热塑性树脂制品的注射成型方法技术

本申请涉及一种热塑性树脂制品的注射成型方法，在向模具型腔内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液之前，向模具型腔内注入高压气体，使得熔融树脂/发泡剂的均相溶液能够在均匀压力状态下平稳充填模具型腔；在模具型腔内的压力达到0.5～10Mpa之后，向模具型腔内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液；在熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充模具型腔80～90%的体积之后，对模具型腔进行抽真空处理，直至熔融树脂/发泡剂的均相溶液填满所述模具型腔，加速了模具型腔内的气体的排放速度，使得制得的产品表面饱满光洁，无发泡缺陷。

【技术实现步骤摘要】
热塑性树脂制品的注射成型方法
本申请涉及塑料成形加工技术的领域，尤其是涉及一种热塑性树脂制品的注射成型方法。
技术介绍
在注塑过程中，熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充到模具型腔之前，利用压缩气体在模具型腔建立一定压力，然后再向模具型腔开始注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液。在熔融树脂/发泡剂的均相溶液在注入模具型腔的过程中，型腔体积被熔融树脂/发泡剂的均相溶液逐渐占据，型腔内部的压缩气体会被动的通过模具狭缝排出。针对上述中的相关技术，专利技术人认为模具狭缝的尺寸较小时，模具型腔内的压缩气体的排出较慢，导致熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充不完全，产品成型不饱满或会缺料；而模具狭缝的尺寸较大时，导致排气的过程中熔融树脂/发泡剂的均相溶液流入模具狭缝中，影响下一次产品注塑成型。
技术实现思路
为了快速排出模具型腔内的压缩气体，本申请提供一种热塑性树脂制品的注射成型方法。本申请提供的一种热塑性树脂制品的注射成型方法，采用如下的技术方案：一种热塑性树脂制品的注射成型系统的热塑性树脂制品的注射成型方法，包括：在向模具型腔内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液之前，向模具型腔内注入高压气体；在模具型腔内的压力达到0.5～10Mpa之后，向模具型腔内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液；在熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充模具型腔80～90%的体积之后，对模具型腔进行抽真空处理，直至熔融树脂/发泡剂的均相溶液填满所述模具型腔。通过采用上述技术方案，使得熔融树脂/发泡剂的均相溶液能够在均匀压力状态下平稳充填模具型腔和控制充腔速度；并且对模具型腔进行抽真空处理，加速了模具型腔内的气体的排放速度，从而减小对熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充速度以及速度调节范围的影响，使制得的产品表面饱满光洁，无发泡缺陷。可选的，所述对模具型腔进行抽真空处理，直至熔融树脂/发泡剂的均相溶液填满所述模具型腔，包括：打开第一截止阀、开启真空泵，以对模具型腔进行抽真空处理；在熔融树脂/发泡剂的均相溶液填满模具型腔之后，关闭第一截止阀，真空泵继续对真空罐进行抽真空处理，使得真空罐内的压力达到-0.05～-0.03Mpa。通过采用上述技术方案，通过真空罐对模具型腔进行抽真空处理，真空罐中-0.05～-0.03Mpa的气体压力远低于模具型腔内的气体压力，真空罐对模具型腔内的气体具有吸力，从而可以对模具型腔进行抽真空处理；真空泵在第一截止阀关闭后继续对真空管进行抽真空处理，使得真空罐内的压力达到-0.05～-0.03Mpa，方便真空罐下一次可以及时的对模具型腔进行抽真空处理。可选的，所述向模具型腔内注入高压气体，包括：打开第二截止阀，使得高压气源内的高压气体注入模具型腔内。通过采用上述技术方案，使用第二截止阀控制高压气体向模具型腔内的注入的管路的开通和关闭，第二截止阀方便控制，使操作更为简便。可选的，还包括：检测模具型腔内的压力。通过采用上述技术方案，可以根据模具型腔内的压力，控制注塑装置的启动以及第二截止阀的打开和关闭，使每一步的操作都更为精准。可选的，还包括：控制装置（60）从所述注塑装置（10）处获取所述熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充所述模具型腔（23）的体积。通过采用上述技术方案，注塑装置用于向模具型腔内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液，控制装置从注塑装置处获取所述熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充所述模具型腔的体积，稳定地制得产品。可选的，所述控制装置为PLC控制器。通过采用上述技术方案，PLC控制器具有功能完善、可靠性高和适应性强的优点。本申请提供的一种热塑性树脂制品的注射成型方法，使得熔融树脂/发泡剂的均相溶液能够在均匀压力状态下平稳充填模具型腔和控制充腔速度；并且对模具型腔进行抽真空处理，加速了模具型腔内的气体的排放速度，从而减小对熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充速度以及速度调节范围的影响，使制得的产品表面饱满光洁，无发泡缺陷。附图说明图1是本申请实施例热塑性树脂制品的注射成型系统的整体结构示意图。图2是本申请实施例热塑性树脂制品的注射成型方法的步骤示意图。附图标记说明：10、注塑装置；20、模具；21、前模；22、后模；23、模具型腔；24、缝隙；30、高压气体注入装置；31、高压气源；32、压力控制阀组；33、第二截止阀；40、抽真空装置；41、第一截止阀；42、真空罐组；43、真空泵；44、单向阀；51、第一传感器；52、第二传感器；60、控制装置。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。参照图1，热塑性树脂制品的注射成型系统包括注塑装置10、模具20、高压气体注入装置30、抽真空装置40和控制装置60。其中，注塑装置10与模具20连接，用于向模具20中注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液。在模具20上开设有与模具型腔23连通的缝隙24，高压气体注入装置30连接于缝隙24处，用于向模具型腔23内注入高压气体。抽真空装置40也连接于模具20上的缝隙24处，用于快速地将模具型腔23内的高压气体抽出。控制装置60分别与注塑装置10、高压气体注入装置30以及抽真空装置40连接，该控制装置60用于控制高压气体注入装置30向模具型腔23内注入高压气体以及控制抽真空装置40将模具型腔23内的高压气体抽出。注塑装置10包括注塑机驱动机构和注塑螺杆，注塑机驱动机构分别与注塑螺杆连接，用于控制注塑螺杆向模具型腔23内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液，通过将注塑螺杆的位置反馈至控制装置60处，控制装置60可以根据注塑螺杆的位置来确定注入模具型腔23内的熔融树脂/发泡剂的均相溶液的体积。模具20例如可以包括前模21和后模22，前模21和后模22合模后能够形成模具型腔23，在前模21和后模22相对的侧面上分别开设有凹槽，在前模21和后模22合模时，由前模21上的凹槽和后模22上的凹槽共同形成缝隙24。在前模21上开设有浇口，注塑装置10可以通过浇口连通于模具型腔23。模具20的材质可以采用耐蚀钢，包括但不限于P-20钢、H-13钢和S-7钢，在模具20的浇口处可以嵌入耐蚀能力更强的A-2钢、D-2钢或M-2钢。为了方便高压气体注入装置30和抽真空装置40与缝隙24之间的连接，可以在缝隙24处设置有转接头，转接头与缝隙24之间密封连接，在转接头上连接有一个公共管路，高压气体注入装置30和抽真空装置40可以连接至该公共管路上，通过公共管路向模具型腔23内注入高压气体或者抽出模具型腔23内的高压气体。控制装置60可以是PLC控制器，控制装置60在注塑装置10向模具型腔23内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液之前，控制高压气体注入装置30向模具型腔23内注入高压气体，使得模具型腔23内的压力达到0.5～10Mpa，从而可以使得熔融树脂/发泡剂的均相溶液能够在一定的压力状态下平稳充填模具型腔23，并且通过调节模具型腔23内的压力大小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性树脂制品的注射成型方法，其特征在于，包括：/n在向模具型腔（23）内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液之前，向模具型腔（23）内注入高压气体；/n在模具型腔（23）内的压力达到0.5～10Mpa之后，向模具型腔（23）内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液；/n在熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充模具型腔（23）80～90%的体积之后，对模具型腔（23）进行抽真空处理，直至熔融树脂/发泡剂的均相溶液填满所述模具型腔（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性树脂制品的注射成型方法，其特征在于，包括：
在向模具型腔（23）内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液之前，向模具型腔（23）内注入高压气体；
在模具型腔（23）内的压力达到0.5～10Mpa之后，向模具型腔（23）内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液；
在熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充模具型腔（23）80～90%的体积之后，对模具型腔（23）进行抽真空处理，直至熔融树脂/发泡剂的均相溶液填满所述模具型腔（23）。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对模具型腔（23）进行抽真空处理，直至熔融树脂/发泡剂的均相溶液填满所述模具型腔（23），包括：
打开第一截止阀（41）、开启真空泵（43），以对模具型腔（23）进行抽真空处理；
在熔融树脂/发泡剂的均相溶液填满模具型腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金源，张建伟，
申请(专利权)人：北京中拓模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11