i)；
所述的搅拌机构(32)包括三号电机(321)、动力圆板(322)、滑动块(323)、定位圆管(324)、从动圆杆(325)、从动齿轮(326)和搅拌叶(327)，所述的搅拌圆箱(3b)下端内壁中心位置处安装有三号电机(321)，三号电机(321)输出端安装有动力圆板(322)，动力圆板(322)上沿其周向方向均匀开设有动力槽，搅拌圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志华，周永贵，
申请(专利权)人：吴志华，
类型：发明
国别省市：江苏;32